固化土渠道U型槽生产设备的制作方法

固化土渠道u型槽生产设备
技术领域
1.本实用新型属于农业生产工程技术领域，具体涉及一种固化土渠道u型槽生产设备。


背景技术：

2.目前，u型槽渠道主要以混凝土结构为主要材料，混凝土结构抗冻胀性能较差，易开裂。随着砂石等建筑原材过度开采，混凝土结构成本越来越高，开发新材料u型槽迫在眉睫。固化土u型槽可以进行渠道衬砌，减少水土流失及天然渠道溶陷破坏。固化土u型槽主要以盐渍土为主要原料，既解决盐渍土大范围分布且利用率低的问题，同时降低了u型槽生产成本。固化土u型槽践行废物利用原则，替代不可再生的石料资源，保护自然环境，利于生态保护。现有技术中没有专业生产固化土u型槽的生产设备，固化土u型槽成形困难，限制了其推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种固化土渠道u型槽生产设备，解决现有技术存在的成形困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的固化土渠道u型槽生产设备包括：主框架，设置在所述主框架上的开口朝向一侧的u型模具组，设置在所述u型模具组上方的料斗以及液压加载装置；
5.所述u型模具组至少包括：
6.u型的外模；
7.设置在外模内相对主框架水平滑动配合的u型的内膜；
8.设置在外模和内膜下方的相对主框架水平滑动配合的下盖板；
9.设置在外模和内膜上方的相对主框架水平滑动配合的上盖板；
10.以及设置在u型模具组开口方向一侧的立面压膜，所述立面压膜相对主框架水平滑动配合；所述上盖板、下盖板、立面压膜以及内膜相对外模滑入时，上盖板、下盖板、立面压膜、内膜以及外模形成压膜空间；
11.通过所述液压加载装置分别带动所述内膜、上盖板、下盖板以及立面压膜滑动。
12.所述生产设备还包括机械锁，所述机械锁包括：
13.设置在所述内膜上的多个内膜锁块；
14.和所述主框架上下滑动配合的外模主臂；
15.以及设置在所述外模主臂上的多个外模锁块；所述外模主臂上下运动带动多个外模锁块和多个内膜锁块一一对应配合锁紧和解锁。
16.所述生产设备还包括解锁脱模装置，所述解锁脱模装置包括：
17.设置在所述主框架上的可调悬架；
18.设置在所述可调悬架上的开锁油缸；
19.端部和所述开锁油缸的输出端相对设置的脱模主杆，所述脱模主杆相对所述主框架上下滑动配合；
20.连接在所述脱模主杆上的机械锁滑靴；
21.一端和所述机械锁滑靴相对设置的开模锁钩，所述开模锁钩的另一端和所外模主臂连接，中间和所述主框架转动配合；
22.设置在所述脱模主杆上的多个挡块；
23.以及多组放大臂单元，每组放大臂单元包括两个放大臂，两个放大臂一端通过连接盘连接并和所述脱模主杆滑动配合，两个放大臂的两端分别和所述外模和所述内膜连接，压膜状态时，每个放大臂单元的两个放大臂夹角至少小于180度；多个所述挡块和多组放大臂单元一一对应，通过脱模主杆的向下运动带动挡块向下运动，挡块和对应放大臂单元的连接盘接触向下压动放大臂单元中间位置。
24.所述u型模具组还包括：
25.隔板，所述隔板位于所述外模内；
26.以及层支撑，所述外模通过所述层支撑固定在所述主框架上。
27.所述液压加载装置包括：
28.设置在所述主框架上的加载油缸，所述加载油缸伸缩端通过移动主臂和所述内膜连接，所述加载油缸伸缩端通过可调支臂和u型模具组中的立面压膜连接；
29.设置在所述主框架上的上油缸，所述上油缸和所述上盖板连接，推动所述上盖板相对所述主框架滑动；
30.设置在所述主框架上的下油缸，所述下油缸和所述下盖板连接，推动所述下盖板相对所述主框架滑动；
31.以及液压站，所述加载油缸、上油缸和下油缸分别和液压站连接。
32.本实用新型的有益效果为：本实用新型的固化土渠道u型槽生产设备通过液压装置提供动力，推动内模行走100mm，取下油缸移动主臂，继续由油缸施加动力推动立面压模行走70mm，保持内模、立面压模不动，加载油缸行走50mm，完成u型槽压制；通过压槽装置控制压力分3次压实土体，经脱模装置脱模实现生产脱模一体化，解决了以土体为主要材料的u型槽渠道预制生产问题。本实用新型机械化性能高，人员劳动强度低，使用更加方便，成本较低，结构简单，可通过简单的控制进行u型槽的大批量生产，大大加快了u型槽的生产效率。
附图说明
33.图1为本实用新型的固化土渠道u型槽生产设备整体结构主视图；
34.图2为本实用新型中主框架部分结构示意图；
35.图3为本实用新型的固化土渠道u型槽生产设备整体结构俯视图；
36.其中：1、主框架，2、u型模具组，201、外模，202、内膜，203、立面压膜，204、上盖板，205、下盖板，206、隔板，207、层支撑，3、料斗，4、液压加载装置，401、加载油缸，402、移动主臂，403、可调支臂，404、上油缸，405、下油缸，406、液压站，5、机械锁，501、内膜锁块，502、外模主臂，503、外模锁块，6、解锁脱模装置，601、可调悬架，602、开锁油缸，603、脱模主杆，604、机械锁滑靴，605、开模锁钩，606、放大臂，607、挡块，608、连接盘。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
