自动封底吹胎成型一体机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃茶具加工技术领域，更具体地说，涉及自动封底吹胎成型一体机。


背景技术：

2.玻璃杯是一种茶具，可以盛放100度高温的热水、茶、碳酸、果酸等饮料，可以抗苹果酸的侵蚀，无异味不串味，玻璃杯已日渐显示出其在饮水方面的优势，玻璃杯的杯身为双层结构，经高温烧制而成，整体流畅，浑然天成，质感好，并隔热防烫，起到一定的保温作用，玻璃杯作为杯类产品中重要成员，可广泛用于商务礼品，玻璃杯的表面光滑，清洗容易，健康卫生，而像不锈钢杯、陶瓷杯、紫砂杯等因其表面存在肉眼不能观察到的空隙，细菌、杂质、茶垢等很容易附着，不容易清洗，玻璃杯透明纯净，冲茶等饮料时，能够看到冲泡物的形状和色泽，带来良好感官享受；玻璃杯具有一定的保冷保热作用，冲茶效果最佳，能够保证茶水的良好口味和反复冲泡。
3.现有的玻璃杯加工工艺中，其需要对玻璃管进行固定、加热封底、吹塑成型、冷却等工艺，上述工艺需要使用不同的设备的，其加工设备以及加工步骤尤为复杂，导致加工效率低下，综上所述，现有技术中存在加工步骤繁琐、效率低下的技术问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动封底吹胎成型一体机。本实用新型旨在解决现有技术中中加工步骤繁琐、效率低下的技术问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.自动封底吹胎成型一体机，包括：
9.第一工作台；
10.升降台，设于第一工作台上侧；
11.丝杆螺母传动机构，设于第一工作台上并与升降台相连以驱动升降台作上下直线运动；
12.夹具机构，设于升降台上，用以实现玻璃管固定以及旋转；
13.点火加热机构，设于第一工作台外侧，用以实现玻璃管底部以及侧部加热；
14.吹气机构，设于夹具机构上并，用以实现吹胎成型；
15.合模机构，设于第一工作台外侧并位于点火加热机构下侧，用以实现合模；
16.冷却机构，设于第一工作台上，用以实现冷却；以及
17.plc控制器，设于第一工作台上，所述丝杆螺母传动机构、夹具机构、冷却机构、合模机构、点火加热机构和吹气机构均与plc控制器电性连接以实现自动控制。本实用新型旨在解决现有技术中中加工步骤繁琐、效率低下的技术问题。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆螺母传动机构包括第一l型座、正反转电机、丝杆和限位杆，所述第一l型座固定于第一工作台的顶部，所述限位杆设有两个，所述丝杆和两个限位杆均固定于第一l型座的顶部内壁与第一工作台的顶部之间，且丝杆位于两个限位杆之间，所述升降台与两个限位杆滑动配合，所述升降台与丝杆之间螺纹配合。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具机构包括第二l型座、通孔、第一电机、主动齿轮、空心转轴、从动齿轮、空心筒和气动夹块，所述第二l型座固定于升降台的顶部，所述空心转轴转动设于第二l型座与升降台之间，所述空心转轴的顶部转动贯穿第二l型座并向上延伸，所述空心转轴的底部转动贯穿升降台并向下延伸，所述空心筒固定于空心转轴的底部并与其连通，所述气动夹块设有多个，多个所述气动夹块均固定于空心筒的内壁上，且多个气动夹块均与plc控制器电性连接，所述通孔开设于第二l型座的侧端部，所述第一电机固定于第二l型座的侧端部并位于通孔的上侧，且第一电机与plc控制器电性连接，所述主动齿轮固定于第一电机的输出端，且主动齿轮的一部分贯穿通孔并向外延伸，所述从动齿轮固定于空心转轴的圆周表面，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述吹气机构包括气体压缩机和第四输气管，所述气体压缩机固定于第二l型座的顶部，所述第四输气管的一端固定于气体压缩机的吹气口，所述第四输气管的另一端活动插入空心转轴内。