一种用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构的制作方法

1.本发明属于钢筋混凝土结构的技术领域，具体而言，涉及一种用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构。


背景技术：

2.全封闭储料堆棚建筑，主要用于储存散粒状物料，以散粒状物料作为主要原料、半成品、或成品的工厂，有大量的此类建筑，因其体量大且数量多，其建设成本对工厂的建设影响较大，选择安全、合理、经济的技术方案十分重要。
3.此类建筑的结构组成一般包括全封闭屋面网架结构、网架基础以及高挡料墙(挡料墙的高度一般超过9m)等部分。传统的做法是：屋面网架结构为钢结构，网架基础和高挡料墙一般采用现场浇筑钢筋混凝土结构。
4.作用于网架基础和高挡料墙的外部荷载(不含结构自重)，主要包括网架的支座反力、风荷载、地震荷载、温度荷载、地基不均匀沉降、地基反力以及物料的垂直及水平压力。
5.随着我国经济的飞速发展，工厂的生产规模扩大，工厂需要储存的物料体积越来越大(部分储料堆棚超过150万吨)，因此，需要增大储料堆棚的建筑体量，也就是增大建筑物的尺寸和挡墙的高度，以满足生产需求。对于单体建筑来说，随着建筑体量的增大，作用于挡墙和网架基础上的外部荷载也将随之增大，当达到一定极限后，传统的现浇钢筋混凝土方案，将面临提高地基承载能力、进一步强化基础和上部结构等技术需求、同时建造费用急剧增大，施工周期长等诸多问题。当挡墙高度超过10m以后，以上问题就显得特别突出，需要寻求更优的结构方案来解决上述技术难题。
6.传统的高挡墙结构一般采用悬臂式或扶壁式，挡墙的竖向构件(侧壁和扶壁)和地面水平构件(底板)采用刚性连接，此结构形式随着挡墙高度的增加会面临以下技术难题：
7.(1)传统的挡料墙结构材料的使用量大
8.挡墙各结构单元为刚接的板单元，在物料荷载的作用下，竖向构件和底板间内力的传递以弯矩和剪力为主，所以底板各板单元的内力以弯矩和剪力为主，且在底板和竖直侧墙、扶壁的连接处附近区域出现极大值，极大值的数值比较大，同时以弯曲为主的构件，其变形相对较大，为满足承载力和结构刚度的要求，底板结构的厚度和配筋量往往较大。
9.(2)对地基承载力要求高
10.采用浅基础时，在荷载作用下，挡墙结构处于偏心受压状态，且偏心距较大，因此，挡墙底板对地基土的压应力为非均匀分布，一般情况下，压应力分布表现为梯形或三角形(底板的一部分脱离地基)，远离储料一侧的压应力较大，此侧的地基往往需要较高的承载力才能满足设计要求。特别是当挡墙墙身高度达到一定极限时，底板以上的竖向荷载作用于单位底板面积的压力接近于地基承载力时，为了满足挡墙抗滑移、抗倾覆、以及地基承载力的设计要求，挡墙底板的宽度极大，采用浅基础明显不合理。此时，需要将挡墙的基础改为桩基础，或对地基采取地基处理提高地基承载力，以满足设计要求。
11.(3)采用桩基础时，桩身强度利用率低，桩基的工程量很大
12.当挡墙所在区域的地基承载力较低，而挡料墙的基础不得不采用桩基础时，我们会发现因地基土对桩基础侧向约束，提供的单桩水平承载力，相对于桩身抗剪强度相对较低，而底板以上物料作用在挡墙结构上的水平侧压力又很大，这样就需要为挡墙基础设置数量较多的大直径桩，来抵抗物料的水平侧压力，此时桩身强度不能得到充分利用，同时桩基工程量大，经济性不高。


技术实现要素：

13.鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构以达到通过合理的结构布置和构造，将挡墙结构的传力路径和各结构单元的内力状态进行优化处理，使挡墙底板结构体的各结构单元承受一种主要内力，在保证结构安全的前提下，合理高效使用材料，提高结构的经济性的目的。
