一种桥梁防水粘结层粘附性检测装置的制作方法

1.本技术涉及道路工程检测技术领域，尤其涉及一种桥梁防水粘结层粘附性检测装置。


背景技术：

2.防水粘结层是混凝土桥面铺装的重要功能层，具有粘结水泥混凝土层与沥青混合料层以及防止桥面水分下渗等作用，其质量的好坏决定着桥梁的使用功能、经济性和耐久性等。
3.桥面铺装设计和施工过程中，均会对桥面板的处理、桥面板的防排水等做重点考虑，而防水粘结层作为桥面板的一部分，则是重中之重。目前，桥面板的混凝土层常用采用精铣刨和抛丸两种处理工艺对其表面进行处理，主要是为了去除表层浮浆、找平及增加表面粗糙度等，处理后形成一个粗糙、平整的界面，防水粘结层洒布于处理后的混凝土层上。
4.由于防水粘结层处在铺装完成的混凝土和沥青混合料层之间，无法直接观察其工作状态，使得检测和修复难度非常大。目前，主要是对待测桥梁进行取样，并在室内进行试验，将圆形的光面水泥混凝土芯样与沥青混凝土芯样粘结，然后拉拔测试粘结强度。由于现场精铣刨或抛丸处理后，水泥混凝土界面会出现纹路或粗糙面，且存在不可预见的造成界面不干净的因素，从而会影响粘结强度，因此，室内试验的试验条件、试验界面与现场不符，参考性不强。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种桥梁防水粘结层粘附性检测装置，解决了现有技术中对桥梁的防水粘结层的粘附性检测效果不理想，检测结果误差大的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种桥梁防水粘结层粘附性检测装置，包括泵送冲击装置、机箱、图像识别装置；
7.所述机箱通过支撑腿支撑于桥梁待测位置处，且所述机箱的下方安装有喷头；
8.所述泵送冲击装置与所述喷头连通，并能够通过所述喷头向所述桥梁待测位置进行带压喷水；
9.所述图像识别装置设置于所述机箱内，能够对所述桥梁待测位置在带压喷水前和带压喷水后的图像进行采集、分析和比对，并能够将分析对比后的结果进行显示。
10.更进一步地，所述泵送冲击装置包括水泵和外部水源；
11.所述水泵安装于所述机箱内，所述水泵的进水口通过抽水管与所述外部水源连通；
12.所述水泵的出水口与所述喷头连通，并能够将所述外部水源的水通过所述喷头带压喷出。
13.更进一步地，所述图像识别装置包括显示屏、摄像头以及图像分析器；
14.所述摄像头与所述图像分析器电连接，且所述摄像头安装于所述机箱底部，用于
在喷水前后对所述桥梁待测位置处进行拍摄，并将所拍摄的图像传输至所述图像分析器；
15.所述图像分析器安装于所述机箱内，能够对喷水前的图像和喷水后的图像进行分析和比对；
16.所述显示屏与所述图像分析器电连接，能够将所述图像分析器比对分析的结果进行显示。
17.更进一步地，所述摄像头可伸缩设置于所述机箱上。
18.更进一步地，所述机箱内还设置有蜗轮、蜗杆、电机以及固定块；
19.所述固定块设置于所述机箱底部，且所述固定块上设置有螺纹通孔；
20.所述蜗杆的一端在所述机箱内自由延伸，另一端穿过所述螺纹通孔，并能够延伸至所述机箱外，所述摄像头安装于所述蜗杆的另一端端部；
21.所述蜗轮安装于所述电机的输出轴上，并与所述蜗杆相啮合。
22.更进一步地，所述蜗杆在所述机箱内自由延伸的一端端部设置有挡块。
23.更进一步地，四个所述喷头均匀分布于所述摄像头的四周。
24.更进一步地，所述支撑腿设置于所述机箱的棱角处，且所述支撑腿的高度大于等于10cm。
25.更进一步地，所述机箱和所述支撑腿为金属材质。
26.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
