超高层民用建筑的给排水结构的制作方法

1.本技术涉及给排水的领域，尤其是涉及一种超高层民用建筑的给排水结构。


背景技术：

2.超高层民用建筑指的是40层以上，高度100米以上的住宅建筑物，而给排水系统是任何建筑都必不可少的重要组成部分。一般建筑物的给排水系统包括生活给排水和消防用水。
3.给排水系统中用到的导水管，常需要穿过建筑物的墙体或楼板等建筑结构体。而在超高层民用建筑，给水所需的较大泵送压力，及污水排出时产生的较大重力势能，会使导水管频繁产生振动。为了稳固住导水管，施工人员会在导水管上套设一节套管保护导水管，而在建筑结构体上开设的孔洞直径小于套管的直径，使得套管穿过孔洞时可以抵紧孔洞内壁，进而达到稳固导水管的目的，但同时施工人员将套管穿过孔洞时非常费力，不方便施工人员的操作。


技术实现要素：

4.为了方便施工人员安装套管，使导水管的安装作业更加便利，本技术提供一种超高层民用建筑的给排水结构。
5.本技术提供的一种超高层民用建筑的给排水结构采用如下的技术方案：
6.一种超高层民用建筑的给排水结构，包括建筑结构体、贯穿建筑结构体的安装孔、嵌设在安装孔内的套管，以及嵌设在套管内的导水管，套管的外侧壁上周向间隔设有多组定位组件，定位组件包括开设在套管外侧壁上的嵌槽，嵌槽内滑动嵌设有定位块，定位块的滑动方向与套管的半径方向相同，嵌槽内还设有用于驱使定位块伸出嵌槽的弹性件，套管的外侧壁与安装孔的内侧壁之间设有第一膨胀水泥。
7.通过采用上述技术方案，施工人员先在建筑结构体上钻出安装孔，控制安装孔的直径可以略大于套管的外径，穿设套管时先将套管上的定位块都嵌入嵌槽内，当套管和定位块都进入安装孔内后，多个定位块在各自弹性件的弹力作用下，会同时与安装孔的内侧壁抵接，套管滑移到指定位置，施工人员向套管与建筑结构体之间的间隙填充第一膨胀水泥，第一膨胀水泥凝固后体积会略微膨胀，使得套管紧固在安装孔内，施工人员再穿设导水管即可。相比于现有技术，本方案通过定位组件和第一膨胀水泥的设置，使得施工人员可以更加方便地安装套管，从而使施工人员穿设导水管的作业更加便利。
8.优选的，所述弹性件设置为弹性片，弹性片倾斜设置在嵌槽内，弹性片的一端与定位块位于嵌槽内的侧壁抵接，另一端固连在嵌槽的槽底。
9.通过采用上述技术方案，弹性件设置为弹性片，相比于弹簧会占用较少嵌槽的空间，避免增加套管管壁无用的厚度，而造成材料的浪费。
10.优选的，所述套管的两端分别同轴线设有第一档环和第二档环，第一档环和第二档环的外径均大于套管的外径，第一档环固连在套管的一端，第二档环转动连接在套管的
另一端。
11.通过采用上述技术方案，第一档环和第二档环可以作为浇筑第一膨胀水泥的侧模，以便于第一膨胀水泥的凝固成形。安装套管时，先将套管未装有第二档环的一端插入安装孔内，当套管穿到安装孔的另一侧时，再将第二套管安装在套管上，并旋转第二档环，使第二档环和第一档环共同夹紧建筑结构体。
12.优选的，所述第一档环上开设有连通套管与建筑结构体安装孔之间间隙的第一填充孔。
13.通过采用上述技术方案，第一填充孔的开设，方便在旋紧第二档环后，再向套管与建筑结构体安装孔之间的间隙填充第一膨胀水泥。
14.优选的，每个所述定位块远离第一档环的一端设有导向面，定位块上的导向面到套管轴线的距离，沿定位块靠近第一档环的方向逐渐增大。
15.通过采用上述技术方案，导向面会对定位块进入在套管进行建筑结构体安装孔时，定位块上的导向面会与安装孔的孔口抵触，
16.优选的，所述第一档环和第二档环相对的一侧分别设有密封垫圈。
17.通过采用上述技术方案，密封垫圈可以增加第一档环和第二档环与建筑结构体之间的密封性，避免填充第一膨胀水泥时发生泄漏。
18.优选的，所述套管与导水管之间设有第二膨胀水泥，第一档环和第二档环的内径均与导水管的外径相同。
