一种板材与板材的交接处预处理的施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材连接的技术领域，特别是涉及一种板材与板材的交接处预处理的施工结构。


背景技术：

2.目前，板材相互连接，一般通过黏胶的方式或角铁与螺丝配合对两组板材进行连接，但是长时间的使用胶水较容易氧化，而角铁与螺丝较容易松动，影响模板的使用，导致连接效果较差，因此需要一种板材与板材的交接处预处理的施工结构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过转动多组锁紧柱，使多组锁紧柱的左端分别伸入至多组第一弧形螺纹夹板和多组第二弧形螺纹夹板之间，通过多组锁紧柱的挤压，多组限位刺刺入至第一板材内，对多组紧固件进行固定，将多组锁紧柱的右端伸入至多组第二结构槽内，将多组紧固锁扣由第二板材的前端深入至多组第二结构槽内，通过转动多组紧固锁扣，使多组紧固锁扣将多组第一凸块卡住，从而使第一板材与第二板材相连接，提高板材的连接效果的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构。
4.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，包括第一板材、第二板材、多组紧固件、多组第一弧形螺纹夹板、多组第二弧形螺纹夹板、多组限位刺、多组弹簧、多组锁紧柱、多组第一凸块和多组紧固锁扣，第一板材和第二板材的侧端分别设置有多组第一结构槽和多组第二结构槽，多组防滑块分别与多组第一结构槽的内部固定连接，多组防滑块的侧端分别与多组紧固件的侧端相连接，多组防滑块的表面分别设置有多组预留孔，多组第一弧形螺纹夹板和多组第二弧形螺纹夹板的侧端分别与多组弹簧的一端相连接，多组弹簧的另一端分别与多组紧固件内的侧壁相连接，多组限位刺的一端分别与多组第一弧形螺纹夹板和多组第二弧形螺纹夹板的外表面相连接，并且多组限位刺的侧端均设置有多组倒刺，多组锁紧柱的左部均设置有螺纹，并且多组锁紧柱的左部分别与多组第一弧形螺纹夹板和多组第二弧形螺纹夹板内的侧壁螺纹连接，多组第一凸块的侧端分别与多组锁紧柱的右端相连接，并且多组锁紧柱的右端分别深入至第二板材左端的多组第二结构槽内，多组紧固锁扣的后端均由第二板材的前端深入至第二板材的内部，将多组第一凸块卡住。
5.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组六角安装块，多组六角安装块的中部分别与多组锁紧柱的中部相连接。
6.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组第二凸块和多组连接柱，多组连接柱的右端分别与多组锁紧柱的左端相连接，多组连接柱的左端分别与多组第二凸块的右端相连接。
7.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，多组紧固锁扣的前端均设置有多组十字凹槽。
8.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组橡胶套，多组橡胶套分别套装于多组锁紧柱的表面。
9.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，多组紧固件均由硬橡胶制成。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动多组锁紧柱，使多组锁紧柱的左端分别伸入至多组第一弧形螺纹夹板和多组第二弧形螺纹夹板之间，通过多组锁紧柱的挤压，使多组弹簧伸缩，将多组限位刺刺入至第一板材内，对多组紧固件进行固定，之后将多组锁紧柱的右端伸入至多组第二结构槽内，再将多组紧固锁扣由第二板材的前端深入至多组第二结构槽内，之后通过转动多组紧固锁扣，使多组紧固锁扣将多组第一凸块卡住，从而使第一板材与第二板材相连接，提高板材的连接效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视结构示意图；
12.图2是本实用新型第一板材的正视剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型第二板材的正视剖面结构示意图；
14.图4是本实用新型图2中的a部放大结构示意图；
15.图5是本实用新型锁紧柱的正视放大结构示意图；