27.本实用新型实施例的桥梁防水粘结层粘附性检测装置，在机箱的下方安装喷头，并将喷头与泵送冲击装置连通，泵送冲击装置通过喷头向桥梁待测位置进行带压喷水，然后通过图像识别装置对待测位置喷水前和喷水后的图像进行拍照，并进行分析对比此区域范围内的颜色变化，并自动计算出颜色变化率，进而达到评价桥梁防水粘结层与水泥混凝土界面剥离率的目的。采用本实用新型实施例的桥梁防水粘结层粘附性检测装置，有效解决了现有技术中对桥梁的防水粘结层的粘附性检测效果不理想，检测结果误差大的问题，实现了对桥梁防水粘结层与水泥混凝土界面之间粘附性的有效检测。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的桥梁防水粘结层粘附性检测装置的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的桥梁防水粘结层粘附性检测装置关机状态时的俯视图；
31.图3为本技术实施例提供的桥梁防水粘结层粘附性检测装置开机状态时的俯视图；
32.图4为本技术实施例提供的喷头与冲刷区域重叠时的示意图；
33.图5为本技术实施例提供的摄像头可伸缩结构示意图。
34.图标：1、机箱；2、泵送冲击装置；21、水泵；22、外部水源；23、抽水管；3、图像识别装
置；31、显示屏；32、摄像头；33、连接线；34、图像分析器；4、网格线；5、喷头；6、剥离率；7、支撑腿；8、电源开关；9、冲刷区域；10、电机；11、蜗轮；12、蜗杆；13、固定块；14、挡块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种桥梁防水粘结层粘附性检测装置，包括泵送冲击装置2、机箱1、图像识别装置3；机箱1通过支撑腿7支撑于桥梁待测位置处，且机箱1的下方安装有喷头5；泵送冲击装置2与喷头5连通，并能够通过喷头5向桥梁待测位置进行带压喷水；图像识别装置3设置于机箱1内，能够对桥梁待测位置在带压喷水前和带压喷水后的图像进行采集、分析和比对，并能够将分析对比后的结果进行显示。
38.本实用新型实施例的桥梁防水粘结层粘附性检测装置，在机箱1的下方安装喷头5，并将喷头5与泵送冲击装置2连通，泵送冲击装置2通过喷头5向桥梁待测位置进行带压喷水，然后通过图像识别装置3对待测位置喷水前和喷水后的图像进行拍照，并进行分析对比此区域范围内的颜色变化，并自动计算出颜色变化率，进而达到评价桥梁防水粘结层与水泥混凝土界面剥离率6的目的。采用本实用新型实施例的桥梁防水粘结层粘附性检测装置，有效解决了现有技术中对桥梁的防水粘结层的粘附性检测效果不理想，检测结果误差大的问题，实现了对桥梁防水粘结层与水泥混凝土界面之间粘附性的有效检测。
39.如图1所示，泵送冲击装置2包括水泵21和外部水源22；水泵21安装于机箱1内，水泵21的进水口通过抽水管23与外部水源22连通；水泵21的出水口与喷头5连通，并能够将外部水源22的水通过喷头5带压喷出。
40.本实施例中，通过水泵21对外部水源22中的水进行抽取，并通过喷头5向待测位置指定地点的桥面进行冲击，形成冲刷区域9，其中，水泵21的功率根据测试时的冲击压力进行确定以及选取，通过喷射一定压力的水以模拟防水粘结层在水分、行车载荷耦合作用下的冲击效果。此时，待测区域的桥面在水压冲击前后颜色会发生变化，水压冲击前，由于防水粘结层所采用的材料特殊，其颜色与沥青的颜色类似，呈黑色；水压冲击后，粘附性不强的区域，防水粘结层会被冲刷掉，进而露出水泥混凝土层，其表面会呈白色。
41.此外，为保证水压的冲击效果，喷头5可以是压力喷头，并且使用喷水均匀的压力