19.通过采用上述技术方案，第二膨胀水泥凝固后膨胀可以提升对导水管的固定效果，第一档环和第二档环可对导水管在套管内的位置进行定位，使得填充在导水管与套管之间的第二膨胀水泥的厚度可以均匀，同时第一档环和第二档环作为填充第二膨胀水泥的侧模，可以方便施工人员填充第二膨胀水泥。第二档环旋紧后，施工人员通过第二填充孔即可向套管与导水管之间填充第二膨胀水泥。
20.优选的，所述第一档环上开设有连通套管与导水管之间间隙的第二填充孔。
21.通过采用上述技术方案，在旋紧第二档环后，通过第二填充孔向套管与导水管之间填充第二膨胀水泥会更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位组件和第一膨胀水泥的设置，使得施工人员可以更加方便地安装套管，从而使施工人员穿设导水管的作业更加便利；
24.2.通过第二膨胀水泥的设置，可以提升导水管在套管内的稳固性；
25.3.通过第一档环、第二档环、第一填充孔及第二填充孔的设置，方便施工人员填充第一膨胀水泥和第二膨胀水泥。
附图说明
26.图1是本技术实施例的给排水结构中导水管安装的剖视示意图。
27.附图标记说明：1、建筑结构体；2、安装孔；3、套管；4、导水管；5、定位组件；51、嵌槽；52、定位块；53、导向面；54、弹性片；541、固定部；542、连接部；543、抵接部；6、第一膨胀水泥；7、第一档环；8、第二档环；9、连接环；10、连接槽；11、第一填充孔；12、密封垫圈；13、第二膨胀水泥；14、第二填充孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种超高层民用建筑的给排水结构。参照图1，给排水结构包括建筑结构体1，建筑结构体1上开设有安装孔2，安装孔2内嵌设有套管3，套管3内嵌设有导水管4。
30.参照图1，安装孔2的直径大于套管3的外径，套管3的外侧壁上周向等角度间隔分布有多组定位组件5，多组定位组件5的结构相同。定位组件5包括开设在套管3外侧壁上的嵌槽51，嵌槽51内滑动嵌设有一个定位块52，定位块52的滑移方向与套管3的半径方向相同。定位块52部分位于嵌槽51内，定位块52位于嵌槽51内一侧的侧壁与嵌槽51的内侧壁贴合，嵌槽51的槽底还设有弹性件，用于使定位块52始终有滑出嵌槽51的趋势。
31.安装孔2开设完毕后，施工人员将套管3连同多个定位块52一同嵌入安装孔2内，定位块52进入安装孔2内前，施工人员先将定位块52嵌入嵌槽51内，此时在弹性件的弹力作用下，定位块52进入安装孔2内后将持续与安装孔2的内侧壁抵接。通过多个定位块52同时与安装孔2的内侧壁抵接，使得套管3外侧壁与安装孔2内侧壁之间，周向一圈的间隙厚度可以相同，套管3便会与安装孔2同轴线。
32.参照图1，弹性件设置为弹性片54，弹性片54包括固定部541与抵接部543，固定部541固连在嵌槽51的槽底，抵接部543与定位块52靠近嵌槽51槽底的侧壁抵接，固定部541与抵接部543固连有倾斜设置的连接部542。定位块52向嵌槽51内移动时，弹性片54的连接部542将发生弯曲，连接部542弯曲产生的弹力通过抵接部543作用在定位块52上，是定位块52有滑移出嵌槽51的趋势。此外弹性片54相比于弹簧会占用较少嵌槽51的空间，避免使套管3管壁厚度过厚，而造成材料的浪费。
33.参照图1，套管3外侧壁与安装孔2内侧壁之间的间隙，还设置有第一膨胀水泥6，在套管3嵌入到指定位置后，施工人员在套管3与安装孔2之间填充第一膨胀水泥6，第一膨胀水泥6凝固后体积会膨胀，从而会将套管3固定在安装孔2内，而且第一膨胀水泥6周向一圈的厚度可以保持均匀，有利于提升第一膨胀水泥6对套管3的固定效果。套管3固定好后，施工人员便可将导水管4从套管3内穿过，相比于现有技术，本方案通过定位组件5及第一膨胀水泥6的设置，施工人员在建筑结构体1上开设安装孔2时，控制安装孔2的直径大于套管3的直径，将套管3嵌入安装孔2内时将会省力和方便。