14.本发明所采用的技术方案为：一种用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，该底板结构包括：
15.预埋于地基内的基础单元；
16.位于所述基础单元前方且与该基础单元之间简支连接的底板单元，通过该底板单元和基础单元共同承载排架单元和挡料单元；
17.其中，所述底板单元至少包括抗滑底板和一体连接于该抗滑底板上的抗滑承压拱，所述抗滑承压拱连接于基础单元上，且抗滑底板所承受的水平摩擦力通过传递至抗滑承压拱，并与所述排架单元所承受的水平剪力相互平衡。
18.进一步地，所述基础单元包括：
19.若干个桩基础；
20.分别设于各个所述桩基础上的桩基承台，相邻两所述桩基承台之间连接有承台连系梁。
21.进一步地，各所述桩基承台中与所述挡料单元对应的位置处预埋有挡料单元连接件，通过该挡料单元连接件与挡料单元之间铰接连接；
22.各所述桩基承台中与所述排架单元对应的位置处预埋有排架单元连接件，通过该排架单元连接件与排架单元之间连接。
23.进一步地，按网格状方式对各所述桩基承台和各所述承台连系梁进行布置。
24.进一步地，所述抗滑底板、抗滑承压拱以及与抗滑承压拱连接的桩基承台为一体浇筑而成，且抗滑承压拱连接于相邻两所述桩基承台之间。
25.进一步地，所述抗滑底板呈水平或倾斜布置于地基的表面上，且抗滑底板的侧面中心线与抗滑承压拱的侧面中心线相重合，避免抗滑拉力产生附加扭矩。
26.进一步地，所述底板单元还包括：
27.分别与各所述抗滑承压拱呈对称布置的拱形支撑件，各所述拱形支撑件的两端分别连接于桩基承台上，且各所述拱形支撑件上预埋有连接件，通过该连接件与挡料单元之间铰接连接。
28.进一步地，所述抗滑底板的下方设有至少一直形支撑件和两个横向支撑件，且各所述直形支撑件和横向支撑件均连接于所述桩基承台上。
29.进一步地，所述抗滑底板的下方排布有若干个抗剪件。
30.进一步地，各所述抗剪件沿抗滑底板相对地基的滑动方向平行布置且各所述抗剪件的长度方向与该滑动方向相垂直。
31.本发明的有益效果为：
32.1.采用本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，其通过合理规划挡料单元的传力途径，使底板结构的主要功能为承担物料的竖向荷载，同时抵抗物料及其他荷载作用于整体结构并传递至基础单元上的水平力。通过将拱形挡料板与底板单元进行铰接连接，同时将拱形挡料板支撑在基础单元上后，基础单元将承担作用于上部结构水平力产生的倾覆力矩、挡墙侧壁的自重、以及物料对挡墙侧壁的竖向作用力(一般较小，当侧壁板光滑时，可以忽略)，此时拱形挡料板与底板单元的连接节点处不传递弯矩，底板单元通过承载物料的竖向压力，并与地基表面之间产生大于整体结构基础上的水平力的摩擦力，以抵抗上部结构(排架单元)作用于基础单元上的水平力，使整体结构处于力学平衡状态。
33.2.采用本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，通过对底板单元进行合理的结构构件布置，使底板单元中各结构单元主要承担以单个内力为主体，而其他内力相对较小，然后根据不同的内力类型和所处环境条件，选取合理的材料，提高材料的利用效率和结构的耐久性，减小结构材料的使用。
34.3.采用本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，因抗滑底板与基础单元为铰接连接，可以较好的降低底板单元与基础单元间因地基不均匀沉降对整体结构的影响，同时可以通过一定的措施，提高结构的耐久性，保证结构的安全。