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述点火加热机构包括第三工作台、第五安装座、第三气缸、第三移动座、液化气罐、第一输气管、点火器、开关、第二输气管、第三输气管、竖向点火嘴、横向点火嘴、第六安装座、第二支撑脚和第三滑杆，所述第三工作台位于第一工作台的外侧，所述第二支撑脚设有四个，四个所述第二支撑脚分别固定于第三工作台的底部四角处，所述第五安装座设有两组，两组所述第五安装座均对称固定于第三工作台的顶部，每组所述第五安装座均设有两个，两个所述第五安装座横向设置，所述第三滑杆设有两个，两个所述第三滑杆分别固定于两个第五安装座之间，所述第六安装座固定于第三工作台的顶部，所述第三气缸固定于第六安装座的侧端部，且第三气缸与plc控制器电性连接，所述第三移动座固定于第三气缸的伸长端，所述第三移动座与两个第三滑杆滑动配合，所述点火器固定于第三移动座的顶部，所述液化气罐位于第一工作台的外侧，所述第一输气管的一端可拆卸设于液化气罐的排气口，所述第一输气管的另一端可拆卸设于点火器的进气口，所述开关安装于点火器的顶部，所述第二输气管和第三输气管均固定于点火器的排气口，所述竖向点火嘴和横向点火嘴分别固定于第二输气管和第三输气管的端部。
22.作为本实用新型的一种优选方案，所述合模机构包括第二工作台、第三安装座、第四安装座、第二滑杆、第二气缸、矩形夹块、第一支撑脚和第二移动座，所述第二工作台位于空心筒的下侧，所述第一支撑脚设有四个，四个所述第一支撑脚分别固定于第二工作台的底部四角处，所述第三安装座设有两组，两组所述第三安装座对称设于第二工作台的顶部，每组所述第三安装座均设有两个，两个所述第三安装座纵向设置，所述第二滑杆设有两个，两个所述第二滑杆分别固定于两组第三安装座之间，所述第四安装座、第二气缸、矩形夹块和第二移动座均设有两个，两个所述第四安装座横向对称固定于第二工作台的顶部，两个所述第二气缸分别固定于两个第四安装座的侧端部，且第二气缸与plc控制器电性连接，两个所述第二移动座分别固定于两个第二气缸的伸长端，且两个第二移动座均两个第二滑杆滑动配合，两个所述矩形夹块均固定于第二移动座的顶部。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却机构包括第一安装座、第一滑杆、第一气缸、第二安装座、第一移动座、蓄水箱、抽水管、水泵、排出管、出水管和冷却喷嘴，所述第一安装座和第二安装座均固定于第一工作台的侧端部，所述第一滑杆设有两个，两个所述第一滑杆的一端与第一安装座的侧端部相抵，且两个第一滑杆的另一端均活动贯穿第二安装座并向外延伸，所述第一气缸的一端固定于第一安装座的侧端部，且第一气缸的伸长端活动贯穿第二安装座并向外延伸，所述第一气缸与plc控制器电性连接，所述第一移动座固定于第一滑杆的伸长端，且第一移动座与两个第一滑杆的另一端相固定，所述蓄水箱和水泵均位于第一工作台的外侧，所述水泵与plc控制器电性连接，所述抽水管固定于蓄水箱的排水口与水泵的抽水口之间，所述排出管固定于水泵的排水口与第一移动座之间，所述出水管的一端固定于第一移动座的端部，且出水管与排出管相连通，所述冷却喷嘴固定于出水管的另一端。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
26.(1)本实用新型将玻璃管置于多个气动夹块之间实现夹紧固定，继而通过第一电机驱动主动齿轮转动，利用主动齿轮以及从动齿轮之间的传动原理，实现空心转轴转动，最终实现空心筒以及多个气动夹块同步转动，通过丝杆螺母传动机构驱动升降台实现上下升降，最终实现空心筒以及多个气动夹块上下升降，进而可将玻璃管调节至合适的高度，同时便于实现对玻璃管的夹紧固定以及旋转。
