自动封底吹胎成型一体机的制作方法

技术特征：
1.自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，包括：第一工作台(1)；升降台(9)，设于第一工作台(1)上侧；丝杆螺母传动机构(2)，设于第一工作台(1)上并与升降台(9)相连以驱动升降台(9)作上下直线运动；夹具机构(3)，设于升降台(9)上，用以实现玻璃管固定以及旋转；点火加热机构(6)，设于第一工作台(1)外侧，用以实现玻璃管底部以及侧部加热；吹气机构(7)，设于夹具机构(3)上并，用以实现吹胎成型；合模机构(5)，设于第一工作台(1)外侧并位于点火加热机构(6)下侧，用以实现合模；冷却机构(4)，设于第一工作台(1)上，用以实现冷却；以及plc控制器(8)，设于第一工作台(1)上，所述丝杆螺母传动机构(2)、夹具机构(3)、冷却机构(4)、合模机构(5)、点火加热机构(6)和吹气机构(7)均与plc控制器(8)电性连接以实现自动控制。2.根据权利要求1所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述丝杆螺母传动机构(2)包括第一l型座(21)、正反转电机(22)、丝杆(23)和限位杆(24)，所述第一l型座(21)固定于第一工作台(1)的顶部，所述限位杆(24)设有两个，所述丝杆(23)和两个限位杆(24)均固定于第一l型座(21)的顶部内壁与第一工作台(1)的顶部之间，且丝杆(23)位于两个限位杆(24)之间，所述升降台(9)与两个限位杆(24)滑动配合，所述升降台(9)与丝杆(23)之间螺纹配合。3.根据权利要求2所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述夹具机构(3)包括第二l型座(31)、通孔(32)、第一电机(33)、主动齿轮(34)、空心转轴(35)、从动齿轮(36)、空心筒(37)和气动夹块(38)，所述第二l型座(31)固定于升降台(9)的顶部，所述空心转轴(35)转动设于第二l型座(31)与升降台(9)之间，所述空心转轴(35)的顶部转动贯穿第二l型座(31)并向上延伸，所述空心转轴(35)的底部转动贯穿升降台(9)并向下延伸，所述空心筒(37)固定于空心转轴(35)的底部并与其连通，所述气动夹块(38)设有多个，多个所述气动夹块(38)均固定于空心筒(37)的内壁上，且多个气动夹块(38)均与plc控制器(8)电性连接，所述通孔(32)开设于第二l型座(31)的侧端部，所述第一电机(33)固定于第二l型座(31)的侧端部并位于通孔(32)的上侧，且第一电机(33)与plc控制器(8)电性连接，所述主动齿轮(34)固定于第一电机(33)的输出端，且主动齿轮(34)的一部分贯穿通孔(32)并向外延伸，所述从动齿轮(36)固定于空心转轴(35)的圆周表面，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(36)相啮合。4.根据权利要求3所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述吹气机构(7)包括气体压缩机(71)和第四输气管(72)，所述气体压缩机(71)固定于第二l型座(31)的顶部，所述第四输气管(72)的一端固定于气体压缩机(71)的吹气口，所述第四输气管(72)的另一端活动插入空心转轴(35)内。5.根据权利要求4所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述点火加热机构(6)包括第三工作台(61)、第五安装座(62)、第三气缸(63)、第三移动座(64)、液化气罐(66)、第一输气管(67)、点火器(68)、开关(69)、第二输气管(610)、第三输气管(611)、竖向点火嘴(612)、横向点火嘴(613)、第六安装座(614)、第二支撑脚(615)和第三滑杆(616)，所
