双螺母轧制滚珠丝杆副的制作方法

技术特征：
1.双螺母轧制滚珠丝杆副，包括丝杆本体(1)，其特征在于：所述丝杆本体(1)中部外侧设有第一螺母(2)，所述第一螺母(2)一端设有第二螺母(3)，所述第一螺母(2)和第二螺母(3)之间设有限位连接组件，所述第一螺母(2)远离第二螺母(3)一端设有环形挡板(4)，所述环形挡板(4)一侧设有活动卡紧组件，所述第一螺母(2)远离第二螺母(3)一端固定连接有固定卡块(5)；所述限位连接组件包括活动横板(6)，所述第一螺母(2)一端表面开设有第一横槽(7)，所述第二螺母(3)一端表面开设有第二横槽(8)，所述第一横槽(7)和第二横槽(8)相匹配，所述活动横板(6)两端分别位于第一横槽(7)和第二横槽(8)内侧，所述活动横板(6)顶部表面开设有限位滑槽(9)，所述第一横槽(7)一端设有限位插槽(10)，所述限位滑槽(9)内侧设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端与活动横板(6)固定连接，所述第一弹簧(11)另一端固定连接有l形插板(12)，所述l形插板(12)贯穿活动横板(6)一端与限位插槽(10)相匹配，所述活动横板(6)远离l形插板(12)一侧表面开设有固定方槽(13)，所述固定方槽(13)内侧设有第二弹簧(14)，所述第二横槽(8)一侧设有限位方槽(24)，所述第二弹簧(14)内侧设有活动卡杆(15)，所述活动卡杆(15)一端与活动横板(6)固定连接，所述活动卡杆(15)的另一端设有限位竖套(16)，所述活动卡杆(15)与限位竖套(16)滑动连接。2.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述活动卡紧组件包括t形拉杆(17)，所述环形挡板(4)一侧表面开设有固定滑槽(18)，所述t形拉杆(17)和固定滑槽(18)的数量均设置为多个，多个所述t形拉杆(17)位于固定滑槽(18)内部一侧。3.根据权利要求2所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述环形挡板(4)内侧表面开设有固定卡槽(19)，所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)相匹配，所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)的数量均设置为多个，多个所述固定卡块(5)和固定卡槽(19)均呈圆周阵列分布。4.根据权利要求2所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述固定卡块(5)顶部表面开设有限位卡槽(20)，所述限位卡槽(20)一侧设有连接滑槽，所述限位卡槽(20)通过连接滑槽与固定滑槽(18)相连通。5.根据权利要求4所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位卡槽(20)内侧滑动连接有限位卡块(21)，所述限位卡块(21)一端固定连接有限位弹簧(22)。6.根据权利要求5所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位弹簧(22)一端固定连接有限位凸块(23)，所述限位凸块(23)与环形挡板(4)固定连接，所述t形拉杆(17)贯穿限位凸块(23)与限位卡块(21)固定连接。7.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述活动横板(6)、第一横槽(7)和第二横槽(8)的数量均设置为多个，多个所述活动横板(6)、第一横槽(7)和第二横槽(8)均呈圆周阵列分布。8.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述第二弹簧(14)一端与活动横板(6)固定连接，所述第二弹簧(14)另一端与第二螺母(3)固定连接。9.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位方槽(24)和固定方槽(13)相匹配，所述第二弹簧(14)远离固定方槽(13)一端位于限位方槽(24)内侧。10.根据权利要求1所述的双螺母轧制滚珠丝杆副，其特征在于：所述限位竖套(16)远离活动卡杆(15)一端设有轴承，所述限位竖套(16)一端与轴承内侧固定连接，所述轴承与
第二螺母(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了双螺母轧制滚珠丝杆副，其技术方案是：包括丝杆本体，丝杆本体中部外侧设有第一螺母，第一螺母一端设有第二螺母，第一螺母和第二螺母之间设有限位连接组件，第一螺母远离第二螺母一端设有环形挡板，环形挡板一侧设有活动卡紧组件，第一螺母远离第二螺母一端固定连接有固定卡块，限位连接组件包括活动横板，第一螺母一端表面开设有第一横槽，双螺母轧制滚珠丝杆副的有益效果是：提升了该滚珠丝杆副的实用性，避免了现有的双螺母轧制滚珠丝杆副的双螺母在保养维护过程中拆卸的操作复杂，步骤较为繁琐，拆卸不当时极易损伤滚珠丝杆副，导致滚珠丝杆副无法正常使用，造成一定的成本损失，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。


技术研发人员：王景涛 成宏兵
受保护的技术使用者：无锡市高盛机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/21