喷头。
42.结合图1
‑
图3，图像识别装置3包括显示屏31、摄像头32以及图像分析器34；摄像头32与图像分析器34电连接，且摄像头32安装于机箱1底部，用于在喷水前后对桥梁待测位置处进行拍摄，并将所拍摄的图像传输至图像分析器34；图像分析器34安装于机箱1内，能够对喷水前的图像和喷水后的图像进行分析和比对；显示屏31与图像分析器34电连接，能够将图像分析器34比对分析的结果进行显示。
43.本实施例中，通过安装在机箱1底部的摄像头32对冲刷区域9冲刷前和冲刷后的图像进行拍摄，并将摄像头32拍摄的图片通过连接线33传递至图像分析器34进行分析比对。具体的，打开图像分析器34后，显示屏31亮起，并显示出10
×
10的网格线4，并且在显示屏31的左下角或右下角位置会有剥离率6的显示位置。
44.摄像头32先将冲刷区域9冲刷前的图像进行拍照，得到第一图片，并传至图像分析器34；然后控制喷头5对冲刷区域9进行冲击，再通过摄像头32对冲刷区域9冲刷后的图像进行拍照，得到第二图片，并传至图像分析器34；图像分析器34会将第一图片和第二图片在10
×
10的网格线4的颜色重合率进行对比，并将对比结果即剥离率6显示在剥离率6的显示位置处。
45.此外，本实施例中的显示屏31可以是玻璃制或塑料制等透明的显示屏，其上还可显示水压、冲刷时长以及启动控制键。
46.结合图1和图5，本实施例中，由于喷头5在带压喷水的过程中，会将地面的杂物带起以及污水溅起，挡住摄像头32，为保证摄像头32能够随时清楚的拍摄冲刷区域9的图像，将摄像头32可伸缩设置于机箱1上。
47.如图5所示，机箱1内还设置有蜗轮11、蜗杆12、电机10以及固定块13；固定块13设置于机箱1底部，且固定块13上设置有螺纹通孔；蜗杆12的一端在机箱1内自由延伸，另一端穿过螺纹通孔，并能够延伸至机箱1外，摄像头32安装于蜗杆12的另一端端部；蜗轮11安装于电机10的输出轴上，并与蜗杆12相啮合。
48.具体的，通过在机箱1内安装一小型电机10，并在电机10的输出轴上安装一蜗轮11，此外，在机箱1底部开设一通孔a，并在通孔位置处固定一固定块13，在固定块13上开设通孔b，通孔a和通孔b同轴，将蜗杆12依次穿过通孔b换热通孔a，并使蜗杆12和蜗轮11相啮合，通过电机10带动蜗轮11和蜗杆12转动，进而实现摄像头32的升降，进而避免了杂物或污水对摄像头32镜头的遮挡。
49.如图5所示，蜗杆12在机箱1内自由延伸的一端端部设置有挡块14。
50.当蜗杆12在下降时，为了防止蜗杆12与蜗轮11脱离，在蜗杆12的顶端即机箱1内自由延伸的一端设置一挡块14。
51.如图4所示，四个喷头5均匀分布于摄像头32的四周。
52.本实施例中，将喷头5设置四个，并均匀分布在摄像头32的四周，保证喷头5能够对冲刷区域9的冲击力均匀，提高测量结果的准确性。
53.如图1所示，支撑腿7设置于机箱1的棱角处，且支撑腿7的高度大于等于10cm。
54.本实施例中，在机箱1的四个角处设置支撑腿7，以保证支撑的稳定性；并且将支撑腿7的高度设置为大于或等于10cm，以保证摄像头32拍摄的范围能够全面的拍摄到冲刷区域9。
55.本实施例中，为了抵消冲击时水压的反作用力，将将机箱1和支撑腿7为金属材质，以增加一定的重量，通过机箱1以及支撑腿7的重力对水压的冲击力进行平衡，保证整个装置的稳定性。
56.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
57.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。