1.本实用新型涉及承压类特种设备检测技术领域，具体为一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置。
背景技术：
2.按照相关法律法规及标准要求，在锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备生产、安装、试验以及定期检验过程中要对相关设备进行水压试验。
3.现有的用于承压类特种设备的接管密封测量装置普遍都较复杂，操作繁琐，且不能对不同规格粗细的管道进行检测，实用性较低。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括机体，所述机体的内部设置有控制管道内密封的膨胀密封装置，所述机体的内部设置有观察密封状态的反馈组件，所述机体的内部开设有控制槽。
8.优选的，所述膨胀密封装置包括三角板，所述三角板与机体的顶部铰接，所述三角板的底部与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与活塞铰接，所述活塞与活塞装置活塞连接，所述活塞装置固定在机体的内壁上，所述活塞装置远离推杆的一端与气囊连通，所述气囊固定在机体上，所述三角板与机体铰接的位置与蜗卷弹簧的一端固定，所述蜗卷弹簧的另一端固定在机体上。
9.优选的，所述三角板、蜗卷弹簧、推杆、活塞均设置有两个且均以机体的横向中心线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述反馈组件包括反馈板，所述反馈板与弹簧的一端固定，所述弹簧的另一端固定在机体上，所述反馈板的左侧与顶杆的一端固定，所述顶杆的另一端贯穿控制槽，所述控制槽的内壁上与支杆a的一端铰接，所述支杆a的另一端与支杆b铰接，所述支杆b的另一端与滑块铰接，所述滑块滑动安装在控制槽的内壁上，所述支杆a与支杆b铰接的位置与提示杆的底部铰接，所述提示杆贯穿控制槽的顶部。
11.优选的，所述顶杆、弹簧、支杆a、支杆b、滑块、提示杆均设置有两个且均以机体的横向中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述控制槽的内壁上设置有密封垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于承压类特种设备的接管密封测量装置，通过设置的膨胀密封装置和反馈组件，将机体整体插入需要检测的管道中，即可对管道进行检测密封，操作简单且可以对不同规格粗细的管道进行检测，提高了装置整体的实用性。
16.(2)、该用于承压类特种设备的接管密封测量装置，该装置整体结构简单，避免了常规检测装置操作繁琐的问题，在长时间使用后，只需对气囊进行更换即可，维护成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b放大结构示意图；
20.图4为本实用新型机体、三角板、蜗卷弹簧连接结构示意图。
21.图中：1、机体；2、膨胀密封装置；21、三角板；22、推杆；23、活塞；24、活塞装置；25、气囊；26、蜗卷弹簧；3、反馈组件；31、反馈板；32、顶杆；33、弹簧；34、支杆a；35、支杆b；36、滑块；37、提示杆；4、密封垫；5、控制槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括机体1，机体1的内部设置有控制管道内密封的膨胀密封装置2，机体1的内部设置有观察密封状态的反馈组件3，机体1的内部开设有控制槽5，控制槽5的内壁上设置有密封垫4，在顶杆32移动时，可以保证控制槽5内部的密封，使检测管道内的气体不会进入控制槽5内。
24.膨胀密封装置2包括三角板21，三角板21与机体1的顶部铰接，三角板21的底部与推杆22的一端铰接，推杆22的另一端与活塞23铰接，活塞23与活塞装置24活塞连接，活塞装置24固定在机体1的内壁上，活塞装置24远离推杆22的一端与气囊25连通，气囊25固定在机体1上，三角板21与机体1铰接的位置与蜗卷弹簧26的一端固定，蜗卷弹簧26的另一端固定在机体1上，当三角板21不再被检测管道抵住时，三角板21会在蜗卷弹簧26的作用下向上弹起复位，进而三角板21可以通过推杆22拉动活塞23，使得气囊25收缩。
25.三角板21、蜗卷弹簧26、推杆22、活塞23均设置有两个且均以机体1的横向中心线为对称轴对称设置，可以更加快速的对气囊25进行充气。
26.反馈组件3包括反馈板31，反馈板31与弹簧33的一端固定，弹簧33的另一端固定在机体1上，反馈板31的左侧与顶杆32的一端固定，顶杆32的另一端贯穿控制槽5，控制槽5的内壁上与支杆a34的一端铰接，支杆a34的另一端与支杆b35铰接，支杆b35的另一端与滑块36铰接，滑块36滑动安装在控制槽5的内壁上，支杆a34与支杆b35铰接的位置与提示杆37的底部铰接，提示杆37贯穿控制槽5的顶部，顶杆32、弹簧33、支杆a34、支杆b35、滑块36、提示
