一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置的制作方法

1.本实用新型涉及到灭活装置技术领域，具体为一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置。


背景技术：

2.破坏微生物的生物学活性和破坏血清中补体的活性称之为灭活。灭活也指用热力或化学品如甲醛、丙酮、酚等杀死致病性的病毒、细菌或其他微生物，制成灭活疫苗的处理方法。这些方法均不会损害微生物的保护性抗原。现有技术中的灭活装置一般包括灭活罐、输水加热套、水箱、水泵和控制装置组成，一般抗原输送至灭活罐内并加入灭活剂，然后通过向输水加热套内添加热水，通过热水传到热量至灭活罐内时灭活罐内的抗原灭活。
3.现有技术中的灭活罐在使用过程中添加原料不便，且添加原料使可能会造成内部原料飞溅，影响灭活效果，并且取料防止也不够方便，由于灭活罐底部一般为弧形，最底部的原料可能取不干净，而且一般灭活罐内的原料没有搅拌装置，中间的原料可能不能很好的进行灭活工作，影响灭活效果，降低工作效率，为此，本实用新型提出一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置，包括灭活罐、罐盖、加热套和支撑腿，所述灭活罐上端外侧套设并通过螺栓固定连接罐盖，所述灭活罐下端外侧套设有加热套，所述加热套下端外侧焊接支撑腿，所述罐盖边缘下端凸出设有连接套，所述连接套下端套设在灭活罐上端外侧，所述连接套以及灭活罐上端开设有贯通对应的螺栓孔，并通过固定螺栓连接固定。
6.优选的，所述罐盖上端中间通过螺栓固定连接传动电机，所述传动电机下端输出端穿过罐盖连接至内侧并在末端通过法兰固定连接传动轴，所述罐盖内部焊接传动轴支架，所述传动轴支架下端中间焊接连接限位环，所述传动轴穿过限位环连接至下端并连接至灭活罐内部，所述罐盖上端右侧焊接连通进料管，所述罐盖上端左侧焊接连通出料管。
7.优选的，所述传动轴下端外侧通过螺栓紧固连接固定套，所述固定套外侧焊接搅拌轴，所述搅拌轴外侧套设固定有辅助搅拌器。
8.优选的，所述辅助搅拌器包括套设在搅拌轴外侧的搅拌轴套，所述搅拌轴套中间开设有插槽，所述插槽套设在搅拌轴外侧并通过螺栓固定连接，所述搅拌轴套外侧转动连接有转套，所述转套外侧焊接有呈弧形的搅拌叶。
9.优选的，所述进料管连接至灭活罐内的部分通过连接卡箍贴合连接在灭活罐侧壁上固定，所述进料管下端连接至灭活罐底部弧形区域，所述出料管连接至灭活罐内的部分也通过连接卡箍固定连接贴合在灭活罐侧壁上，所述出料管下端连通吸料软管，所述吸料
软管末端连通带孔球头，所述带孔球头落至灭活罐底部中间。
10.优选的，所述加热套包括外壳，所述加热套内部开设有水槽，所述加热套左侧上端连通进水管，所述加热套右侧下端焊接连通出水管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置进料管和出料管可以有效防止进料时内部原料受冲击飞溅，影响灭活效果，并防止出料时灭活罐底部的原料不能取出干净，通过设置搅拌轴可以有效的将灭活罐内的原料进行搅拌，使灭活更加均匀，不会产生死角，使灭活更加均匀，提高灭活效果，增加工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中辅助搅拌器的结构示意图。
15.图中：1灭活罐、2罐盖、3加热套、4支撑腿、5连接套、6传动电机、7传动轴、8传动轴支架、9限位环、10进料管、11出料管、12吸料软管、13带孔球头、14搅拌轴、15固定套、16辅助搅拌器、17水槽、18进水管、19出水管、20搅拌轴套、21插槽、22转套、23搅拌叶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带状疱疹疫苗的抗原灭活装置，包括灭活罐1、罐盖2、加热套3和支撑腿4，灭活罐1上端外侧套设并通过螺栓固定连接罐盖2，灭活罐1下端外侧套设有加热套3，加热套3下端外侧焊接支撑腿4，罐盖2边缘下端凸出设有连接套5，连接套5下端套设在灭活罐1上端外侧，连接套5以及灭活罐1上端开设有贯通对应的螺栓孔，并通过固定螺栓连接固定。
18.本实用新型可进一步设置为，罐盖2上端中间通过螺栓固定连接传动电机6，传动电机6下端输出端穿过罐盖2连接至内侧并在末端通过法兰固定连接传动轴7，罐盖2内部焊接传动轴支架8，传动轴支架8下端中间焊接连接限位环9，传动轴7穿过限位环9连接至下端并连接至灭活罐1内部，罐盖2上端右侧焊接连通进料管10，罐盖2上端左侧焊接连通出料管11，通过限位环9可以有效限制传动轴7的位置，增加传动轴7转动时的稳定性，提高搅拌效果，使灭活工作进行更加顺利。
19.本实用新型可进一步设置为，传动轴7下端外侧通过螺栓紧固连接固定套15，固定套15外侧焊接搅拌轴14，搅拌轴14外侧套设固定有辅助搅拌器16，通过搅拌轴14可以搅动灭活罐1内部的原料，使灭活工作更加均匀，防止灭活罐1中间的原料不能得到很好的灭活效果，影响工作效率。
20.本实用新型可进一步设置为，辅助搅拌器16包括套设在搅拌轴14外侧的搅拌轴套20，搅拌轴套20中间开设有插槽21，插槽21套设在搅拌轴14外侧并通过螺栓固定连接，搅拌轴套20外侧转动连接有转套22，转套22外侧焊接有呈弧形的搅拌叶23，通过辅助搅拌器16
可以在搅拌轴14转动时随着一起转动，进而可以将原来更好的搅拌，使原料分布更加均匀，进而使灭活效果更好，提高使用效果。
21.本实用新型可进一步设置为，进料管10连接至灭活罐1内的部分通过连接卡箍贴合连接在灭活罐1侧壁上固定，进料管10下端连接至灭活罐1底部弧形区域，出料管11连接至灭活罐1内的部分也通过连接卡箍固定连接贴合在灭活罐1侧壁上，出料管11下端连通吸料软管12，吸料软管12末端连通带孔球头13，带孔球头13落至灭活罐1底部中间，通过进料管10可以防止进料时原料飞溅，影响灭活效果，通过带孔球头13可以将灭火罐1内部的原料吸取干净，增加出料效果和出料便利性。
22.本实用新型可进一步设置为，加热套3包括外壳，加热套3内部开设有水槽17，加热套3左侧上端连通进水管18，加热套3右侧下端焊接连通出水管19。
23.工作原理：工作时，通过进料管10向灭活罐1内添加原料以及灭活剂，随后启动传动电机6，通过传动电机6带动传动轴7并通过传动轴7下端外侧的搅拌轴14搅拌灭活罐1内的原料，同时通过进水管18向加热套3内添加热水，通过热水传递热量至灭活罐1内部，可以进行内部原料的灭活工作，搅拌轴14的搅拌可以使原来灭活更加均匀，防止中间的原料不能受到热量进行灭活，影响灭活效果，在灭活完成后通过抽吸泵从出料管11将原料抽出，出料管11末端的带孔球头13可以落至灭活罐1底部，并且可以有效防止吸住灭活罐1底部影响出料效果，可以使灭活罐1内的原料出料更加彻底，增加使用效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。