27.(2)本实用新型利用开关实现点火，继而实现竖向点火嘴以及横向点火嘴分别对玻璃管的底部以及侧部进行点火加热，实现封底，同时利用第三气缸驱动第三移动座滑动，调节竖向点火嘴以及横向点火嘴的位置。
28.(3)本实用新型通过丝杆螺母传动机构调节玻璃管的上下位置，通过第二气缸驱动第二移动座滑动，最终可将玻璃管夹在两个矩形夹块之间实现合模，通过吹气机构实现吹胎成型，将玻璃管吹成需要的形状。
29.(4)本实用新型利用冷却喷嘴对吹胎成型后的玻璃管进行冷却，通过第一气缸驱动第一移动座作直线运动，最终可将冷却喷嘴调节至合适的位置，使其进行冷却。
30.(5)本实用新型通过夹具机构实现自动控制，操作便捷，自动化程度高。
附图说明
31.图1为本实用新型自动封底吹胎成型一体机的第一视角立体图；
32.图2为本实用新型自动封底吹胎成型一体机图1中a处的放大图；
33.图3为本实用新型自动封底吹胎成型一体机的第二视角立体图。
34.图中标号说明：
35.1、第一工作台；2、丝杆螺母传动机构；21、第一l型座；22、正反转电机；23、丝杆；24、限位杆；3、夹具机构；31、第二l型座；32、通孔；33、第一电机；34、主动齿轮；35、空心转轴；36、从动齿轮；37、空心筒；38、气动夹块；4、冷却机构；41、第一安装座；42、第一滑杆；43、第一气缸；44、第二安装座；45、第一移动座；46、蓄水箱；47、抽水管；48、水泵；49、排出管；410、出水管；411、冷却喷嘴；5、合模机构；51、第二工作台；52、第三安装座；53、第四安装座；54、第二滑杆；55、第二气缸；56、矩形夹块；57、第一支撑脚；58、第二移动座；6、点火加热机
构；61、第三工作台；62、第五安装座；63、第三气缸；64、第三移动座；66、液化气罐；67、第一输气管；68、点火器；69、开关；610、第二输气管；611、第三输气管；612、竖向点火嘴；613、横向点火嘴；614、第六安装座；615、第二支撑脚；616、第三滑杆；7、吹气机构；71、气体压缩机；72、第四输气管；8、plc控制器；9、升降台。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例：
40.请参阅图1
‑
3，自动封底吹胎成型一体机，包括：
41.第一工作台1；
42.升降台9，设于第一工作台1上侧；
43.丝杆螺母传动机构2，设于第一工作台1上并与升降台9相连以驱动升降台9作上下直线运动，具体的：丝杆螺母传动机构2包括第一l型座21、正反转电机22、丝杆23和限位杆24，第一l型座21固定于第一工作台1的顶部，限位杆24设有两个，丝杆23和两个限位杆24均固定于第一l型座21的顶部内壁与第一工作台1的顶部之间，且丝杆23位于两个限位杆24之间，升降台9与两个限位杆24滑动配合，升降台9与丝杆23之间螺纹配合；
44.在本实施例中：通过plc控制器8制动正反转电机22，正反转电机22的输出端转动带动丝杆23转动，由于升降台9与丝杆23之间的螺纹配合，同时由于限位杆24与升降台9滑动配合进而实现限位，丝杆23转动时不会带动升降台9转动，继而迫使升降台9作直线运动，由于正反转电机22的输出端可顺时针转动，亦可逆时针转动，因此升降台9可进行上下直线运动，通过plc控制器8正向制动正反转电机22后，升降台9向下移动，通过plc控制器8反向制动正反转电机22后，升降台9向上移动，需要进行说明的是：如何实现上述控制，其内部电路原理构造属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，正反转电机22的型号可以基于实际需要进行选择，故此不再赘述；
