一种生物质燃料加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质燃料加工成型装置。


背景技术：

2.生物燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，是一种可直接燃烧的一种新型清洁燃料。其制造过程是经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，将上述废弃物制成各种成型，我国一般是制成长条状的圆柱形。
3.例如中国专利cn109012489a提出了一种高效生物质颗粒造粒机，包括壳体，所述壳体内设置有具有快速滚动挤压制粒的造粒机构；所述造粒机构包括挤压座，所述挤压座右端设置有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽内设置有颗粒辊，颗粒辊上设置有成型槽，所述壳体内对应挤压机构上方设置有进料机构，所述颗粒辊的辊轴伸出壳体外侧，且壳体外侧颗粒辊的辊轴上套装有第一从动带轮，所述壳体外侧设置有支架，所述支架上设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的第二电机，主动带轮与第一从动带轮之间套装有第一传动皮带；所述进料机构包括密实箱，所述密实箱设置在壳体顶部，本发明提供一种高效生物质颗粒造粒机，结构设置巧妙且布置合理，大大提高造粒效率并实现筛选和包装。
4.该装置无法实现分类收集成型与未成型的秸秆颗粒的目的，无法保证成品成型率，降低了废料回收率和利用率，该装置结构功能单一，无法对筛分的孔径大小进行调整，不能适应于更大范围的秸秆加工，不能对网孔进行清理，无法对加工成型的颗粒进行及时收集，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质燃料加工成型装置，解决了该装置无法实现分类收集成型与未成型的秸秆颗粒的问题，保证成品成型率，有效提高废料回收率，加大废料利用率，可对筛分的孔径大小进行调整，适应于更大范围的秸秆加工，并且实现了对网孔的清理目的，充分利用了该装置的结构特点，大大提高了该装置的实用性，实现了对加工成型的颗粒进行及时收集的目的，有效提高工作效率。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质燃料加工成型装置，包括底座，所述底座的一侧通过固定柱固定连接有成型筒，所述成型筒的顶部连通有进料筒，所述成型筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧均匀开设有成型孔，所述固定板放入底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定板固定连接有压轮，所述底座的一侧通过转动座转动连接有第一从动辊，所述底座靠近从动辊的一侧通过转动座转动连接有驱动辊，所述底座的一侧通过液压杆连接有第二从动辊，所述第二从动辊两端均通过转动座与液压杆转动连接，所述第一从动辊的外侧套设有第一环形筛网，所述第一环形筛网的另一端套设在驱动辊和第二从动辊
上，所述第一环形筛网的内壁安装有收集框，所述收集框的外侧通过支架与底座固定连接，所述第一环形筛网的一侧安装有触发装置，所述收集框的顶部安装有撞击装置，实现了分类收集成型与未成型的秸秆颗粒的目的，保证成品成型率，有效提高废料回收率，加大废料利用率。
9.优选的，所述触发装置包括限位板，所述限位板的一侧与第一环形筛网固定连接，所述限位板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离限位板的一端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接有移动开关片，所述收集框的外侧靠近限位板的位置安装有弧形开关片，所述移动开关片和弧形开关片均设置在液压杆的控制电路上，实现了对加工成型的颗粒进行及时收集的目的，有效提高工作效率。
10.优选的，所述驱动辊的外侧套设有第二环形筛网，所述第二环形筛网与驱动辊转动连接，所述第二环形筛网和驱动辊之间设置有橡胶套，所述橡胶套套设在驱动辊上，所述驱动辊的一端安装有转动手柄，可对筛分的孔径大小进行调整，适应于更大范围的秸秆加工，并且实现了对网孔的清理目的，充分利用了该装置的结构特点，大大提高了该装置的实用性。
