1.本实用新型涉及一种双主轴双滑枕机床配件，具体是一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构。
背景技术：
2.效率一直是加工业重点关注的指标，采用双主轴双滑枕机床同时加工两个零件，是最为有效并被广泛采用的方法。目前市面上双主轴双滑枕机床的两个滑枕多采用正面并排布置，这种布置方式导致机床的换刀结构复杂，必须采用平推刀库，这增加了刀库的成本。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，可实现双滑枕布局，且两个滑枕不会相互干涉，同时配套的刀库的结构及安装形式没有特殊限制，采用普通的圆盘刀库即可实现两主轴的换刀。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，包括左右对称的滑鞍，所述的滑鞍包括一体设置的鞍体和安装座，所述的安装座竖直设置在所述的鞍体的前侧，所述的安装座的左侧和右侧对称安装有两根丝杠，每根所述的丝杠由一个伺服电机驱动，两个所述的伺服电机对称安装在所述的安装座的顶端，所述的安装座的左侧和右侧对称安装有两组滑块，所述的两组滑块用于安装两组线轨，每组所述的线轨安装在一个滑枕上，安装后，两个所述的滑枕分别侧挂在所述的安装座的左侧和右侧，两个所述的滑枕内分别安装有主轴，与所述的两根丝杠配套的两个丝母分别固定在两个所述的滑枕上，所述的鞍体可前后移动地安装在滑台上，所述的滑台可左右移动地安装在双主轴双滑枕机床的床身上，所述的滑台的左侧和右侧对称安装有两个刀库。
5.本实用新型滑鞍结构的滑鞍采用左右对称设计，力学性能良好，机床加工时两侧加工力能够得到有效平衡，同时能够将热源对机床造成的影响降至最低。两个滑枕可对称安装在滑鞍前端的两侧，实现双滑枕布局，解决传统双主轴双滑枕机床存在的换刀结构复杂的问题。
6.本实用新型滑鞍结构通过在安装座的左右侧的有限的空间安装丝杠、伺服电机和滑块，实现了两个滑枕的安装，且两个滑枕不会相互干涉，同时配套的刀库的结构及安装形式没有特殊限制，采用普通的圆盘刀库即可实现两主轴的换刀。
7.作为优选，所述的安装座的左侧和右侧对称设置有两道凹槽，每道所述的凹槽贯穿所述的安装座的高度方向设置，每根所述的丝杠竖直设置在一道所述的凹槽内，所述的安装座的顶端对称安装有两块电机安装板，每块所述的电机安装板设置在一道所述的凹槽的上侧，每块所述的电机安装板的上侧安装有一个所述的伺服电机，每个所述的伺服电机的输出端经联轴器与一根所述的丝杠的上端连接，每根所述的丝杠的下端安装在一个尾端座上，两个所述的尾端座分别固定在所述的安装座上。
8.作为优选，每组所述的滑块由四块滑块组成，所述的四块滑块对称布设在一根丝杠的两侧，每块所述的滑块通过若干螺钉固定在所述的安装座的侧面。
9.作为优选，所述的鞍体为中空的箱体结构，所述的鞍体的左侧壁和右侧壁的内侧分别一体设置有若干x型加强筋。由于该滑鞍结构安装后的重心位于前侧，通过若干x型加强筋可提高滑鞍的刚性，有效解决力变形难题，从而滑鞍在重量较轻的同时仍具有较好的抗变形能力和刚度，保证滑鞍沿滑台快速前后移动时的轻量化设计要求，又具有良好的精度保持性。
10.作为优选，所述的两个刀库均为圆盘刀库。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构的滑鞍采用左右对称设计，力学性能良好，机床加工时两侧加工力能够得到有效平衡，同时能够将热源对机床造成的影响降至最低；两个滑枕可对称安装在滑鞍前端的两侧，实现双滑枕布局，且两个滑枕不会相互干涉，同时配套的刀库的结构及安装形式没有特殊限制，采用普通的圆盘刀库即可实现两主轴的换刀。
附图说明
12.图1为实施例中滑鞍的外观图；
13.图2为实施例中滑鞍的正视图；
14.图3为图2中a
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a剖视图；
15.图4为实施例中滑鞍结构的外观图；
16.图5为实施例中两个滑枕侧挂安装的效果正视图；
17.图6为实施例中圆盘刀库安装后与滑鞍结构的相对位置俯视示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.实施例的可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，如图所示，包括左右对称的滑鞍1，滑鞍1包括一体设置的鞍体11和安装座12，本实施例中，鞍体11为中空的箱体结构，鞍体11的左侧壁和右侧壁的内侧分别一体设置有若干x型加强筋13，安装座12竖直设置在鞍体11的前侧，安装座12的左侧和右侧对称安装有两根丝杠21，每根丝杠21由一个伺服电机2驱动，两个伺服电机2对称安装在安装座12的顶端，安装座12的左侧和右侧对称安装有两组滑块，两组滑块用于安装两组线轨14，每组线轨14安装在一个滑枕4上，安装后，两个滑枕4分别侧挂在安装座12的左侧和右侧，两个滑枕4内分别安装有主轴5，与两根丝杠21配套的两个丝母22分别固定在两个滑枕4上，鞍体11可前后移动地安装在滑台（图中未示出）上，滑台可左右移动地安装在双主轴双滑枕机床（图中未示出）的床身上，滑台的左侧和右侧对称安装有两个圆盘刀库6。
