一种低压开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，更具体地说它涉及一种低压开关柜。


背景技术：

2.低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。
3.在低压开关柜的使用过程中，往往会产生很高的热量，堆积在低压开关柜内的热量若不能及时排出，将会对开关柜内部的电子元器件造成损伤。因此，现有的低压开关柜一般会在顶壁的换热口处安装风扇，以便对低压开关柜内进行初步的散热。
4.但是现有的低压开关柜中仅通过风扇进行初步散热完全不足以将热量有效的从低压开关柜内驱散出去，进而导致低压开关柜内局部热量过高而影响到相应的电子元器件，导致低压开关柜损坏而影响到其使用寿命，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低压开关柜，该低压开关柜具有有效避免热量堆积的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种低压开关柜，包括开关柜体，所述开关柜体的顶部设置有顶罩体，所述顶罩体的前侧设置有前开腔，所述开关柜体的前侧设置有与所述前开腔匹配的启闭门，所述顶罩体的顶部设置有顶部导流体，所述顶部导流体与所述开关柜体的顶部之间形成有导流腔室，所述顶罩体的侧壁与所述开关柜体的外侧壁之间形成有供外侧气体进入所述导流腔室内的间隔槽，所述开关柜体的顶部设置有将所述导流腔室内气体导入所述开关柜体内的散热风扇。
8.通过采用上述技术方案，散热风扇将外界的气体导入开关柜体内，使得气体首先与开关柜体的侧壁进行初步热交换，再进入开关柜体内进行后续的热交换，显著提升该低压开关柜的散热性能，有效避免热量在开关柜体内堆积。
9.本实用新型进一步设置为：所述顶罩体的前侧壁和后侧壁与所述开关柜体的相应一侧外侧面抵接；所述开关柜体的两侧形成有柜体侧壁，并在后侧形成有柜体后壁，所述柜体后壁的底部设置有多个散热槽。
10.通过采用上述技术方案，散热槽用于携带热量的气体流出开关柜体，且使得气体从开关柜体的两侧向上进入到导流腔室内，再通过散热风扇进入开关柜体内，令气体首先与开关柜体的柜体侧壁上进行初步的热交换，再进入开关柜体内进行后续的热交换，并在热交换完成后通过散热槽排出，显著提升该低压开关柜的散热性能。
11.本实用新型进一步设置为：所述散热槽内设置有用于调节开口大小的散热槽调节单元，所述散热槽调节单元包括弧形板以及驱动所述弧形板转动的转动柱，所述弧形板的弧度小于等于180
°
，且所述弧形板的两端分别用于与所述柜体后壁的内侧和外侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，转动柱驱动弧形板转动后实现散热槽的开口大小的调节，使得该低压开关柜具有有效的避免热量堆积的效果，同时防止粉尘等进入开关柜体内而影响到电子元器件的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动柱的两端插接在所述散热槽的两端内并连接驱动电机，所述转动柱设置有多个等间距排列且一端与所述弧形板内侧连接的连接臂。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动柱转动，即可使得转动柱带动转动臂以及与转动臂连接弧形板转动，显著降低弧形板的驱动转动难度。
15.本实用新型进一步设置为：所述散热槽内设置有与所述弧形板匹配的限位块，所述弧形板插接在所述限位块和所述柜体后壁之间。
16.通过采用上述技术方案，限位块起到显著提升弧形板的转动稳定性的作用。
17.本实用新型进一步设置为：所述弧形板的两端均设置有圆角部。
18.通过采用上述技术方案，有效避免弧形板在于柜体后壁接触时对柜体后壁造成损伤，有效延长弧形板的使用效果。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过气体从柜体侧壁和顶罩体之间进入导流腔室内，再在散热风扇的作用下进入开关柜体内，使得开关柜体内的热量被气体有效吸收，再通过控制散热槽的开口大小，调节气体的流出速度，进而达到有效的散热效果，避免热量在开关柜体内堆积而影响到开关柜体的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图；
