装配式钢结构梁柱节点结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构连接件的领域，尤其是涉及装配式钢结构梁柱节点结构。


背景技术：

2.装配式建筑具有环保、施工速度快等优点，逐渐成为未来建筑发展的重要方向之一，装配式钢结构是装配式建筑的重要组成部分之一。
3.相关技术中，装配式钢结构梁柱结构如图1所示，包括钢结构柱体100和两块支座板110，两块支座板110均焊接于钢结构柱体100的同一侧面上，且两块支座板110间设置有间距，两块支座板110间安装有工字钢120，工字钢120包括腹板121、固定安装于腹板121两端的上翼板122和下翼板123，工字钢120的上翼板122和下翼板123均与钢结构柱体100焊接，两块支座板110间安装有多个螺栓130，螺栓130依次穿过支座板110、工字钢120的腹板121和支座板110，工字钢120的腹板121通过螺栓130与两支座板110连接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述装配式钢结构梁柱结构中，钢结构梁柱结构节点主要是采用焊接的方式连接，而采用焊接的方式对于焊接工作的要求较高，且需要工作人员携带焊接工具并进行现场焊接，不方便工作人员现场进行装配式钢结构梁柱结构的组装工作。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员不方便现场进行钢结构梁柱结构的组装工作的问题，本技术提供装配式钢结构梁柱节点结构。
6.本技术提供的装配式钢结构梁柱节点结构采用如下的技术方案：
7.装配式钢结构梁柱节点结构，包括钢结构柱体、安装于所述钢结构柱体侧面上的多块基板和安装于各所述基板上的工字钢，各所述基板上均设置有用于与所述钢结构柱体连接的固定螺栓，各所述基板上均设置有两块支座板，两所述支座板间设置有供所述工字钢穿过的间隙，所述工字钢的腹板与两所述支座板间安装有多个第一螺栓。
8.通过采用上述技术方案，基板与钢结构柱体间采用固定螺栓连接的方式，实现了基板在钢结构柱体侧面上的安装工作；同时将工字钢的腹板安装进入基板上的两支座板间的间隙中，并通过第一螺栓实现工字钢的腹板与两支座板间的固定工作，从而实现了工字钢在钢结构柱体上的固定安装工作，无需工作人员现场对工字钢额外进行焊接工作，方便工作人员开展装配式钢结构梁柱的组装工作。
9.可选的，各所述支座板的两端弯折形成有上侧板和下侧板，所述工字钢的上翼板与所述上侧板抵接，所述工字钢的下翼板与所述下侧板抵接。
10.通过采用上述技术方案，上侧板和下侧板的设置，增大了支座板与工字钢的上翼板、下翼板之间的接触面积，进一步增大了支座板对上翼板、下翼板的支撑面积，对上翼板和下翼板起到更好的支撑作用的同时，减小了支座板在支撑时对上翼板、下翼板产生的压强。
11.可选的，所述上侧板与所述工字钢的上翼板间、所述下侧板与所述工字钢的下翼板间固定安装有第二螺栓。
12.通过采用上述技术方案，第二螺栓的设置，使得上侧板与上翼板间、下侧板与下翼板间进一步建立连接关系，从而增强了工字钢在基板上的连接稳定性。
13.可选的，各所述基板上均设置有两固定板，各所述固定板包括固定安装于所述基板上的竖板和固定安装于所述竖板一端的横板，两所述横板分别与所述工字钢的上翼板和所述工字钢的下翼板一一对应抵接。
14.通过采用上述技术方案，竖板和横板的设置，使得横板与上侧板、下侧板间分别形成对上翼板、下翼板进行限制的空间，从而减小了上翼板和下翼板在基板上发生偏移的几率，增强了工字钢在基板上的连接稳定性。
15.可选的，所述上侧板上还安装有第三螺栓，所述第三螺栓依次穿过所述上侧板、所述工字钢的上翼板和所述横板，所述下侧板上还安装有第四螺栓，所述第四螺栓依次穿过所述下侧板、所述工字钢的下翼板和所述横板。
16.通过采用上述技术方案，第三螺栓的设置，使得上翼板、横板和上侧板间进一步建立连接关系；第四螺栓的设置，使得下翼板、横板和下侧板间进一步建立连接关系，从而增强工字钢整体在基板上的连接稳定性。
17.可选的，所述横板和所述竖板间设置有肋板，所述肋板的两侧分别与所述横板、所述竖板抵接。
18.通过采用上述技术方案，肋板的设置，起到对横板的支撑作用，从而间接地增强了横板对工字钢的支撑作用，进而增强工字钢整体在基板上的安装稳定性。
19.可选的，所述工字钢的腹板上开设有两组腰型孔，每组所述腰型孔的数量设置为三个，各所述腰型孔沿竖直方向平行设置，所述第一螺栓依次穿过所述支座板、所述工字钢的腹板上的腰型孔和所述支座板。
20.通过采用上述技术方案，实际在进行多组钢结构柱体之间的安装工作时，由于会存在误差，因此难以确保工字钢的长度与两钢结构柱体上基板间的距离相等，腰型孔的设置，使得工作人员仍可在一定误差范围内进行工字钢在钢结构柱体上的安装工作。
21.可选的，相邻两所述基板间设置有连接板，所述连接板的两端分别与相邻两所述基板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，连接板的设置，在各基板间建立了连接关系，使得各基板间形成一个可相互传导作用力的整体，从而增强了基板与钢结构柱体间的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过基板、支座板和第一螺栓的设置，实现了工字钢在钢结构柱体上的固定安装工作，无需工作人员现场对工字钢额外进行焊接工作，方便工作人员开展装配式钢结构梁柱的组装工作；
25.2.通过上侧板、下侧板、横板、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的设置，使得工字钢与基板上的支座板、固定板间建立连接关系，进一步增强工字钢在基板上的连接稳定性；
