预制墙板连接结构的制作方法

1.本技术涉及墙板连接的技术领域，尤其是涉及一种预制墙板连接结构。


背景技术：

2.alc轻质隔墙板是安装在建筑物非承重部位的隔墙板，alc轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰以及石英砂等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护得到。alc轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热以及施工周期短、成本低等优点。
3.alc轻质隔墙板的外型与空心楼板类似，且alc轻质隔墙板的两边设有公母隼槽，安装时只需将板材立起，在公母隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对接拼装起来即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：预制墙板与结构体之间的连接性较弱，容易导致预制墙板从结构体上脱落的情况发生，存在较大的安全隐患。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高预制墙板与结构体之间的连接性，本技术提供一种预制墙板连接结构。
6.本技术提供的一种预制墙板连接结构采用如下的技术方案：
7.一种预制墙板连接结构，包括建筑框架以及通过连接组件设置于所述建筑框架上的隔墙板，所述隔墙板为长方形平板结构，所述连接组件包括管卡与u型卡，所述隔墙板的顶端通过所述管卡固定于所述建筑框架上的预定位置，所述隔墙板沿其自身宽度方向相对且靠近结构体一侧通过u型卡固定于所述建筑框架上的预定位置。
8.采用上述技术方案，通过管卡与u型卡将隔墙板固定于建筑框架上的预定位置，增加了隔墙板与建筑框架之间的连接性，从而提高了隔墙板的安装稳定性，一定程度上减少了隔墙板从建筑框架上脱落的情况发生。
9.可选的，所述隔墙板顶端与建筑框架之间的缝隙设置有嵌缝层。
10.通过采用上述技术方案，设置的嵌缝层增加了隔墙板与建筑框架之间的连接性，同时有利于保证隔墙板所隔成空间的隔音性能。
11.可选的，所述隔墙板底端与建筑框架之间的缝隙设置有细石混凝土层。
12.通过采用上述技术方案，设置的细石混凝土层提高了隔墙板底端与建筑框架之间的连接性，同时有利于保证隔墙板所隔成空间的隔音性能。
13.可选的，所述隔墙板沿其自身宽度方向相对的两侧分别设置有连接凸部与连接凹槽，所述连接凸部与所述连接凹槽相适配，相邻所述隔墙板之间通过所述连接凸部与所述连接凹槽进行拼接。
14.采用上述技术方案，通过连接凸部与连接凹槽对隔墙板进行拼接，便于操作的同时，保证了隔墙板之间的连接性。
15.可选的，所述连接凸部的横截面呈等腰梯形，所述连接凹槽横截面的形状与所述
连接凸部横截面的形状相一致，所述连接凹槽口处的宽度大于所述连接凹槽槽底处的宽度。
16.通过采用上述技术方案，将连接凸部设置为横截面呈等腰梯形的结构，增大了连接凸部与连接凹槽之间的接触面积，有利于保证隔墙板之间的连接稳定性。
17.可选的，所述连接凹槽的槽壁与所述连接凸部的外侧均涂刷有专用粘接剂并形成粘接层。
18.通过采用上述技术方案，提高了相邻隔墙板之间的连接强度。
19.可选的，相邻所述隔墙板之间的接缝处设置有抗裂层。
20.通过采用上述技术方案，有效减少了隔墙板间接缝处发生开裂的可能性，有利于保证隔墙板之间的连接强度。
21.可选的，所述管卡包括连接片与管体，进行安装时，所述管卡嵌设于隔墙板上的预定位置，所述连接片通过射钉固定于建筑框架上的预定位置，所述连接片与所述管体的外表面均设置有镀锌层。
22.通过采用上述技术方案，增加了隔墙板与建筑框架之间的连接性，同时通过设置镀锌层，降低了管卡生锈老化的可能性，一定程度上有利于保证管卡的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.增加了隔墙板与建筑框架之间的连接性，从而提高了隔墙板的安装稳定性，一定程度上减少了隔墙板从建筑框架上脱落的情况发生；
25.2.提高了隔墙板之间的连接性稳固性，从而保证了整体结构安装稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中管卡的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中u型卡的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中隔墙板顶部与底部分别与楼板连接的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中隔墙板通过u型卡与框架柱连接的结构示意图；
31.图6是本技术实施例中隔墙板与隔墙板连接的结构示意图。
32.附图标记说明：1、框架柱；2、框架梁；3、楼板；4、隔墙板；401、连接凸部；402、连接凹槽；41、粘接层；42、耐碱玻璃纤维网格布；43、细石混凝土层；44、嵌缝层；5、管卡；6、u型卡。
具体实施方式
33.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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6以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种预制墙板连接结构，参照图1，预制墙板连接结构包括框架柱1、框架梁2、楼板3以及隔墙板4，框架梁2、框架柱1以及楼板3构成建筑框架，隔墙板4拼装于建筑框架上以形成建筑的内隔墙。
35.参照图1和图2，隔墙板4为长方形平板结构，隔墙板4通过管卡5以及u型卡6固定于楼板3或者框架柱1上。其中，管卡5整体呈l字型，管卡5包括矩形连接片以及垂直固定于矩
形连接片上的管体，矩形连接片与管体的外表面均设置有镀锌层。
36.参照图1和图3，u型卡6包括矩形底板以及垂直固定于矩形底板两侧的支腿，矩形与支腿的外表面均设置有镀锌层。
37.参照图1和图4，进行安装时，首先将管卡5固定于隔墙板4上，并使管卡5的管体嵌入隔墙板4中预定位置。然后通过射钉等紧固件将u型卡6固定于结构柱或者楼板3上的预定位置，并使u型卡6的支腿朝向框架柱1或者楼板3靠近隔墙板4一侧。
38.参照图4和图5，接着将隔墙板4装入建筑框架中，并使隔墙板4上固定有管卡5的一端朝上，使隔墙板4远离管卡5的一端滑插入对应的u型卡6中，并使隔墙板4靠近框架柱1的一侧滑插入对应的u型卡6中且与框架柱1贴合，最后通过射钉将管卡5的矩形连接片固定于楼板3或其他结构梁上的预定位置。
39.参照图4，用专用嵌缝剂填补隔墙板4顶端与楼板3之间的缝隙形成嵌缝层44，用细石混凝土嵌填隔墙板4底端与楼板3之间的缝隙形成细石混凝土层43。
40.参照图6，隔墙板4沿其自身宽度方向相对的两侧分别设置有连接凸部401于连接凹槽402，相邻的隔墙板4之间通过连接凸部401与连接凹槽402进行拼接。具体的，连接凸部401为沿隔墙板4的长度方向固定于隔墙板4上的凸条，连接凸部401的横截面呈等腰梯形。
41.参照图5，连接凹槽402为沿隔墙板4的长度方向固定于隔墙板4上的凹槽，连接凹槽402横截面的形状与连接凸部401横截面的形状相适配，且连接凹槽402槽口处的宽度大于连接凹槽402槽底处的宽度。
42.进行拼接时，使后一隔墙板4上的连接凹槽402卡合于前一隔墙板4上的连接凸部401，同时在连接凸部401外侧与连接凹槽402槽壁处涂刷专用粘结剂形成粘接层41。另外，为了防止隔墙板4间的接缝处开裂，在隔墙板4间的接缝处采用耐碱玻璃纤维网格布42压入抗裂砂浆形成抗裂层。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。