35.4.采用本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，其结构材料的减少，且采用混凝土现场浇筑而成，具有施工方便、工期较短的优点。
附图说明
36.图1是本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构在实际应用场景下的整体结构示意图；
37.图2是本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构在平面布置下的结构示意图；
38.图3是图2的轴侧示意图；
39.图4是本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构中抗滑底板的结构立面图；
40.图5是本发明所提供的用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构中抗滑底板的内力及配筋示意图；
41.附图中标注如下：
[0042]1‑
桩基础，2
‑
桩基承台，3
‑
矩形钢筋混凝土，4
‑
矩形劲性混凝土，5
‑
抗滑底板，6
‑
抗滑承压拱，7
‑
抗剪件，8
‑
拱形支撑件，9
‑
直形支撑件，10
‑
挡料单元连接件，11
‑
排架单元，12
‑
挡料单元，13
‑
地基，14
‑
屋面结构，15
‑
抗滑底板开裂区。
具体实施方式
[0043]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0044]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0046]
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0047]
实施例1
[0048]
在本实施例中具体提供了一种用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，该底板结构旨在针对传统挡墙及底板存在的技术问题进行改进，其为装配式挡墙及网架基础整体结构(挡墙高度一般超过9m)的子系统部分，其主要分为：基础单元和底板单元两部分所组成。
[0049]
(1)基础单元部分
[0050]
基础单元一般采用桩基础1结构体系，利用桩基础1具有沉降小、轴向受力性能较好的特性，主要承担来自于因上部荷载作用产生的竖向力和倾覆力矩，以及拱形挡料板的自重和因物料作用在其上的竖向摩擦力产生的竖向力，同时，将上部结构(地面以上的结构)的产生的水平剪力(可理解主要为物料对拱形挡料板的水平剪力)传递至底板单元上，并使其底板单元与地基13之间的水平摩擦力平衡，使整体结构在水平方向上处于静力平衡状态。
[0051]
在本实施例中，所述基础单元包括：若干个桩基础1和分别设于各个所述桩基础1上的桩基承台2，相邻两所述桩基承台2之间连接有承台连系梁。其中，所述桩基础1为机械成孔灌注的钢筋混凝土圆形桩，桩基承台2为现浇钢筋混凝土基础。
[0052]
在各所述桩基承台2中在需要连接拱形挡料板的位置处预埋有连接件，通过该连接件与拱形挡料板的底部之间作铰接连接。在实际应用时，应当在浇筑混凝土前埋设与拱形挡料板相匹配的连接件。其中，拱形挡料板为呈拱形状的装配式挡料板。
[0053]
在本实施例中，按照网格状方式对各所述桩基承台2和各所述承台连系梁进行布置。其中，承台连系梁为现浇的钢筋混凝土矩形截面和劲性钢筋混凝土截面，钢筋混凝土矩形截面和劲性钢筋混凝土截面分别为水平横向拉梁和水平纵向拉梁，内力较大的水平纵向拉梁采用劲性钢筋混凝土矩形截面，设置于基础单元的纵向位置，沿一个温度区段均匀连