34.参照图1，套管3的两端分别同轴线设置有第一档环7和第二档环8，第一档环7和第二档环8的外径均大于安装孔2的直径，第一档环7和第二档环8用于作为填充第一膨胀水泥6的侧模。第一档环7固连在套管3的一端，第二档环8与套管3的另一端转动连接，第二档环8靠近套管3的一侧同轴线固连有一个连接环9，连接环9的壁厚小于套管3的壁厚，套管3靠近第二档环8的一端端面周向开设有一圈连接槽10，连接环9可以嵌入连接槽10内且与连接槽10螺纹配合，第二档环8通过连接环9旋入连接槽10即可实现与套管3的连接。第一档环7上还开设有一个第一填充孔11，第一填充孔11沿第一档环7的厚度方向贯穿第一档环7，第一档环7抵紧建筑结构体1后，第一填充孔11连通套管3与安装孔2之间的间隙。
35.安装套管3时，施工人员先将第二档环8从套管3上拆卸下来，然后将该端朝向嵌入安装孔2内，当第一档环7抵住建筑结构体1时，施工人员将第二档环8上的连接环9旋紧在连接槽10内，使第一档环7和第二档环8同时夹紧建筑结构体1，套管3与安装孔2之间间隙的两
侧被闭合，施工人员再通过第一填充孔11，便可方便地向套管3与安装孔2之间的间隙填入第一膨胀水泥6。
36.参照图1，每个定位块52远离第一档环7的一端均设置有一个导向面53，导向面53到套管3轴线的距离沿定位块52靠近第一档环7的方向逐渐增大。施工人员在将套管3嵌入安装孔2内时，定位块52上的导向面53会在定位块52抵触到安装孔2孔口时起到导向的作用，使定位块52自动嵌入嵌槽51内，从而省去了施工人员手动按压定位块52，施工人员安装套管3会更加方便。
37.参照图1，在建筑结构体1的表面不平整的情况下，无法有效与第一档环7和第二档环8紧密贴合，故而第一档环7和第二档环8用于与建筑结构体1抵接的侧壁上，均同轴线粘接有一个密封垫圈12，密封垫圈12可以增加第一档环7和第二档环8与建筑结构体1之间的密封性，避免填充第一膨胀水泥6时发生泄漏。
38.参照图1，第一档环7和第二档环8的内径均与导水管4的外径相同，施工人员可以将导水管4从第一档环7穿入套管3内，再从第二档环8穿出，由于导水管4均与第一档换和第二档环8的内侧壁贴合，故而导水管4外侧壁与套管3内侧壁周向一圈的间隙厚度相同，进而可以快速实现导水管4的定位，方便施工人员的操作。导水管4与套管3之间的间隙填充有第二膨胀水泥13，与第一膨胀水泥6的原理相同，第二膨胀水泥13凝固后膨胀会起到固定导水管4的作用。第一档环7上还开设有贯穿第一档环7的第二填充孔14，第二填充孔14连通导水管4与套管3之间的间隙，导水管4穿过套管3后，施工人员通过第二填充孔14，可以方便地向导水管4与套管3之间的间隙填充第二膨胀水泥13。
39.本技术实施例的实施原理为：施工人员在建筑结构体1上钻出供套管3穿设的安装孔2，控制安装孔2的孔径大于套管3的外径，套管3便可以顺利穿过安装孔2，套管3内进入安装孔2内，套管3上的多个定位块52将会抵住安装孔2的内壁，以暂时稳定套管3的位置。套管3两端的第一档环7和第二档环8可以密封住套管3与安装孔2之间的间隙，施工人员通过第一通孔向间隙的位置填充第一膨胀水泥6，第一膨胀水泥6凝固后体积膨胀，可使套管3紧固在安装孔2内。安装孔的孔径大于套管的外径，施工人员可以轻松将套管穿过安装孔，定位组件为套管提供定位及暂时的位置固定，第一膨胀水泥凝固后最终稳固住套管。
40.套管3位置固定好后，施工人员再向套管3穿过导水管4，导水管4的外径小于套管3的外径，使得导水管4可以较为省力的穿过套管3，施工人员在套管3与导水管4之间的间隙填充第二膨胀水泥13，同理第二膨胀水泥13凝固后会紧固住导水管4的位置。第一档环7和第二档环8同样作为第二膨胀水泥13的侧模，施工人员通过第二填充孔14，即可方便填充第二膨胀水泥13。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。