一种带智能切断功能的自闭阀的制作方法

1.本实用新型涉及管道燃气自闭阀技术领域，具体地说是涉及一种带智能切断功能的自闭阀。


背景技术：

2.各类可燃气体在人们的生活中已是不可缺少的重要组成部分，它给人们的生活带来了很多方便；然而燃气的使用也给人们的生活带来了一些事故隐患；在使用过程中因泄漏燃气引发的中毒、火灾、爆炸的灾害事故时有发生，预防燃气泄漏就成为了世界性研究课题；现有自闭阀主要靠手动开关，在通气使用中燃气泄漏或异常情况时不能自动关闭，无法进行智能管控，容易因燃气泄漏造成中毒、火灾、爆炸的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种带智能切断功能的自闭阀，报警器能感应到燃气泄漏后，对控制芯片发出指令，启动电机，电机带动拨杆将拉杆向下拉，下拉后在燃气进气压力下活塞顶在阀口上，将燃气关闭。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种带智能切断功能的自闭阀，包括阀体，所述阀体设置有相连通的阀座、进气孔及出气孔，所述进气孔内设置有阀口，所述阀口上设置有用于打开或关闭阀口的活塞，所述阀座上安装有用于控制活塞打开或关闭的开关机构，所述开关机构包括用于控制活塞移动的拉杆，所述拉杆上设置有斜槽，所述斜槽与活塞相连，当拉杆在原位时，活塞在燃气进气压力下顶在阀口上，阀口关闭不通气；开关机构上拉将拉杆向上移动时，拉杆上斜槽推动活塞向后移，从而使阀口打开通气；所述拉杆还向下延伸设置有凹槽，所述凹槽相对位置设置有电机，所述电机上安装有拨盘，所述拨盘外圆向外延伸设置有拨杆，所述电机可带动拨杆旋转，使拨杆在凹槽内旋转带动拉杆向下移动；所述电机与控制芯片连接，所述控制芯片与报警器连接；通气状态下，当报警器设置的燃气感应模块感应到燃气泄漏后，对控制芯片发出指令，启动电机，电机带动拨杆将拉杆向下拉，下拉后在燃气进气压力下活塞顶在阀口上，从而将燃气关闭。
6.其中，所述开关机构包括固定在阀座内的铁片，所述铁片中部设置有导向孔，所述导向孔内设置有拉杆，所述拉杆上端设置有磁铁，所述磁铁吸附在导向孔外端面上，所述拉杆穿过导向孔向下延伸，所述磁铁上端吸附有提杆，所这提杆下端固定有用于密封所述阀座的橡胶垫，所述阀座上设置有压盖，所述压盖将橡胶垫外沿压紧后卡在阀座上，所述提杆穿过压盖向上延伸，所述提杆上端设置有垫片，所述压盖上滑动安装有提钮，所述提钮上提时可带动提杆向上移动；
7.其中，所述拉杆设置有斜槽，所述斜槽为从左向右偏移的斜槽通孔，所述斜槽侧边设置有凹槽，所述凹槽为长方形通孔槽，所述斜槽与凹槽开槽方向相同，与所述阀体轴线相垂直；所述电机安装在凹槽后侧，所述电机轴线与所述阀体轴线相垂直。
8.其中，所述拨盘为圆形，外圆向外延伸设置有拨杆，所述拨杆至拨盘中心偏移的距离由拉杆需下拉的距离确定。
9.其中，所述活塞包括活塞杆及橡胶圈，所述橡胶圈固定在活塞杆端部，所述活塞杆端部为十字形结构，所述十字形结构的外径与阀口孔径相配合，所述活塞杆上设置有用于安装在凹槽内的销轴，所述销轴与活塞杆相垂直。
10.进一步的，所述拉杆设置有斜槽，所述斜槽为从左向右偏移的斜槽通孔，所述斜槽开槽方向与所述阀体轴线相垂直；所述斜槽下方拉杆的左侧面设置有凹槽，所述凹槽开槽方向与所述阀体轴线相平行；所述拉杆后侧设置有让位槽，所述让位槽用于让位活塞，使活塞安装后在阀体轴线上。
11.进一步的，所述拉杆设置的凹槽为u形槽或v形槽，所述拨盘上的拨杆可作用在凹槽上将拉杆下拉。
12.进一步的，所述活塞包括活塞杆及橡胶圈，所述橡胶圈包裹在活塞杆端部，所述活塞杆上设置有用于安装在凹槽内的销轴，所述销轴与活塞杆相垂直。本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种带智能切断功能的自闭阀，在通气状态下，当报警器设置的燃气感应模块感应到燃气泄漏后，对控制芯片发出指令，启动电机，电机带动拨杆将拉杆向下拉，下拉后在燃气进气压力下活塞顶在阀口上，从而将燃气关闭；本实用新型采用智能管控，安全可靠，解决了在通气中燃气泄漏或异常情况时不能自动关闭的缺陷，避免因燃气泄漏造成中毒、火灾、爆炸的安全隐患。
14.2、本实用新型开关机构包括用于控制活塞移动的拉杆，拉杆上设置有斜槽，斜槽与活塞相连，当拉杆在原位时，活塞在燃气进气压力下顶在阀口上，阀口关闭不通气；开关机构上拉将拉杆向上移动时，拉杆上斜槽推动活塞向后移，从而使阀口打开通气；其结构设计合理，操作简便。
15.3、本实用新型活塞杆端部设计为十字形结构，十字形结构的外径与阀口孔径相配合，限制活塞只能在阀口孔径内平行移动，避免拉杆上下移动时带动活塞杆上下移动。
附图说明
16.图1为本实用新型燃气关闭状态的结构示意图；
17.图2为本实用新型燃气打开状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型活塞的结构示意图；
19.图4为本实用新型拨盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例二拉杆的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例二活塞的结构示意图；