21.图2是本实施例的剖视结构示意图；
22.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、开关柜体；11、启闭门；12、柜体侧壁；13、柜体后壁；14、限位块；15、散热槽；2、顶罩体；21、前开腔；22、顶部导流体；23、导流腔室；3、散热风扇；4、弧形板；41、圆角部；5、转动柱；6、连接臂。
具体实施方式
24.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1所示，一种低压开关柜，包括开关柜体1。在开关柜体1的顶部设置有顶罩体2。顶罩体2的前侧设置有前开腔21，并在开关柜体1的前侧设置有与前开腔21匹配的启闭门11。因此，通过启闭门11可以直接开启开关柜体1，以进行设备的检修与维护。且顶罩体2可以直接安装在适配的开关柜体1上，具有使用便捷的效果。
26.如图1、图2所示，在顶罩体2的顶部设置有顶部导流体22。顶部导流体22与开关柜体1的顶部之间形成有导流腔室23。与此同时，在顶罩体2的侧壁与开关柜体1的外侧壁之间形成有供外侧气体进入导流腔室23内的间隔槽。并在开关柜体1的顶部设置有将导流腔室23内气体导入开关柜体1内的散热风扇3。因此，通过开启散热风扇3，进而使得散热风扇3将
外界的气体导入开关柜体1内，令气体首先与开关柜体1的侧壁进行初步热交换，再进入开关柜体1内进行后续的热交换，显著提升该低压开关柜的散热性能，有效避免热量在开关柜体1内堆积。
27.如图2、图3所示，顶罩体2的前侧壁和后侧壁与开关柜体1的相应一侧外侧面抵接；开关柜体1的两侧形成有柜体侧壁12，并在后侧形成有柜体后壁13。柜体后壁13的底部设置有多个散热槽15。散热槽15用于携带热量的气体流出开关柜体1，且使得气体从开关柜体1的两侧向上进入到导流腔室23内，再通过散热风扇3进入开关柜体1内，令气体首先与开关柜体1的柜体侧壁12上进行初步的热交换，再进入开关柜体1内进行后续的热交换，并在热交换完成后通过散热槽15排出，显著提升该低压开关柜的散热性能。
28.需要说明的是，散热槽15内设置有用于调节开口大小的弧形板4以及驱动弧形板4转动的转动柱5。弧形板4的弧度小于等于180
°
，且弧形板4的两端分别用于与柜体后壁13的内侧和外侧抵接。因此，在转动柱5驱动弧形板4转动后实现散热槽15的开口大小的调节，使得该低压开关柜具有有效的避免热量堆积的效果，同时防止粉尘等进入开关柜体1内而影响到电子元器件的使用寿命。弧形板4的两端均设置有圆角部41，进而达到有效避免弧形板4在于柜体后壁13接触时对柜体后壁13造成损伤的目的，有效延长弧形板4的使用效果。
29.如图3所示，转动柱5的两端插接在散热槽15的两端内并连接驱动电机。转动柱5设置有多个等间距排列且一端与弧形板4内侧连接的连接臂6。因此，当驱动电机驱动转动柱5转动时，即可使得转动柱5带动转动臂以及与转动臂连接弧形板4转动，显著降低弧形板4的驱动转动难度。散热槽15内设置有与弧形板4匹配的限位块14。弧形板4插接在限位块14和柜体后壁13之间。限位块14起到显著提升弧形板4的转动稳定性的作用。
30.综上，本技术通过气体从柜体侧壁12和顶罩体2之间进入导流腔室23内，再在散热风扇3的作用下进入开关柜体1内，使得开关柜体1内的热量被气体有效吸收，再通过控制散热槽15的开口大小，调节气体的流出速度，进而达到有效的散热效果，避免热量在开关柜体1内堆积而影响到开关柜体1的使用寿命。
31.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
32.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
33.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不
应理解为对本技术的限制。