20.本实施例中，安装座12的左侧和右侧对称设置有两道凹槽15，每道凹槽15贯穿安装座12的高度方向设置，每根丝杠21竖直设置在一道凹槽15内，安装座12的顶端对称安装有两块电机安装板16，每块电机安装板16设置在一道凹槽15的上侧，每块电机安装板16的上侧安装有一个伺服电机2，每个伺服电机2的输出端经联轴器23与一根丝杠21的上端连接，每根丝杠21的下端安装在一个尾端座24上，两个尾端座24分别固定在安装座12上；每组
滑块由四块滑块3组成，四块滑块3对称布设在一根丝杠21的两侧，每块滑块3通过若干螺钉固定在安装座12的侧面。
21.上述滑鞍结构通过在安装座12的左右侧的有限的空间安装丝杠21、伺服电机2和滑块3，实现了两个滑枕4的安装，且两个滑枕4不会相互干涉，同时配套的刀库的结构及安装形式没有特殊限制，采用普通的圆盘刀库6即可实现两主轴5的换刀。
技术特征：
1.一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，其特征在于，包括左右对称的滑鞍，所述的滑鞍包括一体设置的鞍体和安装座，所述的安装座竖直设置在所述的鞍体的前侧，所述的安装座的左侧和右侧对称安装有两根丝杠，每根所述的丝杠由一个伺服电机驱动，两个所述的伺服电机对称安装在所述的安装座的顶端，所述的安装座的左侧和右侧对称安装有两组滑块，所述的两组滑块用于安装两组线轨，每组所述的线轨安装在一个滑枕上，安装后，两个所述的滑枕分别侧挂在所述的安装座的左侧和右侧，两个所述的滑枕内分别安装有主轴，与所述的两根丝杠配套的两个丝母分别固定在两个所述的滑枕上，所述的鞍体可前后移动地安装在滑台上，所述的滑台可左右移动地安装在双主轴双滑枕机床的床身上，所述的滑台的左侧和右侧对称安装有两个刀库。2.根据权利要求1所述的一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，其特征在于，所述的安装座的左侧和右侧对称设置有两道凹槽，每道所述的凹槽贯穿所述的安装座的高度方向设置，每根所述的丝杠竖直设置在一道所述的凹槽内，所述的安装座的顶端对称安装有两块电机安装板，每块所述的电机安装板设置在一道所述的凹槽的上侧，每块所述的电机安装板的上侧安装有一个所述的伺服电机，每个所述的伺服电机的输出端经联轴器与一根所述的丝杠的上端连接，每根所述的丝杠的下端安装在一个尾端座上，两个所述的尾端座分别固定在所述的安装座上。3.根据权利要求1或2所述的一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，其特征在于，每组所述的滑块由四块滑块组成，所述的四块滑块对称布设在一根丝杠的两侧，每块所述的滑块通过若干螺钉固定在所述的安装座的侧面。4.根据权利要求1所述的一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，其特征在于，所述的鞍体为中空的箱体结构，所述的鞍体的左侧壁和右侧壁的内侧分别一体设置有若干x型加强筋。5.根据权利要求1所述的一种可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构，其特征在于，所述的两个刀库均为圆盘刀库。
技术总结
本实用新型公开的可以侧挂两个滑枕的滑鞍结构包括左右对称的滑鞍，滑鞍包括一体设置的鞍体和安装座，安装座竖直设置在鞍体的前侧，安装座的左侧和右侧对称安装有两根丝杠，每根丝杠由一个伺服电机驱动，两个伺服电机对称安装在安装座的顶端，安装座的左侧和右侧对称安装有两组滑块，两组滑块用于安装两组线轨，每组线轨安装在一个滑枕上。该滑鞍结构的滑鞍采用左右对称设计，力学性能良好，机床加工时两侧加工力能够得到有效平衡，同时能够将热源对机床造成的影响降至最低；两个滑枕可对称安装在滑鞍前端的两侧，实现双滑枕布局，且两个滑枕不会相互干涉，同时配套的刀库的结构及安装形式没有特殊限制，采用普通的圆盘刀库即可实现两主轴的换刀。即可实现两主轴的换刀。即可实现两主轴的换刀。
技术研发人员：廖敏 袁杰 孟浩权
受保护的技术使用者：宁波海天精工股份有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/21
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