一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑预制构件顶升技术领域，具体为一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置。


背景技术：

2.建筑预制构件顶升装置是一种对建筑预制构件进行移动的装置，现有的顶升装置通常采用液压装置，通过液压装置对放置在顶升装置的构件进行升降，从而对预制构件进行移动。
3.如公告号为cn110206156b的一种顶升式建筑屋面平台的顶升系统，可以避免在顶升的过程中主梁中部因受力不均而产生裂缝或者形变，达到保护木质主梁的效果，提高整体牢固性，但目前常用的建筑预制构件顶升装置，不能够使得预制件构件在升降的过程中更加稳定，而且容易使得预制件构件晃动，因此，我们提出一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的建筑预制构件顶升装置，不仅不能够使得预制件构件在升降的过程中更加稳定，而且不方便对预制件构件进行限位，容易使得预制件构件晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置，包括：
6.支撑座，所述支撑座在使用时被安放在地面上，且支撑座的内部贯穿安装有外表面左右两端螺纹方向相反的横杆；
7.横块，所述横块贯穿安装于支撑座的内部，且横块贯穿安装于横杆的内部；
8.电机，所述电机安装在横杆的末端位置。
9.优选的，所述支撑座的上表面左右两侧均搭放有称重装置，且称重装置的上方螺栓连接有液压杆。
10.优选的，所述液压杆的上方安装有放置板，且放置板的上表面前后两端均滑动连接有挡板。
11.优选的，所述放置板的内侧焊接连接有承载杆，且承载杆的底部活动连接有承载块，所述承载块的底部铰接连接有限位杆。
12.优选的，所述放置板的内部安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的内侧安装有与其构成网格状结构的第二支撑杆，所述第二支撑杆与第一支撑杆之间填充有加强注塑块。
13.优选的，所述挡板的底部固定安装有紧固块，且紧固块的中心位置贯穿安装有外表面为螺纹状结构的紧固杆。
14.优选的，所述承载杆贯穿安装在固定杆的内部，且固定杆的上方连接有倾斜设置的挂钩，并且挂钩的上方固定连接有底盘，而且挂钩与底盘之间可拆卸。
15.优选的，所述限位杆单体之间构成“x”字形结构，且限位杆单体之间构成转动结构，并且限位杆的末端连接有横块。
16.优选的，所述底盘的顶部中心位置固定连接有连接绳，且底盘的中心线与固定杆单体之间构成的整体结构的中心线重合，并且固定杆与第三支撑杆之间垂直设置，而且第三支撑杆与承载杆之间为一体化结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免偏载的建筑预制构件顶升装置，不仅能够使得预制件构件在升降的过程中更加稳定，而且方便对预制件构件进行限位，避免预制件构件晃动；
18.1.通过承载块、限位杆、横块和横杆之间构成的连动结构，限位杆的转动使得承载块滑动，同时承载杆和挡板升降，从而使得预制件构件升降，同时预制件构件在升降的过程中更加稳定；
19.2.固定杆的上方连接有倾斜设置的挂钩，并且挂钩的上方转动连接有底盘，而且挂钩与底盘之间可拆卸，挂钩能够贯穿安装在固定杆的内部，通过连接绳能够对该装置进行悬吊，同时不易发生偏载，便于对该装置进行移动；
20.3.放置板的内部安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的内侧安装有与其构成网格状结构的第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆能够对放置板进行支撑，不易使得放置板受到损坏，放置板方便对预制件构件进行放置，放置板与挡板之间的连接方式为卡合连接，方便对预制件构件进行限位，避免预制件构件晃动。
附图说明
21.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型固定杆与挂钩连接侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型放置板内部结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、横杆；3、横块；4、电机；5、称重装置；6、液压杆；7、放置板；8、挡板；9、紧固块；10、紧固杆；11、承载杆；12、承载块；13、限位杆；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、加强注塑块；17、固定杆；18、挂钩；19、底盘；20、连接绳；21、第三支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免偏载的建筑预制构件顶升装置，包括：
28.支撑座1，支撑座1在使用时被安放在地面上，且支撑座1的内部贯穿安装有外表面左右两端螺纹方向相反的横杆2；
29.横块3，横块3贯穿安装于支撑座1的内部，且横块3贯穿安装于横杆2的内部；
30.电机4，电机4安装在横杆2的末端位置。
31.在使用该避免偏载的建筑预制构件顶升装置时，支撑座1的上表面左右两侧均搭放有称重装置5，且称重装置5的上方螺栓连接有液压杆6，方便对称重装置5进行限位，便于对称重装置5进行检修，液压杆6的上方安装有放置板7，液压杆6能够对放置板7进行顶升，从而对预制件构件进行顶升；
32.放置板7的上表面前后两端均滑动连接有挡板8，挡板8的底部固定安装有紧固块9，且紧固块9的中心位置贯穿安装有外表面为螺纹状结构的紧固杆10，用手转动紧固杆10，紧固杆10的转动使得挡板8前后移动，挡板8能够对预制件构件进行限位，使得预制件构成的中心集中在承载杆11和第三支撑杆21的中心点，放置板7的内侧焊接连接有承载杆11，且承载杆11的底部活动连接有承载块12，承载块12的底部铰接连接有限位杆13，限位杆13单体之间构成“x”字形结构，且限位杆13单体之间构成转动结构，并且限位杆13的末端连接有横块3，横块3贯穿安装在横杆2的内部，横杆2的外表面左右两端均为螺纹状结构，用手转动横杆2，横杆2的转动使得横块3滑动，横块3的滑动使得限位杆13转动，限位杆13的转动使得承载块12滑动，同时承载杆11和挡板8升降，从而使得预制件构件升降，同时预制件构件在升降的过程中更加稳定；
33.放置板7的内部安装有第一支撑杆14，且第一支撑杆14的内侧安装有与其构成网格状结构的第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15能够对放置板7进行支撑，不易使得放置板7受到损坏，放置板7方便对预制件构件进行放置，第二支撑杆15与第一支撑杆14之间填充有加强注塑块16，加强注塑块16能够对第二支撑杆15与第一支撑杆14之间进行限位，承载杆11贯穿安装在固定杆17的内部，且固定杆17的上方连接有倾斜设置的挂钩18，并且挂钩18的上方固定连接有底盘19，而且挂钩18与底盘19之间可拆卸，挂钩18能够贯穿安装在固定杆17的内部，底盘19的顶部中心位置固定连接有连接绳20，且底盘19的中心线与固定杆17单体之间构成的整体结构的中心线重合，并且固定杆17与第三支撑杆21之间垂直设置，而且第三支撑杆21与承载杆11之间为一体化结构，通过连接绳20能够对该装置进行悬吊，同时不易发生偏载，这就是该避免偏载的建筑预制构件顶升装置的整个工作过程。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。