一种5G天线安装加护用支撑组件的制作方法

一种5g天线安装加护用支撑组件
技术领域
1.本实用新型涉及5g天线技术领域，具体为一种5g天线安装加护用支撑组件。


背景技术：

2.第五代移动通信技术是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4g、3g和2g系统之后的延伸，5g的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接，随着通讯行业的发展，5g技术逐渐运用到生活中。
3.目前在5g天线安装后由于信号接收需要，因此天线需要调整角度以便于接收，但是现有调整结构难以在转动时保持天线稳定，同时现有的天线在户外高温下难以散热。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种5g天线安装加护用支撑组件，具备全角度调整天线角度并保持稳定，在调整天线角度同时进行散热等优点，解决了上述技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述全角度调整天线角度并保持稳定，在调整天线角度同时进行散热目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g天线安装加护用支撑组件，包括装置本体，所述装置本体外侧设置外轴轮，所述外轴轮上表面设置轴承，所述轴承上表面连接轴杆，所述轴杆两侧连接扇叶，所述外轴轮下表面连接外齿圈，所述外齿圈啮合外从动齿，所述外从动齿侧壁连接驱动辊轮，所述驱动辊轮侧壁啮合内从动齿，所述内从动齿啮合内齿圈，所述内齿圈上表面连接内轴轮，所述内轴轮上表面连接天线，所述内轴轮侧壁设置对接齿。
8.优选的，所述外轴轮转动连接于内轴轮外侧，所述轴承环绕外轴轮上表面侧边安装，所述轴承啮合于对接齿，所述轴杆底部连接轴承外轴，所述扇叶尾端固定连接于轴杆。
9.通过上述技术方案，通过外轴轮上表面所连接的轴承，在外轴轮与内轴轮相互转动时，由对接齿与轴承相反方向转动互相作用使轴承快速转动，进一步的在轴承快速转动时带动上表面所连接的轴杆转动，从而使扇叶快速转动对内轴轮上表面所连接的天线散热。
10.优选的，所述外齿圈上表面连接于外轴轮下表面，所述外齿圈外侧壁啮合外从动齿。
11.通过上述技术方案，通过外齿圈在外侧所啮合的从动齿带动下进行反向转动，进一步的由外齿圈带动外轴轮进行反向转动。
12.优选的，所述外从动齿转动连接于装置本体内侧底部，所述外从动齿与外齿圈连接处相反一端连接驱动辊轮。
13.通过上述技术方案，通过外从动齿被驱动辊轮转动旋转时，带动顶面所转动连接的外齿圈反向转动。
14.优选的，所述驱动辊轮轴心连接驱动电机，所述驱动电机底面连接于装置本体内侧底面，所述驱动辊轮与外齿圈连接处相反一端连接内从动齿，所述内从动齿侧壁啮合内齿圈，所述内齿圈上表面连接内轴轮下表面，所述内轴轮位于外轴轮内侧。
15.通过上述技术方案，通过启动驱动电机带动驱动辊轮转动，进一步的由驱动辊轮带动内侧所啮合的内从动齿正向转动，进一步的由内从动齿带动内齿圈，更进一步由内齿圈同步带动内轴轮正向转动。
16.优选的，所述天线下表面连接于内轴轮上表面，所述对接齿固定连接于内轴轮底部侧壁并与轴承啮合。
17.通过上述技术方案，通过内轴轮正向转动时进一步带动天线旋转调整信号发发射角度，同时通过对接齿被带动正向转动。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种5g天线安装加护用支撑组件，具备以下有益效果：
19.1、该5g天线安装加护用支撑组件，通过启动驱动电机带动驱动辊轮转动，进一步的由驱动辊轮带动内侧所啮合的内从动齿正向转动，进一步的由内从动齿带动内齿圈，更进一步由内齿圈同步带动内轴轮正向转动，通过内轴轮正向转动时进一步带动天线旋转调整信号发发射角度，达到了全角度调整天线角度并保持稳定的有益效果。