述第三工作台(61)位于第一工作台(1)的外侧，所述第二支撑脚(615)设有四个，四个所述第二支撑脚(615)分别固定于第三工作台(61)的底部四角处，所述第五安装座(62)设有两组，两组所述第五安装座(62)均对称固定于第三工作台(61)的顶部，每组所述第五安装座(62)均设有两个，两个所述第五安装座(62)横向设置，所述第三滑杆(616)设有两个，两个所述第三滑杆(616)分别固定于两个第五安装座(62)之间，所述第六安装座(614)固定于第三工作台(61)的顶部，所述第三气缸(63)固定于第六安装座(614)的侧端部，且第三气缸(63)与plc控制器(8)电性连接，所述第三移动座(64)固定于第三气缸(63)的伸长端，所述第三移动座(64)与两个第三滑杆(616)滑动配合，所述点火器(68)固定于第三移动座(64)的顶部，所述液化气罐(66)位于第一工作台(1)的外侧，所述第一输气管(67)的一端可拆卸设于液化气罐(66)的排气口，所述第一输气管(67)的另一端可拆卸设于点火器(68)的进气口，所述开关(69)安装于点火器(68)的顶部，所述第二输气管(610)和第三输气管(611)均固定于点火器(68)的排气口，所述竖向点火嘴(612)和横向点火嘴(613)分别固定于第二输气管(610)和第三输气管(611)的端部。6.根据权利要求5所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述合模机构(5)包括第二工作台(51)、第三安装座(52)、第四安装座(53)、第二滑杆(54)、第二气缸(55)、矩形夹块(56)、第一支撑脚(57)和第二移动座(58)，所述第二工作台(51)位于空心筒(37)的下侧，所述第一支撑脚(57)设有四个，四个所述第一支撑脚(57)分别固定于第二工作台(51)的底部四角处，所述第三安装座(52)设有两组，两组所述第三安装座(52)对称设于第二工作台(51)的顶部，每组所述第三安装座(52)均设有两个，两个所述第三安装座(52)纵向设置，所述第二滑杆(54)设有两个，两个所述第二滑杆(54)分别固定于两组第三安装座(52)之间，所述第四安装座(53)、第二气缸(55)、矩形夹块(56)和第二移动座(58)均设有两个，两个所述第四安装座(53)横向对称固定于第二工作台(51)的顶部，两个所述第二气缸(55)分别固定于两个第四安装座(53)的侧端部，且第二气缸(55)与plc控制器(8)电性连接，两个所述第二移动座(58)分别固定于两个第二气缸(55)的伸长端，且两个第二移动座(58)均两个第二滑杆(54)滑动配合，两个所述矩形夹块(56)均固定于第二移动座(58)的顶部。7.根据权利要求6所述的自动封底吹胎成型一体机，其特征在于，所述冷却机构(4)包括第一安装座(41)、第一滑杆(42)、第一气缸(43)、第二安装座(44)、第一移动座(45)、蓄水箱(46)、抽水管(47)、水泵(48)、排出管(49)、出水管(410)和冷却喷嘴(411)，所述第一安装座(41)和第二安装座(44)均固定于第一工作台(1)的侧端部，所述第一滑杆(42)设有两个，两个所述第一滑杆(42)的一端与第一安装座(41)的侧端部相抵，且两个第一滑杆(42)的另一端均活动贯穿第二安装座(44)并向外延伸，所述第一气缸(43)的一端固定于第一安装座(41)的侧端部，且第一气缸(43)的伸长端活动贯穿第二安装座(44)并向外延伸，所述第一气缸(43)与plc控制器(8)电性连接，所述第一移动座(45)固定于第一滑杆(42)的伸长端，且第一移动座(45)与两个第一滑杆(42)的另一端相固定，所述蓄水箱(46)和水泵(48)均位于第一工作台(1)的外侧，所述水泵(48)与plc控制器(8)电性连接，所述抽水管(47)固定于蓄水箱(46)的排水口与水泵(48)的抽水口之间，所述排出管(49)固定于水泵(48)的排水口与第一移动座(45)之间，所述出水管(410)的一端固定于第一移动座(45)的端部，且出水管(410)与排出管(49)相连通，所述冷却喷嘴(411)固定于出水管(410)的另一端。

技术总结
本实用新型公开了自动封底吹胎成型一体机，属于玻璃茶具加工技术领域，包括：第一工作台；升降台，设于第一工作台上侧；丝杆螺母传动机构，设于第一工作台上并与升降台相连以驱动升降台作上下直线运动；夹具机构，设于升降台上，用以实现玻璃管固定以及旋转；点火加热机构，设于第一工作台外侧，用以实现玻璃管底部以及侧部加热；吹气机构，设于夹具机构上并，用以实现吹胎成型；合模机构，设于第一工作台外侧并位于点火加热机构下侧，用以实现合模；冷却机构，设于第一工作台上，用以实现冷却。本实用新型旨在解决现有技术中中加工步骤繁琐、效率低下的技术问题。率低下的技术问题。率低下的技术问题。


技术研发人员：潘龙海
受保护的技术使用者：潘龙海
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/11/21