杆37均设置有两个且均以机体1的横向中心线为对称轴对称设置，当滑块36被抵住，支杆b35和支杆a34会将提示杆37向上推动，进而可以提示操作人员该检测管道处于密封或非密封的状态。
27.工作时(或使用时)，将机体1推入需要检测的管道中，三角板21被管道抵住，三角板21以和机体1铰接的位置为圆心向下转动，三角板21推动推杆22向下移动，推杆22推动活塞23在活塞装置24内部向下，进而可以向气囊25内部输气，使气囊25开始膨胀，气囊25与管道内壁进行贴合，保证管道内部处于密封状态，向右推动机体1。
28.当管道是密封的时，向右推动机体1，管道内部的气体被压缩，气体压强变大，反馈板31被管道内的气体推动向左移动，反馈板31带动顶杆32向左移动，顶杆32顶动滑块36向左移动，支杆b35在支杆a34的配合下将提示杆37向上推动，进而可以提示操作人员该管道为密封状态。
29.若管道为漏气的时，管道内部的气体不会被压缩，反馈板31不会移动，进而提示杆37不会升起，操作人员即可知道该管道为漏气的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有控制管道内密封的膨胀密封装置(2)，所述机体(1)的内部设置有观察密封状态的反馈组件(3)，所述机体(1)的内部开设有控制槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述膨胀密封装置(2)包括三角板(21)，所述三角板(21)与机体(1)的顶部铰接，所述三角板(21)的底部与推杆(22)的一端铰接，所述推杆(22)的另一端与活塞(23)铰接，所述活塞(23)与活塞装置(24)活塞连接，所述活塞装置(24)固定在机体(1)的内壁上，所述活塞装置(24)远离推杆(22)的一端与气囊(25)连通，所述气囊(25)固定在机体(1)上，所述三角板(21)与机体(1)铰接的位置与蜗卷弹簧(26)的一端固定，所述蜗卷弹簧(26)的另一端固定在机体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述三角板(21)、蜗卷弹簧(26)、推杆(22)、活塞(23)均设置有两个且均以机体(1)的横向中心线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述反馈组件(3)包括反馈板(31)，所述反馈板(31)与弹簧(33)的一端固定，所述弹簧(33)的另一端固定在机体(1)上，所述反馈板(31)的左侧与顶杆(32)的一端固定，所述顶杆(32)的另一端贯穿控制槽(5)，所述控制槽(5)的内壁上与支杆a(34)的一端铰接，所述支杆a(34)的另一端与支杆b(35)铰接，所述支杆b(35)的另一端与滑块(36)铰接，所述滑块(36)滑动安装在控制槽(5)的内壁上，所述支杆a(34)与支杆b(35)铰接的位置与提示杆(37)的底部铰接，所述提示杆(37)贯穿控制槽(5)的顶部。5.根据权利要求4所述的一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述顶杆(32)、弹簧(33)、支杆a(34)、支杆b(35)、滑块(36)、提示杆(37)均设置有两个且均以机体(1)的横向中心线为对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，其特征在于：所述控制槽(5)的内壁上设置有密封垫(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于承压类特种设备的接管密封测量装置，涉及承压类特种设备检测技术领域。包括机体，所述机体的内部设置有控制管道内密封的膨胀密封装置，所述机体的内部设置有观察密封状态的反馈组件，所述机体的内部开设有控制槽，所述膨胀密封装置包括三角板，所述三角板与机体的顶部铰接，所述三角板的底部与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与活塞铰接，所述活塞与活塞装置活塞连接，所述活塞装置固定在机体的内壁上，通过设置的膨胀密封装置和反馈组件，将机体整体插入需要检测的管道中，即可对管道进行检测密封，操作简单且可以对不同规格粗细的管道进行检测，提高了装置整体的实用性。装置整体的实用性。装置整体的实用性。
技术研发人员：林肯 卢沛 娄永生
受保护的技术使用者：林肯
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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