移动玻璃滑脚填充结构的制作方法

1.本实用新型属于天窗玻璃滑脚技术领域，具体地说，涉及一种移动玻璃滑脚填充结构。


背景技术：

2.目前，天窗移动玻璃总成的滑脚在注塑成型之后，内部成型的凹槽过深，在包边成型到天窗移动玻璃上时，会导致内部空气无法完全排出，产生气泡，导致产品质量不过关。经过验证，如果将凹槽内部空间完全填充可以有效解决内部困气问题，以往人工手动填充时采用手持胶枪向滑脚凹槽内填充液态聚氨酯(pu)，待聚氨酯固化后即完成了填充过程。但是工人操作时对胶的填充量无法准确把握，导致凹槽填充状态不一致，即滑脚内部凹槽没有完全填充，在天窗移动玻璃生产过程中仍然出现气泡问题。
3.因此，一种能够取代人工向滑脚凹槽内填充液态聚氨酯的新型填充结构亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种移动玻璃滑脚填充结构，用于避免以往需要人工采用手持胶枪向滑脚凹槽内填充液态聚氨酯，导致填充不充分，在天窗移动玻璃生产过程中仍然出现气泡的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种移动玻璃滑脚填充结构，用于包边成型至天窗移动玻璃，包括：
6.滑脚本体，滑脚本体具有三个内凹槽及延伸于滑脚本体上端，且围设内凹槽的定位封边，其中三个内凹槽由两个中央隔板隔开；
7.填充块，填充块具有分别嵌设于三个内凹槽的三个外凸块，且三个外凸块由两个u型插槽隔开，u型插槽插设入中央隔板；
8.其中，外凸块与内凹槽仿形，且过盈配合，当填充块嵌设入滑脚本体时，填充块上表面与滑脚本体上表面齐平。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述滑脚本体下表面具有弧度，用于压抵天窗挡风条。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位封边具有多个定位钉柱和定位圆孔。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位钉柱设置于相对两端，定位圆孔设置于另外两端。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位钉柱成圆锥状，且倾斜设置。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述外凸块下端具有拔模斜度，外凸块的截面面积向下渐小。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述外凸块下端中央设有方形凹槽。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述填充块相对两侧设置有凸筋，凸筋挤压内
凹槽的表面。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述中央隔板低于滑脚本体上表面2mm
‑
4mm。
17.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
18.通过设计滑脚填充块，仿形过盈配合，可以有效将滑脚内凹槽填充，保持一致性，解决由滑脚困气引起的移动玻璃产品气泡问题，同时取代了人工打胶填充，生产效率提高，产品质量得到保证。
19.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例的移动玻璃滑脚填充结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的移动玻璃滑脚填充结构分离示意图；
23.图3是本实用新型实施例的填充块示意图。
24.附图标记
25.滑脚本体10，内凹槽11，定位封边12，中央隔板13，填充块20，外凸块21，u型插槽22，定位钉柱30，定位圆孔40，方形凹槽50，凸筋60。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的移动玻璃滑脚填充结构示意图；图2是本实用新型实施例的移动玻璃滑脚填充结构分离示意图；
28.图3是本实用新型实施例的填充块示意图。
29.如图所示，一种移动玻璃滑脚填充结构，用于包边成型至天窗移动玻璃，包括：滑脚本体10，滑脚本体10具有三个内凹槽11及延伸于滑脚本体10上端，且围设内凹槽11的定位封边12，其中三个内凹槽11由两个中央隔板13隔开；填充块20，填充块20具有分别嵌设于三个内凹槽11的三个外凸块21，且三个外凸块21由两个u型插槽22隔开，u型插槽22插设入中央隔板13；其中，外凸块21与内凹槽11仿形，且过盈配合，当填充块20嵌设入滑脚本体10时，填充块20上表面与滑脚本体10上表面齐平。
30.需要了解的是，滑脚本体10由pom材料注塑成型，为方便加工，其表面不可避免的会产生内凹槽11，而在滑脚本体10包边成型到天窗移动玻璃上时，需要将这些内凹槽11填充，以此避免气泡生成，影响天窗产品质量。
31.在本实用新型一实施方式中，滑脚本体10成型出三个间隔的内凹槽11，中间由中央隔板13隔开，保证足够的支撑强度，同时在滑脚本体10的上表面周围继续延伸出定位封边12，借此在包边成型至天窗移动玻璃的时候，能够充分止抵，贴合定位，保证成型的一致性。填充块20用于填充至内凹槽11中，仿形过盈配合，可以有效将滑脚本体10的内凹槽11填
充，保持一致性，解决由滑脚本体10困气引起的移动玻璃产品气泡问题，同时取代人工打胶填充。
32.具体而言，填充块20具有分别对应内凹槽11的外凸块21，外凸块21嵌入内凹槽11，同时外凸块21之间的u型插槽22嵌入中央隔板13，完成对于配合，由此将填充块20充分嵌入滑脚本体10中。此外，外凸块21与内凹槽11仿形设置，便于保证填充的一致性，且两者过盈配合，具备相对的摩擦阻力，能够保证填充之后不会松动，保证稳定性。当填充块20嵌设入滑脚本体10时，填充块20上表面与滑脚本体10上表面齐平，保持一致，便于后续包边成型。
33.本实用新型的滑脚本体10下表面具有弧度，其用于压抵天窗挡风条，完成挡风条的开启和关闭。
34.另外，定位封边12具有多个定位钉柱30和定位圆孔40。在一优选实施例中，定位钉柱30设置于相对两端，定位圆孔40设置于另外两端，方便成型及定位安装。本实用新型的定位钉柱30成圆锥状，且倾斜设置，定位准确方便，稳定性好。
35.本实用新型的外凸块21下端具有拔模斜度，即外凸块21的截面面积向下渐小，方便填充块20导入滑脚本体10，方便安装，提高了安装效率。另外，外凸块21下端中央设有方形凹槽50，因填充块20材料为pvc，填充块20为模具注塑件，设置方形凹槽50可以便于成型及安装。而且，填充块20设计时即保证其结构与滑脚本体10的内凹槽11仿形过盈，在填充块20安装至滑脚本体10的三个内凹槽11内后，无需人工填充pu料也可保证内凹槽11被填充，从而保证了内凹槽11填充的一致性。
36.优选一实施方式中，填充块20相对两侧设置有凸筋60，凸筋60可以挤压内凹槽11的表面，完成过盈配合。
37.值得一提的是，本实用新型的中央隔板13低于滑脚本体10上表面2mm
‑
4mm，便于填充块20的填充。
38.综上所述，本实用新型通过设计滑脚填充块，仿形过盈配合，可以有效将滑脚内凹槽填充，保持一致性，解决由滑脚困气引起的移动玻璃产品气泡问题，同时取代了人工打胶填充，生产效率提高，产品质量得到保证。
39.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。