一种节能型玻璃瓶用烘炉的制作方法

1.本实用新型涉及烘炉技术领域，具体地说，涉及一种节能型玻璃瓶用烘炉。


背景技术：

2.玻璃瓶在成型后，一般要对玻璃瓶进行喷涂，若所喷工件的工艺要求比较高，要进行玻璃瓶的吹灰净化，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，喷涂时要先进行水处理和吹去玻璃瓶上的尘埃，接着进行预热，烘干，喷涂；
3.现有的玻璃瓶烘炉一般是将玻璃瓶放置在烘炉内部后，然后进行加热烘干处理，加热时只能通过单个热源加热，导致加热效率较低，同时耗费了大量的能源，因此，需要一种新型的节能型玻璃瓶用烘炉来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型玻璃瓶用烘炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种节能型玻璃瓶用烘炉，包括烘箱，所述烘箱内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有内胆，所述内胆的外壁与所述空腔内壁之间形成有外腔，所述外腔内部放置有净水，所述内胆内部开设有内腔，所述内腔内部上下两端均安装有放置架，所述放置架表面开设有若干个漏孔，用于放置玻璃瓶，并且使内腔内部蒸汽充分流通，所述空腔位于所述内胆下方设有底座，所述底座内部开设有加热腔，所述加热腔内部安装有加热管，通过加热管工作，可提供热量，热量由加热腔内部传递至内腔内部，同时可对外腔内部进行加热，使得外腔内部水分遇热形成蒸汽，蒸汽产生高温，温度则由内胆的侧壁传输至内腔内部，可对玻璃瓶进行加热，提高了工作效率，同时节省了能源。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述内胆顶端右侧开设有若干个气孔，当在加热玻璃瓶时，其表面的水分蒸发形成的蒸汽可由气孔输送至外腔内部，便于将水分进行收集，有利于下次烘干的二次使用，所述内胆顶面左侧安装有风机，通过风机工作，便于加快蒸汽的流通。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述气孔为锥形结构，且气孔上方孔径小于下方孔径，便于内腔内部蒸汽的进入，同时减少外腔向内腔内部的空气流通。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底座上方设有隔板，所述隔板内部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有集水板，所述集水板内部设有集水槽，当蒸汽冷却后成水，集水槽可对废水进行收集。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述集水板后端设有转动头，所述转动头内部设有转动柱，所述转动柱表面设有握把，通过使用握把，可将集水板脱离放置槽内部，便于对废水进行处理，所述转动柱左右两端均设有转动销，所述转动销与所述转动头转动连接，便于对握把进行折叠。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述烘箱右端表面设有溢流孔，所述溢流孔贯穿所述烘箱与所述外腔接通，当外腔内部的水分达到一定高度后，可使多余废水由溢流孔排出。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述烘箱后端开口处铰接有箱门，便于对空腔闭合，所述箱门表面开设有观察窗，便于在烘干过程中观察空腔内部情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该节能型玻璃瓶用烘炉中，通过加热管工作，可提供热量，热量由加热腔内部传递至内腔内部，对放置架上方的玻璃瓶进行烘干，同时可对外腔内部进行加热，使得外腔内部水分遇热形成蒸汽，蒸汽产生高温，温度则由内胆的侧壁传输至内腔内部，可对玻璃瓶进行加热，提高了工作效率，同时节省了能源。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的烘箱结构图；
16.图3为实施例1的空腔结构图；
17.图4为实施例1的内胆结构图；
18.图5为实施例1的底座结构图；
19.图6为实施例1的气孔结构图；
20.图7为实施例1的集水板结构图。
21.图中各个标号意义为：
22.100、烘箱；1000、空腔；1001、溢流孔；
23.101、箱门；1010、观察窗；
24.110、内胆；1100、内腔；1101、外腔；1102、气孔；
25.111、放置架；112、风机；
26.120、底座；1200、加热腔；1201、加热管；
27.121、隔板；1210、放置槽；
28.130、集水板；1300、集水槽；1301、转动头；
29.131、转动柱；1311、转动销；1312、握把。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例1
33.请参阅图1
‑
图7所示，本实施例提供一种节能型玻璃瓶用烘炉，包括烘箱100，烘箱100内部开设有空腔1000，空腔1000内部固定连接有内胆110，内胆110的外壁与空腔1000内壁之间形成有外腔1101，外腔1101内部放置有净水，内胆110内部开设有内腔1100，内腔1100内部上下两端均安装有放置架111，放置架111表面开设有若干个漏孔，用于放置玻璃瓶，并且使内腔1100内部蒸汽充分流通，空腔1000位于内胆110下方设有底座120，底座120内部开设有加热腔1200，加热腔1200内部安装有加热管1201，通过加热管1201工作，可提供热量，热量由加热腔1200内部传递至内腔1100内部，同时可对外腔1101内部进行加热，使得外腔1101内部水分遇热形成蒸汽，蒸汽产生高温，温度则由内胆110的侧壁传输至内腔1100内部，可对玻璃瓶进行加热，提高了工作效率，同时节省了能源。
34.本实施例中，内胆110顶端右侧开设有若干个气孔1102，当在加热玻璃瓶时，其表面的水分蒸发形成的蒸汽可由气孔1102输送至外腔1101内部，便于将水分进行收集，有利于下次烘干的二次使用，内胆110顶面左侧安装有风机112，通过风机112工作，便于加快蒸汽的流通。
35.进一步的，气孔1102为锥形结构，且气孔1102上方孔径小于下方孔径，便于内腔1100内部蒸汽的进入，同时减少外腔1101向内腔1100内部的空气流通。
36.更进一步的，底座120上方设有隔板121，隔板121内部开设有放置槽1210，放置槽1210内部放置有集水板130，集水板130内部设有集水槽1300，当蒸汽冷却后成水，集水槽1300可对废水进行收集。
37.具体的，集水板130后端设有转动头1301，转动头1301内部设有转动柱131，转动柱131表面设有握把1312，通过使用握把1312，可将集水板130脱离放置槽1210内部，便于对废水进行处理，转动柱131左右两端均设有转动销1311，转动销1311与转动头1301转动连接，便于对握把1312进行折叠。
38.值得说明的是，烘箱100右端表面设有溢流孔1001，溢流孔1001贯穿烘箱100与外腔1101接通，当外腔1101内部的水分达到一定高度后，可使多余废水由溢流孔1001排出。
39.此外，烘箱100后端开口处铰接有箱门101，便于对空腔1000闭合，箱门101表面开设有观察窗1010，便于在烘干过程中观察空腔1000内部情况。
40.本实施例中的节能型玻璃瓶用烘炉在具体使用时，首先，将箱门101打开，放入清洗后的玻璃瓶至放置架111上方，再关闭箱门101，然后将加热管1201接通电源，使其工作，加热管1201工作产生热量，热量通过隔板121向上传递至转动柱131，由于玻璃瓶表面水分自然滴落至集水槽1300内部，通过转动柱131中的热量将水分蒸发成蒸汽，同时将外腔1101内部的水分蒸发蒸汽，蒸汽产生高温，温度则由内胆110的侧壁传输至内腔1100内部，对玻璃瓶进行加热烘干，最后将风机112接通电源，使其工作，风机112工作带动内腔1100内部的蒸汽由气孔1102输送至外腔1101内部，冷却成水后滞留在外腔1101内部。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。