20.2、该5g天线安装加护用支撑组件，通过外轴轮上表面所连接的轴承，在外轴轮与内轴轮相互转动时，由对接齿与轴承相反方向转动互相作用使轴承快速转动，进一步的在轴承快速转动时带动上表面所连接的轴杆转动，从而使扇叶快速转动对内轴轮上表面所连接的天线散热，达到了在调整天线角度同时进行散热的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
22.图2为本实用新型整体结构正剖示意图；
23.图3为本实用新型轴杆结构立体示意图。
24.其中：1、装置本体；2、外轴轮；201、轴承；202、轴杆；203、扇叶；3、外齿圈；4、外从动齿；5、驱动辊轮；501、驱动电机；6、内从动齿；7、内齿圈；8、内轴轮；9、天线；10、对接齿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，一种5g天线安装加护用支撑组件，包括装置本体1，装置本体1外侧设置外轴轮2，外轴轮2上表面设置轴承201，轴承201上表面连接轴杆202，轴杆202两侧连接扇叶203，外轴轮2下表面连接外齿圈3，外齿圈3啮合外从动齿4，外从动齿4侧壁连接驱动辊轮5，驱动辊轮5侧壁啮合内从动齿6，内从动齿6啮合内齿圈7，内齿圈7上表面连接内轴轮8，内轴轮8上表面连接天线9，内轴轮8侧壁设置对接齿10。
27.具体的，外轴轮2转动连接于内轴轮8外侧，轴承201环绕外轴轮2上表面侧边安装，
轴承201啮合于对接齿10，轴杆202底部连接轴承201外轴，扇叶203尾端固定连接于轴杆202，优点是通过外轴轮2上表面所连接的轴承201，在外轴轮2与内轴轮8相互转动时，由对接齿10与轴承201相反方向转动互相作用使轴承201快速转动，进一步的在轴承201快速转动时带动上表面所连接的轴杆202转动，从而使扇叶203快速转动对内轴轮8上表面所连接的天线散热。
28.具体的，外齿圈3上表面连接于外轴轮2下表面，外齿圈3外侧壁啮合外从动齿4，优点是通过外齿圈3在外侧所啮合的外从动齿4带动下进行反向转动，进一步的由外齿圈3带动外轴轮2进行反向转动。
29.具体的，外从动齿4转动连接于装置本体1内侧底部，外从动齿4与外齿圈3连接处相反一端连接驱动辊轮5，优点是通过外从动齿4被驱动辊轮5转动旋转时，带动顶面所转动连接的外齿圈3反向转动。
30.具体的，驱动辊轮5轴心连接驱动电机501，驱动电机501底面连接于装置本体1内侧底面，驱动辊轮5与外齿圈3连接处相反一端连接内从动齿6，内从动齿6侧壁啮合内齿圈7，内齿圈7上表面连接内轴轮8下表面，内轴轮8位于外轴轮2内侧，优点是通过启动驱动电机501带动驱动辊轮5转动，进一步的由驱动辊轮5带动内侧所啮合的内从动齿6正向转动，进一步的由内从动齿6带动内齿圈7，更进一步由内齿圈7同步带动内轴轮8正向转动。
31.具体的，天线9下表面连接于内轴轮8上表面，对接齿10固定连接于内轴轮8底部侧壁并与轴承201啮合，优点是通过内轴轮8正向转动时进一步带动天线9旋转调整信号发发射角度，同时通过对接齿10被带动正向转动。
32.在使用时，通过启动驱动电机501带动驱动辊轮5转动，进一步的由驱动辊轮5带动内侧所啮合的内从动齿6正向转动，由内从动齿6带动内齿圈7，更进一步由内齿圈7同步带动内轴轮8正向转动，由外齿圈3带动外轴轮2进行反向转动，通过外从动齿4被驱动辊轮5转动旋转时，带动顶面所转动连接的外齿圈3反向转动，通过外轴轮2上表面所连接的轴承201，在外轴轮2与内轴轮8相互转动时，由对接齿10与轴承201相反方向转动互相作用使轴承201快速转动，进一步的在轴承201快速转动时带动上表面所连接的轴杆202转动，从而使扇叶203快速转动对内轴轮8上表面所连接的天线散热。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。