续设置。
[0054]
水平纵向拉梁的功能主要是抵抗抗滑承压拱6和拱形挡料板传递至基础单元的纵向水平力。水平纵向拉梁的横截面内力以轴向拉力为主，利用钢筋和型钢梁良好的抗拉性能，承担拉力，混凝土部分对钢结构部分有较好的保护作用，可以提高结构构件的耐久性。
[0055]
(2)底板单元部分
[0056]
底板单元的主要功能是为整体结构提供抗滑力，抗滑力的作用方向平行于抗滑底板5的表面，而竖直方向上主要是传递物料的重力荷载。通过生产期间物料堆放高度的合理布置和存放周期，对于适合压实处理的地基13，可以利用物料对地基13进行压实处理，提高地基13的承载能力和变形能力，以达到降低抗滑底板5对地基13承载力的要求。
[0057]
底板单元中的顶部拱形支撑件8与拱形挡料板的底部之间为铰接连接，抗滑底板5采用钢筋混凝土平板结构，将其放置于地基13上，并简支连接于基础单元上，利用其与地基13土产生的摩擦力，通过抗滑底板5设置的钢筋，将抗滑底板5范围内与地基13相互作用产生的总水平摩擦力均匀传递至抗滑承压拱6上，抗滑承压拱6采用具有合理拱轴的抛物线拱，这种承压拱以轴向压力的内力形式将力传递给桩基承台2和承台连系梁上，与由上部结构(特别是物料作用于挡墙上的水平侧压力为巨)传递至基础单元的水平剪力进行平衡，使整体结构在水平方向处于静力平衡状态。同时，由于抗滑承压拱6的设置，可以避免抗滑底板5在桩基承台2附近区域出现较大的应力集中。
[0058]
将底板单元布置于地基13上，且底板单元与基础单元之间设为简支连接，所述底板单元主要包括以下：抗滑底板5、抗滑承压拱6、拱形支撑件8、直形支撑件9以及抗剪件7。
[0059]
①
抗滑底板5位于所述基础单元的前方，抗滑底板5为现浇钢筋混凝土平板。抗滑底板5呈水平或呈一定角度倾斜布置于地基13的表面上，在应用时，抗滑底板5的厚度很薄，在其上受到载荷作用时，地基13与底板产生摩擦作用，因此，抗滑底板5在其宽度方向上是受拉的，但同时因地基13变形，抗滑底板5远离桩基承台2的一侧会有一定的沉降。其中，抗滑底板5采用钢筋混凝土，利用钢筋良好的抗拉性能，结构单元内拉力由钢筋来承担，钢筋强度的利用率较高，抗滑底板5的混凝土厚度由保护钢筋的需求和最大配筋率的限制来确定，轴心受拉构件的厚度相较受弯构件厚度一般较小，可以节省混凝土材料。
[0060]
其工作原理为：抗滑底板5与地基13的土表面接触，在竖向力作用下，地基13土对抗滑底板5的支反力，使在竖直方向处于静力平衡状态。同时，平行于抗滑底板5的宽度方向与地基13的表面之间产生摩擦力，作用于抗滑底板5的摩擦力方向平行于抗滑底板5的宽度方向，远离挡墙侧壁，抗滑底板5将范围内的摩擦力传递至抗滑承压拱6，并在抗滑承压拱6连接处产生摩擦力合力，作用在桩基承台2上。此时抗滑底板5沿宽度方向主要处于受拉状态，拉力在抗滑底板5远离基础单元的边缘处为零，在与基础单元的连接处出现极大值。
[0061]
②
抗滑承压拱6与抗滑底板5连接为一体的，所述抗滑承压拱6连接于相邻两所述桩基承台2之间，抗滑承压拱6是处于受压状态的。在实际应用时，抗滑底板5的侧面中心线与抗滑承压拱6的侧面中心线相重合，以确保抗滑底板5对抗滑承压拱6的受力均匀。
[0062]
抗滑承压拱6在水平方向上与抗滑底板5相连，并作为抗滑底板5水平方向的支座，且抗滑承压拱6的两端连接在对应的桩基础1承台上，并以此为支点，形成拱形承压结构。
[0063]
在施工时，需要将抗滑底板5、抗滑承压拱6以及与抗滑承压拱6连接的桩基承台2、纵横向承台连系梁为一体浇筑而成。其中，抗滑承压拱6为钢筋混凝土矩形截面，其轴线为