45.夹具机构3，设于升降台9上，用以实现玻璃管固定以及旋转，具体的：夹具机构3包括第二l型座31、通孔32、第一电机33、主动齿轮34、空心转轴35、从动齿轮36、空心筒37和气
动夹块38，第二l型座31固定于升降台9的顶部，空心转轴35转动设于第二l型座31与升降台9之间，空心转轴35的顶部转动贯穿第二l型座31并向上延伸，空心转轴35的底部转动贯穿升降台9并向下延伸，空心筒37固定于空心转轴35的底部并与其连通，气动夹块38设有多个，多个气动夹块38均固定于空心筒37的内壁上，且多个气动夹块38均与plc控制器8电性连接，通孔32开设于第二l型座31的侧端部，第一电机33固定于第二l型座31的侧端部并位于通孔32的上侧，且第一电机33与plc控制器8电性连接，主动齿轮34固定于第一电机33的输出端，且主动齿轮34的一部分贯穿通孔32并向外延伸，从动齿轮36固定于空心转轴35的圆周表面，主动齿轮34与从动齿轮36相啮合；
46.在本实施例中：通过plc控制器8控制多个气动夹块38启动，进而可以使得多个气动夹块38相互靠近，进而将玻璃管夹在多个气动夹块38之间，通过plc控制器8制动第一电机33，第一电机33的输出端转动带动主动齿轮34转动，基于主动齿轮34与从动齿轮36之间的啮合传动原理，继而实现空心转轴35的转动，空心转轴35转动时带动空心筒37转动，继而带动其内部的多个气动夹块38转动，最终实现玻璃管的转动，需要进行说明的是：如何通过plc控制器8控制多个气动夹块38实现夹紧以及气动夹块38的内部构造属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，第一电机33的型号可以基于实际需要进行选择，故此不再赘述；
47.点火加热机构6，设于第一工作台1外侧，用以实现玻璃管底部以及侧部加热，具体的：点火加热机构6包括第三工作台61、第五安装座62、第三气缸63、第三移动座64、液化气罐66、第一输气管67、点火器68、开关69、第二输气管610、第三输气管611、竖向点火嘴612、横向点火嘴613、第六安装座614、第二支撑脚615和第三滑杆616，第三工作台61位于第一工作台1的外侧，第二支撑脚615设有四个，四个第二支撑脚615分别固定于第三工作台61的底部四角处，第五安装座62设有两组，两组第五安装座62均对称固定于第三工作台61的顶部，每组第五安装座62均设有两个，两个第五安装座62横向设置，第三滑杆616设有两个，两个第三滑杆616分别固定于两个第五安装座62之间，第六安装座614固定于第三工作台61的顶部，第三气缸63固定于第六安装座614的侧端部，且第三气缸63与plc控制器8电性连接，第三移动座64固定于第三气缸63的伸长端，第三移动座64与两个第三滑杆616滑动配合，点火器68固定于第三移动座64的顶部，液化气罐66位于第一工作台1的外侧，第一输气管67的一端可拆卸设于液化气罐66的排气口，第一输气管67的另一端可拆卸设于点火器68的进气口，开关69安装于点火器68的顶部，第二输气管610和第三输气管611均固定于点火器68的排气口，竖向点火嘴612和横向点火嘴613分别固定于第二输气管610和第三输气管611的端部；
48.在本实施例中，由于第三移动座64与两个第三滑杆616滑动配合，因此控制通过第三气缸63伸缩可以实现第三移动座64的滑动，继而带动点火器68作直线运动，需要进行说明的是：第一输气管67采用软质管，而第二输气管610和第三输气管611应采用硬质管，点火器68作直线运动后，继而同步带动第二输气管610和第三输气管611作直线运动，继而实现竖向点火嘴612和横向点火嘴613的移动，使其移动至合适的位置，通过开关69使得点火器68工作，进而实现点火，最终使得第二输气管610和第三输气管611分别对玻璃管的底部和侧部进行点火加热，由于玻璃管一直处于转动转动，因此其可以均匀受热，点火器68的内部构造属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，第三气缸63的型号可以基于实际需