26.3.通过连接板的设置，使得各基板间形成一个可相互传导作用力的整体，从而增强了基板与钢结构柱体间的连接稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中的钢结构梁柱的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中装配式钢结构梁柱的结构示意图；
29.图3是图2所示的工字钢与基板间的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：100、钢结构柱体；110、支座板；120、工字钢；121、腹板；122、上翼板；123、下翼板；130、螺栓；140、基板；150、固定螺栓；160、连接臂；170、腰型孔；180、上侧板；190、下侧板；200、第一螺栓；210、第二螺栓；220、固定板；221、竖板；222、横板；230、肋板；240、第三螺栓；250、第四螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开装配式钢结构梁柱节点结构。参照图2，装配式钢结构梁柱节点结构包括钢结构柱体100、固定安装于钢结构柱体100各侧面上的基板140和固定安装于各基板140上的工字钢120。钢结构柱体100呈空心长方体状，基板140的数量设置为四块，各基板140上均开设有四个通孔，各通孔内均穿设有固定螺栓150，固定螺栓150依次穿过基板140上的通孔和钢结构柱体100的侧壁，进而实现基板140在钢结构柱体100侧壁上的安装固定工作。相邻两基板140间固定连接有连接板，连接板包括两相互垂直的连接臂160，两连接臂160分别与相邻两基板140平行，连接臂160通过螺栓130与基板140固定连接。
33.参照图2，工字钢120包括腹板121、位于腹板121两端的上翼板122和下翼板123，腹板121、上翼板122和下翼板123一体成型，腹板121沿长度方向的两端侧面开设有两组腰型孔170，每组腰型孔170的数量设置为三个，各腰型孔170沿竖直方向间隔且平行设置，且腰型孔170的长度方向与腹板121长度方向一致。
34.参照图2和图3，各基板140上均一体成型有两块支座板110，两块支座板110的两端分别折弯形成有上侧板180和下侧板190，上侧板180、下侧板190均与支座板110呈垂直设置。两块支座板110间形成有供工字钢120的腹板121穿过的间隙，两支座板110沿腹板121长度方向开设有三个腰型孔170，腹板121与支座板110间固定连接有三个第一螺栓200，第一螺栓200依次穿过位于腹板121一侧的支座板110上的腰型孔170、腹板121上的腰型孔170和位于腹板121另一侧的支座板110上的腰型孔170。
35.参照图2和图3，工字钢120的上翼板122靠近腹板121的侧面与上侧板180远离支座板110的侧面抵接，工字钢120的下翼板123靠近腹板121的侧面与下侧板190远离支座板110的侧面抵接。上侧板180和下侧板190上沿竖直方向均贯穿开设有第一通孔和第二通孔，工字钢120的上翼板122和下翼板123上沿竖直方向均贯穿开设有第三通孔和第四通孔。上侧板180与工字钢120的上翼板122间、下侧板190与工字钢120的下翼板123间固定安装有第二螺栓210，位于上侧板180上的第二螺栓210依次穿过上侧板180上的第一通孔和上翼板122上的第三通孔；位于下侧板190上的第二螺栓210依次穿过下侧板190上的第一通孔和下翼板123上的第三通孔，从而实现工字钢120在基板140上的初步安装工作。
36.参照图2和图3，各基板140上还固定安装有两固定板220，各固定板220包括通过螺栓130固定安装于基板140上的竖板221和固定安装于竖板221一端的横板222，两竖板221分别位于工字钢120沿竖直方向的两侧，各横板222均垂直固定安装于竖板221靠近工字钢120
的一端端部。靠近上翼板122的横板222与上翼板122远离腹板121的侧面抵接，靠近下翼板123的横板222与远离下翼板123远离腹板121的侧面抵接。即靠近上翼板122的横板222和上翼板122之间的距离与上翼板122的厚度相等，靠近下翼板123的横板222和下翼板123之间的距离与下翼板123的厚度相等。
37.参照图3，横板222上固定连接有肋板230，肋板230的两侧侧壁分别与横板222、竖板221抵接，起到对横板222的支撑作用。上侧板180上还安装有第三螺栓240，第三螺栓240依次穿过上侧板180上的第二通孔、上翼板122上的第四通孔和横板222；下侧板190上还安装有第四螺栓250，第四螺栓250依次穿过下侧板190上的第二通孔、下翼板123上的第四通孔和横板222。
38.本技术实施例装配式钢结构梁柱节点结构的实施原理为：
39.当需要进行装配式钢结构梁柱结构的安装工作时，首先工作人员将各基板140通过固定螺栓150安装到钢结构柱体100的各侧面上，再通过螺栓130将连接板的连接臂160固定安装到相邻两基板140上，实现基板140在钢结构柱体100上的安装工作。
40.然后工作人员将工字钢120安装到基板140上，工字钢120的腹板121卡接进入两支座板110之间，同时工字钢120的上翼板122靠近腹板121的侧面与上侧板180抵接，工字钢120的下翼板123靠近腹板121的侧面与下侧板190抵接，通过第一螺栓200和第二螺栓210实现工字钢120与两支座板110间的初步固定安装工作。
41.然后将两固定板220上的横板222分别抵接上翼板122和下翼板123，通过螺栓130实现竖板221在基板140上的固定工作后，利用第三螺栓240和第四螺栓250实现横板222与上翼板122、下翼板123间的固定安装工作，从而实现工字钢120在钢结构柱体100上的安装工作。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。