23.图中附图标记表示为：
[0024]1‑
阀体；11
‑
阀座；12
‑
阀口；2
‑
活塞；21
‑
活塞杆；22
‑
橡胶圈；23
‑
销轴；3
‑
拉杆；31
‑
斜槽；32
‑
凹槽；33
‑
让位槽；4
‑
电机；41
‑
拨盘；42
‑
拨杆；5
‑
铁片；6
‑
磁铁；7
‑
提杆，8
‑
橡胶垫；9
‑
压盖；10
‑
垫片；13
‑
提钮。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
[0026]
实施例一，参见图1至图5，一种带智能切断功能的自闭阀，包括阀体1，所述阀体1设置有相连通的阀座11、进气孔及出气孔，所述进气孔内设置有阀口12，所述阀口12上设置有用于打开或关闭阀口12的活塞2，所述阀座11上安装有用于控制活塞2打开或关闭的开关机构，所述开关机构包括固定在阀座11内的铁片5，所述铁片5中部设置有导向孔，所述导向孔内设置有拉杆3，所述拉杆3上端设置有磁铁6，所述磁铁6吸附在导向孔外端面上，所述拉杆3穿过导向孔向下延伸，所述磁铁6上端吸附有提杆7，所这提杆7下端固定有用于密封所述阀座11的橡胶垫8，所述阀座11上设置有压盖9，所述压盖9将橡胶垫8外沿压紧后卡在阀座11上，所述提杆7穿过压盖9向上延伸，所述提杆7上端设置有垫片10，所述压盖9上滑动安装有提钮13，所述提钮13上提时可带动提杆7向上移动；所述拉杆3上设置有斜槽31，所述斜槽31与活塞2相连，当拉杆3在原位时，活塞2在燃气进气压力下顶在阀口12上，阀口12关闭不通气；开关机构上拉将拉杆3向上移动时，拉杆3上斜槽31推动活塞2向后移，从而使阀口12打开通气；所述拉杆3还向下延伸设置有凹槽32，所述凹槽32相对位置设置有电机4，所述电机4上安装有拨盘41，所述拨盘41外圆向外延伸设置有拨杆42，所述电机4可带动拨杆42旋转，使拨杆42在凹槽32内旋转带动拉杆3向下移动；所述电机4与控制芯片连接，所述控制芯片与报警器连接；通气状态下，当报警器设置的燃气感应模块感应到燃气泄漏后，对控制芯片发出指令，启动电机4，电机4带动拨杆42将拉杆3向下拉，下拉后在燃气进气压力下活塞2顶在阀口12上，从而将燃气关闭。
[0027]
优选的，所述拉杆3设置有斜槽31，所述斜槽31为从左向右偏移的斜槽31通孔，所述斜槽31侧边设置有凹槽32，所述凹槽32为长方形通孔槽，所述斜槽31与凹槽32开槽方向相同，与所述阀体1轴线相垂直；所述电机4安装在凹槽32后侧，所述电机4轴线与所述阀体1轴线相垂直。
[0028]
优选的，所述拨盘41为圆形，外圆向外延伸设置有拨杆42，所述拨杆42至拨盘41中心偏移的距离由拉杆3需下拉的距离确定。
[0029]
优选的，所述活塞2包括活塞杆21及橡胶圈22，所述橡胶圈22固定在活塞杆21端部，所述活塞杆21端部为十字形结构，所述十字形结构的外径与阀口12孔径相配合，所述活塞杆21上设置有用于安装在凹槽32内的销轴23，所述销轴23与活塞杆21相垂直。
[0030]
实施例二，参见图5至图7，与实施例区别在于：所述拉杆3设置有斜槽31，所述斜槽31为从左向右偏移的斜槽31通孔，所述斜槽31开槽方向与所述阀体1轴线相垂直；所述斜槽31下方拉杆3的左侧面设置有凹槽32，所述凹槽32开槽方向与所述阀体1轴线相平行；所述拉杆3后侧设置有让位槽33，所述让位槽33用于让位活塞2，使活塞2安装后在阀体1轴线上。
[0031]
进一步的，所述拉杆3设置的凹槽32为u形槽或v形槽，所述拨盘41上的拨杆42可作用在凹槽32上将拉杆3下拉。
[0032]
进一步的，所述活塞2包括活塞杆21及橡胶圈22，所述橡胶圈22包裹在活塞杆21端部，所述活塞杆21上设置有用于安装在凹槽32内的销轴23，所述销轴23与活塞杆21相垂直。
[0033]
本实用新型的工作原理：
[0034]
参见图1，该实用新型一种带智能切断功能的自闭阀，当需要通气时，手动将提钮13上提，提钮13上提时带动提杆7向上移动；提杆7上移时在磁铁6的吸力下拉杆3也向上移
动，拉杆3向上移动中，拉杆3上的斜槽31推动活塞2向后移动，从而使阀口12打开，燃气通过阀口12进入通气。
[0035]
参见图2，在使用中当环境异常燃气泄漏时，报警器设置的燃气感应模块感应到燃气泄漏后，对控制芯片发出指令，启动电机4，电机4带动拨盘41上拨杆42旋转，使拨杆42在凹槽32内旋转带动拉杆3向下移动；拉杆3下移时拉杆3上的斜槽31相对偏移，使活塞2有向前移动的空间，拉杆3下拉后在燃气进气压力下使活塞2顶在阀口12上，从而将燃气关闭。
[0036]
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“向上”、“向下”、“后移”、“后侧”、“一侧”、“向前”、“靠近”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
[0037]
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。