一种vvt转子配件检测装置
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种vvt转子配件检测装置。
背景技术：
2.可变气门正时系统（简称vvt）通过控制总成转子（与凸轮轴相连）两侧的机油流量使其相对于定子（与正时链轮相连）发生相对旋转，实现相位调节，从而使得气门开启、关闭的时间随发动机转速的变化而变化，以提高充气效率，增加发动机功率。
3.vvt转子上装配有油封，该油封起到vvt转子旋转密封的作用，其油封的磨损程度对vvt的整体性能有着重要的影响，在生产时必须保证油封的精确尺寸，当然锁销的耐磨性和锁销弹簧的疲劳寿命都要达到设计要求，因此要设计一种对油封、锁销弹簧或锁销进行检测的装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、操作方便，可方便快捷检测出vvt转子配件耐久性的vvt转子配件检测装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种vvt转子配件检测装置，包括检测座和驱动座，其特征在于，所述的检测座和驱动座相对设置，所述的检测座上设置有和检测座旋转配合的检测盘且该检测盘用于装配vvt转子配件，所述的驱动座上设置有电机且该电机的主轴伸出驱动座并与检测盘同一轴向连接，该电机的主轴带动检测盘在检测座上旋转，使装配于检测盘上的vvt转子配件通过和检测座的摩擦来进行vvt转子配件的耐久性检测，所述的检测盘和检测座之间设置有防止检测盘在检测座上旋转脱离的限位装置。
6.本vvt转子配件检测装置主要通过检测盘在检测座上的相对旋转来检测vvt转子配件的磨损情况，操作方便，vvt转子配件装配在检测盘上结构稳定，方便检测。
7.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的限位装置包括端盖板，所述的检测座上具有检测槽，所述的检测盘适配于检测座的检测槽中，所述的端盖板可拆卸固设于检测座的检测槽的槽口，该端盖板和检测盘的端面接触配合，所述的检测盘和检测座之间设置有弹性抵靠结构。这样设置的目的是使检测盘在旋转时不会发生轴向窜动位移，结构稳定。
8.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的弹性抵靠结构包括弹性橡胶环，所述的端盖板上具有径向向外延伸设置的延展边，该延展边和检测座的检测槽的槽口端面抵靠配合，所述的检测座的检测槽的槽口端面上具有安装槽，所述的弹性橡胶环位于检测座的检测槽的槽口端面的安装槽上。在实际使用时，该检测盘通过螺栓装配在检测座的检测槽的槽口端面上，该检测座上通过弹性橡胶环进行弹性抵靠配合。
9.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测座的检测槽的槽口朝外分布，该检测盘上具有轴向设置的连接轴且该连接轴穿过检测座通过联轴器和电机的主轴连接。这样设置的目的是：通过电机的主轴轴向连接着检测盘，使检测盘抵靠着检测座的检测槽
的槽底，不会发生轴向位移的现象，结构稳定。
10.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测盘的边缘处周向间隔分布有若干个呈轴向设置的检测位，每个检测位用于轴向装配vvt转子的配件油封，vvt转子的配件油封通过和检测座的检测槽的槽壁摩擦检测耐久性。该检测盘上的检测位模拟vvt转子的油封安装位设置，方便油封在检测盘的检测位上进行实际模拟装配，每个检测位可装配不同型号的油封，实现多组油封的同步检验。
11.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测盘上周向间隔分布有若干个呈轴向设置的检测孔，每个检测孔用于轴向装配vvt转子的配件锁销，vvt转子的配件锁销通过和检测座的检测槽的槽底摩擦检测耐久性。增加了vvt转子的配件锁销的耐久性检测，致使vvt转子配件检测装置检测功能多样化，方便检测，vvt转子的配件锁销和端盖板之间设有锁销弹簧，同时可检测锁销弹簧的耐久性。
12.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测座和驱动座之间设置有底座，该检测座、驱动座在底座上平行间隔分布。这样设置的目的是使检测座和驱动座相对位置精确固定，方便检测。
13.与现有技术相比，本vvt转子配件检测装置的优点为：结构合计合理、简单，操作方便，不但能对vvt转子上的油封进行针对性检测，而且还能对vvt转子上的锁销进行端面磨损检测，对锁销弹簧进行耐久性检测，能检测不同的vvt转子配件，检测项目多样化，检测方便，成本低。