抛物线，抛物线方程为y＝
‑
4f1x(l
‑
x)/l2，其中，f1为抗滑承压拱6轴线的失高。通过设置具有合理拱轴的抛物线，使抗滑承压拱6在荷载作用下，表现为横截面上以受压为主，而只产生较小的其他内力，利用混凝土良好的抗压性能，近乎全截面来抵抗压力，可以减小承压拱横截面尺寸，同时横截面内的钢筋设置接近于受压构件的最小配筋率，这样，承压拱的结构材料将降低。
[0064]
抗滑承压拱6主要承担抗滑底板5与地基13产生的摩擦力的合力，并通过拱形结构将内力传递至桩基础1承台上，用于抵抗整体结构传递至基础上的横向水平力。同时抗滑承压拱6的设置，可以避免抗滑底板5因内力传递在桩基承台2附近区域出现较大的应力集中。
[0065]
③
拱形支撑件8分别对称布置于各所述抗滑承压拱6呈的另一侧，各所述拱形支撑件8的两端分别连接于桩基承台2上，且各所述拱形支撑件8上预埋有连接件，通过该连接件与挡料单元12中的拱形挡料板相铰接连接。其中，拱形支撑件8为现浇钢筋混凝土矩形截面，其位于抗滑底板5以上，其轴线为抛物线，抛物线方程为y＝4f2x(l
‑
x)/l2，其中，f2为拱形挡料板拱的失高。
[0066]
在浇筑混凝土前埋设与拱形挡料板相适配的连接件，以通过连接件与拱形挡料板相铰接连接，位于抗滑底板5上方的拱形支撑件8，其主要承担挡墙(拱形挡料板)侧壁的竖向荷载和物料在侧壁上产生的竖向摩擦力(因工厂支座的拱形板表面光滑，物料对侧壁的摩擦力一般较小)，梁横截面上的内力以弯矩和剪力为主。
[0067]
④
直形支撑件9位于所述抗滑底板5的下方，且直形支撑件9一体浇筑连接于所述桩基承台2上，主要承担挡墙(拱形挡料板)侧壁的竖向荷载和物料在侧壁上产生的竖向摩擦力(因工厂支座的拱形板表面光滑，物料对侧壁的摩擦力一般较小)，梁横截面上的内力以弯矩和剪力为主。
[0068]
⑤
若干个抗剪件7排布于抗滑底板5的下方，各所述抗剪件7沿抗滑底板5相对地基13的滑动方向平行布置且各所述抗剪件7的长度方向与该滑动方向相垂直。其中，抗剪件7为钢筋混凝土矩形截面，设置于抗滑底板5的一定区域，用以提高抗滑底板5与地基13表面之间的摩擦力、以及提高抗滑底板5对地基13不均匀沉降的适应能力，抗剪件7的横截面上主要以剪力和一定的弯矩为主，由混凝土和抗剪钢筋来承担。
[0069]
在忽略抗滑底板5下方地基13的不均匀沉降后，底板单元中的各结构单元内力得到简化，其中，抗滑底板5主要处于单向受拉状态，而承压拱选择合理拱轴后，主要处于单向受压状态，设置于基础间的承台连系梁主要处于单向受拉状态(拉力来源于抗滑承压拱6的支座反力作用于桩基承台2以及挡料单元12的支座反力作用于排架单元11的直立柱)。通过材料和截面的合理选择，充分利用材料的力学性能，可以减少结构材料的使用。
[0070]
因抗滑底板5与基础单元之间是简支连接，同时采取相应的提高耐久性的措施，可以降低基础单元和底板单元不均匀沉降对整体结构的影响。
[0071]
本实施例提供的底板结构作为封闭式储料堆棚装配式网架基础和挡料墙结构的一个子系统，具有结构布置规则，结构构造简单，承载能力高，与其他结构系统连接构造简单，传力效果好的优点。采用本实施例所述的底板结构，相较与传统的挡墙底板结构，材料降低至以前的40％～60％，挡墙高度越高效果约明显。
[0072]
实施例2
[0073]
在实施例1中提供了用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构，而在本实
施例中则具体提供对应的施工方法，施工方法如下：
[0074]
对于底板单元部分的施工说明如下：
[0075]
①