要进行选择，故此不再赘述；
49.吹气机构7，设于夹具机构3上并，用以实现吹胎成型，具体的：吹气机构7包括气体压缩机71和第四输气管72，气体压缩机71固定于第二l型座31的顶部，第四输气管72的一端固定于气体压缩机71的吹气口，第四输气管72的另一端活动插入空心转轴35内；
50.在本实施例中：气体压缩机71产生高压气体，进而经第四输气管72输送，将高压气体吹入空心转轴35内，最终吹响玻璃管，需要进行说明的是：由于空心转轴35为内部空心设计，因此空心转轴35在转动时，第四输气管72未与其接触实现活动插入，因此第四输气管72不会首其转动的影响，同时第四输气管72的长度应足够长，由于升降台9是可以升降的，因此需要保证第四输气管72达到合适的长度，气体压缩机71的型号以及内部原理构造属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；
51.合模机构5，设于第一工作台1外侧并位于点火加热机构6下侧，用以实现合模，具体的：合模机构5包括第二工作台51、第三安装座52、第四安装座53、第二滑杆54、第二气缸55、矩形夹块56、第一支撑脚57和第二移动座58，第二工作台51位于空心筒37的下侧，第一支撑脚57设有四个，四个第一支撑脚57分别固定于第二工作台51的底部四角处，第三安装座52设有两组，两组第三安装座52对称设于第二工作台51的顶部，每组第三安装座52均设有两个，两个第三安装座52纵向设置，第二滑杆54设有两个，两个第二滑杆54分别固定于两组第三安装座52之间，第四安装座53、第二气缸55、矩形夹块56和第二移动座58均设有两个，两个第四安装座53横向对称固定于第二工作台51的顶部，两个第二气缸55分别固定于两个第四安装座53的侧端部，且第二气缸55与plc控制器8电性连接，两个第二移动座58分别固定于两个第二气缸55的伸长端，且两个第二移动座58均两个第二滑杆54滑动配合，两个矩形夹块56均固定于第二移动座58的顶部；
52.在本实施例中，由于第二移动座58与两个第二滑杆54之间的滑动配合，通过plc控制器8制动第二气缸55，第二气缸55驱动第二移动座58滑动，继而实现矩形夹块56的直线运动，最终可将玻璃管夹在两个矩形夹块56之间实现合模，继而通过吹气机构7实现吹胎成型，将玻璃管吹成需要的形状；
53.冷却机构4，设于第一工作台1上，用以实现冷却，具体的：冷却机构4包括第一安装座41、第一滑杆42、第一气缸43、第二安装座44、第一移动座45、蓄水箱46、抽水管47、水泵48、排出管49、出水管410和冷却喷嘴411，第一安装座41和第二安装座44均固定于第一工作台1的侧端部，第一滑杆42设有两个，两个第一滑杆42的一端与第一安装座41的侧端部相抵，且两个第一滑杆42的另一端均活动贯穿第二安装座44并向外延伸，第一气缸43的一端固定于第一安装座41的侧端部，且第一气缸43的伸长端活动贯穿第二安装座44并向外延伸，第一气缸43与plc控制器8电性连接，第一移动座45固定于第一滑杆42的伸长端，且第一移动座45与两个第一滑杆42的另一端相固定，蓄水箱46和水泵48均位于第一工作台1的外侧，水泵48与plc控制器8电性连接，抽水管47固定于蓄水箱46的排水口与水泵48的抽水口之间，排出管49固定于水泵48的排水口与第一移动座45之间，出水管410的一端固定于第一移动座45的端部，且出水管410与排出管49相连通，冷却喷嘴411固定于出水管410的另一端；