38.参见附图1
‑
附图3，本实用新型的固化土渠道u型槽生产设备包括：主框架1，设置在所述主框架1上的开口朝向一侧的u型模具组2，设置在所述u型模具组2上方的料斗3以及液压加载装置4；
39.所述u型模具组2至少包括：
40.u型的外模201；
41.设置在外模201内相对主框架1水平滑动配合的u型的内膜202；
42.设置在外模201和内膜202下方的相对主框架1水平滑动配合的下盖板205；
43.设置在外模201和内膜202上方的相对主框架1水平滑动配合的上盖板204；
44.以及设置在u型模具组2开口方向一侧的立面压膜203，所述立面压膜203相对主框架1水平滑动配合；所述上盖板204、下盖板205、立面压膜203以及内膜202相对外模201滑入时，上盖板204、下盖板205、立面压膜203、内膜202以及外模201形成压膜空间；
45.通过所述液压加载装置4分别带动所述内膜202、上盖板204、下盖板205以及立面压膜203滑动。
46.所述生产设备还包括机械锁5，所述机械锁5包括：
47.设置在所述内膜202上的多个内膜锁块501；
48.和所述主框架1上下滑动配合的外模主臂502；
49.以及设置在所述外模主臂502上的多个外模锁块503；所述外模主臂502上下运动带动多个外模锁块503和多个内膜锁块501一一对应配合锁紧和解锁。
50.所述生产设备还包括解锁脱模装置6，所述解锁脱模装置6包括：
51.设置在所述主框架1上的可调悬架601；
52.设置在所述可调悬架601上的开锁油缸602；
53.端部和所述开锁油缸602的输出端相对设置的脱模主杆603，所述脱模主杆603相对所述主框架1上下滑动配合；
54.连接在所述脱模主杆603上的机械锁滑靴604；
55.一端和所述机械锁滑靴604相对设置的开模锁钩605，所述开模锁钩605的另一端和所外模主臂502连接，中间和所述主框架1转动配合；
56.设置在所述脱模主杆603上的多个挡块607；
57.以及多组放大臂单元，每组放大臂单元包括两个放大臂606，两个放大臂606一端通过连接盘608连接并和所述脱模主杆603滑动配合，两个放大臂606的两端分别和所述外模201和所述内膜202连接，压膜状态时，每个放大臂单元的两个放大臂606夹角至少小于180度；多个所述挡块607和多组放大臂单元一一对应，通过脱模主杆603的向下运动带动挡块607向下运动，挡块607和对应放大臂单元的连接盘608接触向下压动放大臂单元中间位置。
58.所述u型模具组2还包括：
59.隔板206，所述隔板206位于所述外模201内；所述隔板206为了隔开介质和模具，方便脱模；
60.以及层支撑207，所述外模201通过所述层支撑207固定在所述主框架1上。
61.所述液压加载装置4包括：
62.设置在所述主框架1上的加载油缸401，所述加载油缸401伸缩端通过移动主臂402和所述内膜202连接，所述加载油缸401伸缩端通过可调支臂403和u型模具组2中的立面压膜203连接；
63.设置在所述主框架1上的上油缸404，所述上油缸404和所述上盖板204连接，推动所述上盖板204相对所述主框架1滑动；
64.设置在所述主框架1上的下油缸405，所述下油缸405和所述下盖板205连接，推动所述下盖板205相对所述主框架1滑动；
65.以及液压站406，所述加载油缸401、上油缸404和下油缸405分别和液压站406连接。
66.本发明只需将拌合好的土料装入料斗3，通过液压站406提供动力就能快速制造出固化土渠道u型槽，制作工艺简单，方便操作，降低了农业水利工程渠道衬砌成本。
67.具体压膜加载过程为：由下油缸405推动下盖板205到位，下盖板205关闭。将拌合好的土料导入料斗3，由上油缸404推动上盖板204，关闭上盖板204。由液压站406提供动力，由加载油缸401施加80t压力推动内模行走100mm，取下移动主臂402，继续由加载油缸401施加70t压力推动立面压模行走70mm，保持内模、立面压模不动，加载油缸401行走50mm，压力150t，完成u型槽压制。
68.脱模过程为：由上油缸404开启上盖板204，随后下油缸405开启下盖板205，脱模主杆603打开内模，完成脱模过程。
69.本实用新型中通过上油缸404开启上盖板204，通过下油缸405开启下盖板205，解锁过程，通过手动立起可调悬架601，开锁油缸602缸杆顶出，将所用力传导至脱模主杆603，脱模主杆603向下移动，首先，机械锁滑靴604接触到开模锁钩605，利用缸杆原理，将外模主臂502提起，直到外模锁块503和内膜锁块501脱离，脱模主杆603即系向下运动，挡块607接触到连接盘608，每组放大臂单元的三角形沿水平方向逐渐拉长，沿竖直方向逐渐缩短，利用外模201不动点推动内膜202向远离外模201的方向移动，模具打开完毕。