附图说明
14.图1是本vvt转子配件检测装置的俯视结构示意图。
15.图2是本vvt转子配件检测装置的剖视结构示意图。
16.图中，1、检测座；2、驱动座；3、检测盘；4、电机；5、端盖板；5a、延展边；6、弹性橡胶环； 7、连接轴；8、联轴器；9、油封；10、锁销；11、底座。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1和图2所示，本vvt转子配件检测装置主要由检测座1和驱动座2组成，检测座1和驱动座2相对设置，检测座1上设置有和检测座1旋转配合的检测盘3且该检测盘3用于装配vvt转子配件，驱动座2上设置有电机4、且该电机4的主轴伸出驱动座2与检测盘3同一轴向连接，该电机4的主轴带动检测盘3在检测座1上旋转，使装配于检测盘3上的vvt转子配件通过和检测座1的摩擦来进行vvt转子配件的耐久性检测，检测盘3和检测座1之间设置有防止检测盘3在检测座1上旋转脱离的限位装置。
19.在实际制造时，该限位装置的具体实施方式为：主要由端盖板5组成，检测座1上具有检测槽，检测盘3适配于检测座1的检测槽中，端盖板5可拆卸固设于检测座1的检测槽的槽口，该端盖板5和检测盘3的端面接触配合，检测盘3和检测座1之间设置有弹性抵靠结构；具体的说：该弹性抵靠结构主要由弹性橡胶环6组成，端盖板5上具有径向向外延伸设置的延展边5a，该延展边5a和检测座1的检测槽的槽口端面抵靠配合，检测座1的检测槽的槽口
端面上具有安装槽，弹性橡胶环6位于检测座1的检测槽的槽口端面的安装槽上。
20.在实际制造时，该检测座1的检测槽的槽口朝外分布，该检测盘3上具有轴向设置的连接轴7、且该连接轴7穿过检测座1通过联轴器8用于和电机4的主轴连接。
21.在实际制造时，检测盘3的边缘处周向间隔分布有五个呈轴向设置的检测位，每个检测位用于轴向装配vvt转子的配件油封9，vvt转子的配件油封9通过和检测座1的检测槽的槽壁摩擦检测耐久性；检测盘3上周向间隔分布有五个呈轴向设置的检测孔，每个检测孔用于轴向装配vvt转子的配件锁销10，vvt转子的配件锁销10通过和检测座1的检测槽的槽底摩擦检测耐久性。
22.在实际应用时，该检测座1和驱动座2之间设置有底座11，该检测座1、驱动座2在底座11上平行间隔分布。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种vvt转子配件检测装置。
背景技术：
2.可变气门正时系统（简称vvt）通过控制总成转子（与凸轮轴相连）两侧的机油流量使其相对于定子（与正时链轮相连）发生相对旋转，实现相位调节，从而使得气门开启、关闭的时间随发动机转速的变化而变化，以提高充气效率，增加发动机功率。
3.vvt转子上装配有油封，该油封起到vvt转子旋转密封的作用，其油封的磨损程度对vvt的整体性能有着重要的影响，在生产时必须保证油封的精确尺寸，当然锁销的耐磨性和锁销弹簧的疲劳寿命都要达到设计要求，因此要设计一种对油封、锁销弹簧或锁销进行检测的装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、操作方便，可方便快捷检测出vvt转子配件耐久性的vvt转子配件检测装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种vvt转子配件检测装置，包括检测座和驱动座，其特征在于，所述的检测座和驱动座相对设置，所述的检测座上设置有和检测座旋转配合的检测盘且该检测盘用于装配vvt转子配件，所述的驱动座上设置有电机且该电机的主轴伸出驱动座并与检测盘同一轴向连接，该电机的主轴带动检测盘在检测座上旋转，使装配于检测盘上的vvt转子配件通过和检测座的摩擦来进行vvt转子配件的耐久性检测，所述的检测盘和检测座之间设置有防止检测盘在检测座上旋转脱离的限位装置。
6.本vvt转子配件检测装置主要通过检测盘在检测座上的相对旋转来检测vvt转子配件的磨损情况，操作方便，vvt转子配件装配在检测盘上结构稳定，方便检测。
7.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的限位装置包括端盖板，所述的检测座上具有检测槽，所述的检测盘适配于检测座的检测槽中，所述的端盖板可拆卸固设于检测座的检测槽的槽口，该端盖板和检测盘的端面接触配合，所述的检测盘和检测座之间设置有弹性抵靠结构。这样设置的目的是使检测盘在旋转时不会发生轴向窜动位移，结构稳定。