参数说明：b1为抗滑底板5的宽度，根据结构抗滑计算确定；t1为抗滑底板5的厚度，根据抗滑底板5位于拱形挡料板的地面支撑结构边缘处，板面的抗滑拉力计算的上下两层受拉钢筋的全面积配筋率(建议不大于5％)来确定板的厚度，一般取值为200～300mm；f1为抗滑承压拱6的失高，一般为0.2～0.25l；f2为拱形挡料板的地面支撑结构底板以上部分的抛物线拱形结构的失高，一般为0.2～0.25l；
[0076]
②
需要将抗滑底板5的中心线与抗滑承压拱6的拱高中心线重合设置，避免抗滑拉力产生附加扭矩，抗滑底板5依据其内力图受拉钢筋采用分段配置，受拉钢筋要求充分锚入抗滑承压拱6内。
[0077]
③
需要对底板单元和基础单元所在区域的地基13进行地基13处理时，技术要求根据地面以上荷载的大小，按现行相关技术规范的要求进行。
[0078]
④
因在荷载作用下，抗滑底板5与基础单元之间有沉降差，在两者的连接处的板可能出现裂缝，因此，在抗滑底板开裂区15的底板钢筋需涂刷环氧树脂涂层进行防腐处理。
[0079]
⑤
当地基13变形小时，抗滑底板5可以采用预应力混凝土，提高板的承载力和降低板的裂缝宽度，提高耐久性。
[0080]
⑥
抗剪件7为可选项，其根据地基13条件选择是否设置，依据《建筑地基13基础设计规范》gb50007
‑
2011中黏性土、粉土类地基13土的摩擦系数为0.25～0.45；砂类土擦系数为0.4～0.5，碎石土、软质岩摩擦系数为0.4～0.6，硬质岩摩擦系数为0.65～0.75，一般情况下黏性土、粉土类地基13土可保留抗剪件7。
[0081]
⑦
对基础单元混凝土浇筑时，温度区段的长度取决于相关现行技术规范要求，当上部结构的温度区段长度大于此部分温度区段长度时，可以采取设置后浇带，改善材料性能等方式延长温度区段的长度。
[0082]
⑧
此系统钢筋的搭接及锚固长度须满足现行相关技术规范的要求。
[0083]
具体的，用于封闭式堆棚网架基础和挡墙结构的底板结构对应的整体施工方法如下：
[0084]
s1：设计阶段
[0085]
s101：根据设计资料和现场条件进行堆棚整体结构布置。
[0086]
s102：采用有限元设计软件，建立储料堆棚的整体计算模型，包括基础，上部结构及屋面网架结构，进行结构有限元设计分析和计算。
[0087]
s103：储存物料对结构的作用应按独立的活荷载工况，需要考虑生产期间物料在堆棚的变化，采取多种不同的物料布置工况，并与其他荷载工况进行组合，选取最不利荷载组合进行结构承载力和结构刚度的设计和校核。
[0088]
s104：完成施工图设计。
[0089]
s2：现场对抗滑底板5区域进行地基13处理(适用于地基13处理场地)
[0090]
s201：编制地基13处理施工方案；
[0091]
s202：施工准备，包括平整场地，现场放线及布点，设备机具进场等；
[0092]
s203：现场实验并调整施工方案：
[0093]
s204：地基13处理施工；
[0094]
s205：质量验收。
[0095]
s3：现场施工底板单元(和基础单元一起施工)
[0096]
s301：编制施工方案；
[0097]
s301：施工准备，包括平整场地，现场放线及布点，设备机具，材料进场堆放等；
[0098]
s301：基坑开挖验槽后，浇筑垫层；
[0099]
s301：模板支设及钢筋制作安装；
[0100]
s301：隐蔽工程验收；
[0101]
s301：混凝土工程施工；
[0102]
s301：质量检测和验收。
[0103]
s4：底板单元和基础单元结构部分作分部工程验收。
[0104]
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。