54.本实施例中，通过plc控制器8控制水泵48制动，水泵48通过抽水管47将蓄水箱46内的冷却水抽出，进而经排出管49输出，最终经出水管410和冷却喷嘴411向外喷出，实现冷
却，需要进行冷却的是：排出管49采用软质材质，出水管410采用硬质材质，第一滑杆42的一端仅仅是相抵接触的状态，因此第一滑杆42的一端是可以活动的，而它的另一端与第一移动座45相固定，如此设置，可使得控制第一气缸43伸缩后，第一移动座45可以实现稳定的滑动，进一步优先的，第一滑杆42的一端设有一限位块(图中未出示)，如此设置可防止第一滑杆42与第二安装座44分离，同时由于第一移动座45在实际过程中，无需滑动过多的距离，因此只需合理设置第一安装座41与第二安装座44之间的距离，进而有效保证第一滑杆42的长度，因此不会出现第一滑杆42滑出第二安装座44与其分离，通过第一气缸43驱动第一移动座45伸缩，最终可以调节冷却喷嘴411的位置，将其调节至合适的位置后进行冷却；
55.plc控制器8，设于第一工作台1上，丝杆螺母传动机构2、夹具机构3、冷却机构4、合模机构5、点火加热机构6和吹气机构7均与plc控制器8电性连接以实现自动控制；
56.在本实施例中，plc控制器8可以实现本装置的集中控制，需要进行说明的是，其控制原理已作阐述，其内部电路原理构造属于属于本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述；
57.本实用新型的工作原理或者工作过程为：
58.通过plc控制器8控制多个气动夹块38启动，进而可以使得多个气动夹块38相互靠近，进而将玻璃管夹在多个气动夹块38之间，通过plc控制器8制动第一电机33，第一电机33的输出端转动带动主动齿轮34转动，基于主动齿轮34与从动齿轮36之间的啮合传动原理，继而实现空心转轴35的转动，空心转轴35转动时带动空心筒37转动，继而带动其内部的多个气动夹块38转动，最终实现玻璃管的转动，通过plc控制器8制动正反转电机22，正反转电机22的输出端转动带动丝杆23转动，由于升降台9与丝杆23之间的螺纹配合，同时由于限位杆24与升降台9滑动配合进而实现限位，丝杆23转动时不会带动升降台9转动，继而迫使升降台9作直线运动，将玻璃管调节至合适的位置后，停止制动正反转电机22，由于第三移动座64与两个第三滑杆616滑动配合，因此控制通过第三气缸63伸缩可以实现第三移动座64的滑动，继而带动点火器68作直线运动，点火器68作直线运动后，继而同步带动第二输气管610和第三输气管611作直线运动，继而实现竖向点火嘴612和横向点火嘴613的移动，使其移动至合适的位置，通过开关69使得点火器68工作，进而实现点火，最终使得第二输气管610和第三输气管611分别对玻璃管的底部和侧部进行点火加热，由于玻璃管一直处于转动转动，因此其可以均匀受热，进行均匀加热，从而实现封底，加热完成后，控制第三气缸63复位，继而继续制动正反转电机22，使得封底的玻璃管下降，使其运动至两个矩形夹块56之间，制停正反转电机22，由于第二移动座58与两个第二滑杆54之间的滑动配合，通过plc控制器8制动第二气缸55，第二气缸55驱动第二移动座58滑动，继而实现矩形夹块56的直线运动，最终可将玻璃管夹在两个矩形夹块56之间实现合模，制动气体压缩机71，71产生高压气体，进而经第四输气管72输送，将高压气体吹入空心转轴35内，最终吹响玻璃管，将其吹成需要的形状，过第一气缸43驱动第一移动座45伸缩，最终可以调节冷却喷嘴411的位置，将其调节至合适的位置后进行冷却，通过plc控制器8控制水泵48制动，水泵48通过抽水管47将蓄水箱46内的冷却水抽出，进而经排出管49输出，最终经出水管410和冷却喷嘴411向外喷出，实现冷却。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。