16.附图中标记：1、第一板材；2、第二板材；3、紧固件；4、第一弧形螺纹夹板；5、第二弧形螺纹夹板；6、限位刺；7、弹簧；8、锁紧柱；9、第一凸块；10、紧固锁扣；11、第一结构槽；12、第二结构槽；13、防滑块；14、预留孔；15、倒刺；16、螺纹；17、六角安装块；18、第二凸块；19、连接柱；20、十字凹槽；21、橡胶套。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图5所示，本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，包括第一板材1、第二板材2、多组紧固件3、多组第一弧形螺纹夹板4、多组第二弧形螺纹夹板5、多组限位刺6、多组弹簧7、多组锁紧柱8、多组第一凸块9和多组紧固锁扣10，第一板材1和第二板材2的侧端分别设置有多组第一结构槽11和多组第二结构槽12，多组防滑块13分别与多组第一结构槽11的内部固定连接，多组防滑块13的侧端分别与多组紧固件3的侧端相连接，多组防滑块13的表面分别设置有多组预留孔14，多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5的侧端分别与多组弹簧7的一端相连接，多组弹簧7的另一端分别与多组紧固件3内的侧壁相连接，多组限位刺6的一端分别与多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5的外表面相连接，并且多组限位刺6的侧端均设置有多组倒刺15，多组锁紧柱8的左部均设置有螺纹16，并且多组锁紧柱8的左部分别与多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5内的侧壁螺纹连接，多组第一凸块9的侧端分别与多组锁紧柱8的右端相连接，并且多组锁紧柱8的右端分别深入至第二板材2左端的多组第二结构槽12内，多组紧固锁扣10的后端均由第二板材2的前端深入至第二板材2的内部，将多组第一凸块9卡住；通过转动多组锁紧柱8，使多组锁紧柱8的左端分别伸入至多组第一弧形螺纹夹板4和多组第
二弧形螺纹夹板5之间，通过多组锁紧柱8的挤压，使多组弹簧7伸缩，将多组限位刺6刺入至第一板材1内，对多组紧固件3进行固定，之后将多组锁紧柱8的右端伸入至多组第二结构槽12内，再将多组紧固锁扣10由第二板材2的前端深入至多组第二结构槽12内，之后通过转动多组紧固锁扣10，使多组紧固锁扣10将多组第一凸块9卡住，从而使第一板材1与第二板材2相连接，提高板材的连接效果。
19.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组六角安装块17，多组六角安装块17的中部分别与多组锁紧柱8的中部相连接；通过设置多组六角安装块17，方便工作人员使用工具转动多组锁紧柱8，将多组锁紧柱8伸入至多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5之间，从而提高板材连接的便捷性。
20.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组第二凸块18和多组连接柱19，多组连接柱19的右端分别与多组锁紧柱8的左端相连接，多组连接柱19的左端分别与多组第二凸块18的右端相连接；通过多组第二凸块18伸入至多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5的左端后，通过多组弹簧7的弹性，使多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5将多组第二凸块18卡住，对锁紧柱8进行限位，从而提高板材的稳定性。
21.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，多组紧固锁扣10的前端均设置有多组十字凹槽20；通过设置多组十字凹槽20，方便工作人员使用工具转动多组紧固锁扣10，从而提高板材连接的便捷性。
22.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，还包括多组橡胶套21，多组橡胶套21分别套装于多组锁紧柱8的表面；通过设置多组橡胶套21，减少多组锁紧柱8与空气的接触，从而提高多组锁紧柱8的使用寿命。
23.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，多组紧固件3均由硬橡胶制成；方便将多组紧固件3放入至多组第一结构槽11内，从而提高板材连接的便捷性。
24.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，其在工作时，首先通过转动多组锁紧柱8，使多组锁紧柱8的左端分别伸入至多组第一弧形螺纹夹板4和多组第二弧形螺纹夹板5之间，通过多组锁紧柱8的挤压，使多组弹簧7伸缩，将多组限位刺6刺入至第一板材1内，对多组紧固件3进行固定，之后将多组锁紧柱8的右端伸入至多组第二结构槽12内，再将多组紧固锁扣10由第二板材2的前端深入至多组第二结构槽12内，之后通过转动多组紧固锁扣10，使多组紧固锁扣10将多组第一凸块9卡住，对第一板材1和第二板材2进行连接即可。
25.本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种板材与板材的交接处预处理的施工结构的多组弹簧7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。