8.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的弹性抵靠结构包括弹性橡胶环，所述的端盖板上具有径向向外延伸设置的延展边，该延展边和检测座的检测槽的槽口端面抵靠配合，所述的检测座的检测槽的槽口端面上具有安装槽，所述的弹性橡胶环位于检测座的检测槽的槽口端面的安装槽上。在实际使用时，该检测盘通过螺栓装配在检测座的检测槽的槽口端面上，该检测座上通过弹性橡胶环进行弹性抵靠配合。
9.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测座的检测槽的槽口朝外分布，该检测盘上具有轴向设置的连接轴且该连接轴穿过检测座通过联轴器和电机的主轴连接。这样设置的目的是：通过电机的主轴轴向连接着检测盘，使检测盘抵靠着检测座的检测槽
的槽底，不会发生轴向位移的现象，结构稳定。
10.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测盘的边缘处周向间隔分布有若干个呈轴向设置的检测位，每个检测位用于轴向装配vvt转子的配件油封，vvt转子的配件油封通过和检测座的检测槽的槽壁摩擦检测耐久性。该检测盘上的检测位模拟vvt转子的油封安装位设置，方便油封在检测盘的检测位上进行实际模拟装配，每个检测位可装配不同型号的油封，实现多组油封的同步检验。
11.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测盘上周向间隔分布有若干个呈轴向设置的检测孔，每个检测孔用于轴向装配vvt转子的配件锁销，vvt转子的配件锁销通过和检测座的检测槽的槽底摩擦检测耐久性。增加了vvt转子的配件锁销的耐久性检测，致使vvt转子配件检测装置检测功能多样化，方便检测，vvt转子的配件锁销和端盖板之间设有锁销弹簧，同时可检测锁销弹簧的耐久性。
12.在上述的一种vvt转子配件检测装置中，所述的检测座和驱动座之间设置有底座，该检测座、驱动座在底座上平行间隔分布。这样设置的目的是使检测座和驱动座相对位置精确固定，方便检测。
13.与现有技术相比，本vvt转子配件检测装置的优点为：结构合计合理、简单，操作方便，不但能对vvt转子上的油封进行针对性检测，而且还能对vvt转子上的锁销进行端面磨损检测，对锁销弹簧进行耐久性检测，能检测不同的vvt转子配件，检测项目多样化，检测方便，成本低。
附图说明
14.图1是本vvt转子配件检测装置的俯视结构示意图。
15.图2是本vvt转子配件检测装置的剖视结构示意图。
16.图中，1、检测座；2、驱动座；3、检测盘；4、电机；5、端盖板；5a、延展边；6、弹性橡胶环； 7、连接轴；8、联轴器；9、油封；10、锁销；11、底座。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1和图2所示，本vvt转子配件检测装置主要由检测座1和驱动座2组成，检测座1和驱动座2相对设置，检测座1上设置有和检测座1旋转配合的检测盘3且该检测盘3用于装配vvt转子配件，驱动座2上设置有电机4、且该电机4的主轴伸出驱动座2与检测盘3同一轴向连接，该电机4的主轴带动检测盘3在检测座1上旋转，使装配于检测盘3上的vvt转子配件通过和检测座1的摩擦来进行vvt转子配件的耐久性检测，检测盘3和检测座1之间设置有防止检测盘3在检测座1上旋转脱离的限位装置。
19.在实际制造时，该限位装置的具体实施方式为：主要由端盖板5组成，检测座1上具有检测槽，检测盘3适配于检测座1的检测槽中，端盖板5可拆卸固设于检测座1的检测槽的槽口，该端盖板5和检测盘3的端面接触配合，检测盘3和检测座1之间设置有弹性抵靠结构；具体的说：该弹性抵靠结构主要由弹性橡胶环6组成，端盖板5上具有径向向外延伸设置的延展边5a，该延展边5a和检测座1的检测槽的槽口端面抵靠配合，检测座1的检测槽的槽口
端面上具有安装槽，弹性橡胶环6位于检测座1的检测槽的槽口端面的安装槽上。
20.在实际制造时，该检测座1的检测槽的槽口朝外分布，该检测盘3上具有轴向设置的连接轴7、且该连接轴7穿过检测座1通过联轴器8用于和电机4的主轴连接。
21.在实际制造时，检测盘3的边缘处周向间隔分布有五个呈轴向设置的检测位，每个检测位用于轴向装配vvt转子的配件油封9，vvt转子的配件油封9通过和检测座1的检测槽的槽壁摩擦检测耐久性；检测盘3上周向间隔分布有五个呈轴向设置的检测孔，每个检测孔用于轴向装配vvt转子的配件锁销10，vvt转子的配件锁销10通过和检测座1的检测槽的槽底摩擦检测耐久性。
22.在实际应用时，该检测座1和驱动座2之间设置有底座11，该检测座1、驱动座2在底座11上平行间隔分布。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