11.优选的，所述第二环形筛网的顶部均匀安装有限位块，所述限位块的一侧固定连接有推进弹簧，所述推进弹簧远离限位块的一端固定连接有矩形板。
12.优选的，所述矩形板的顶部均匀开设有圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接有弹力柱，所述弹力柱远离圆形槽的一端固定连接有刷毛。
13.优选的，所述撞击装置包括弧形板，所述弧形板的一端贯穿并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接有固定杆，所述弧形板和固定杆之间设置有发条弹簧，所述弧形板的一侧均匀安装有弹性撞击块，达到了对筛网上堆积的碎料进行清理的目的，避免筛网上堆积过多的废料而影响秸秆的加工。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种生物质燃料加工成型装置。具备以下有益效果：
16.(一)、该一种生物质燃料加工成型装置，通过第二环形筛网的安装，正向旋转转动手柄带动驱动辊转动，驱动辊带动第二环形筛网转动，使得原本重合的第一环形筛网网孔与第二环形筛网的网孔逐渐错开，第一环形筛网的网孔逐渐变小，将较大体积的秸秆过滤至第一环形筛网上，当反向旋转转动手柄时，限位块推动矩形板逐渐贴近第一环形筛网的网孔，当驱动辊随着转动手柄转动到第一环形筛网网孔的底部时，原本被第一环形筛网阻挡的弹力柱滑入第一环形筛网的网孔内，继续转动转动手柄带动弹力柱的刷毛对第一环形筛网的网孔进行刷动，可对筛分的孔径大小进行调整，适应于更大范围的秸秆加工，并且实现了对网孔的清理目的，充分利用了该装置的结构特点，大大提高了该装置的实用性。
17.(二)、该一种生物质燃料加工成型装置，通过触发装置的安装，利用第一环形筛网上堆积的秸秆颗粒逐渐增多，第一环形筛网受到的重力增加，使得第一环形筛网受挤压产生形变带动限位板向下移动，移动开关片下滑接触到弧形开关片，此时液压杆的控制电路闭合带动第二从动辊向下滑动，使原本与驱动辊保持平衡的第二从动辊位置降低，第二从动辊随着液压杆下滑的过程中，随着倾斜角度的增大，从第一环形筛网上滑落的秸秆越多，第一环形筛网受到的挤压力逐步减小，同时移动开关片继续在弧形开关片上滑动，当移动开关片移动至弧形开关片的末端并从移动开关片末端脱离时，液压杆的控制电路断开带动
第二从动辊恢复至平衡状态，实现了对加工成型的颗粒进行及时收集的目的，有效提高工作效率。
18.(三)、该一种生物质燃料加工成型装置，通过撞击装置的安装，利用秸秆碎料从第一环形筛网一侧落下，部分碎料堆积在弧形板上，当弧形板上堆积的碎料逐步增多时，弧形板受到的重力增大并带动旋转杆转动，弧形板另一端的弹性撞击块转动撞击第二环形筛网，达到了对筛网上堆积的碎料进行清理的目的，避免筛网上堆积过多的废料而影响秸秆的加工。
19.(四)、该一种生物质燃料加工成型装置，通过收集框的安装，利用挤压成型后的秸秆颗粒落入第一环形筛网上，由于第一环形筛网开设的网孔，挤压完成的秸秆留在第一环形筛网上，没有完全成型的秸秆碎料则从第一环形筛网的网孔中落入收集框内部，实现了分类收集成型与未成型的秸秆颗粒的目的，保证成品成型率，有效提高废料回收率，加大废料利用率。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明固定板的结构剖视图；
22.图3为本发明触发装置的结构示意图；
23.图4为本发明第一环形筛网的结构剖视图；
24.图5为本发明矩形板的结构剖视图；
25.图6为本发明撞击装置的结构示意图。
26.图中：1底座、2成型筒、3进料筒、4固定板、5驱动电机、6转动杆、7压轮、8第一从动辊、9驱动辊、10液压杆、11第二从动辊、12第一环形筛网、13收集框、14支架、15触发装置、151限位板、152连接杆、153挤压弹簧、154移动开关片、155弧形开关片、16撞击装置、161弧形板、162旋转杆、163固定杆、164发条弹簧、165弹性撞击块、17第二环形筛网、18橡胶套、19限位块、20推进弹簧、21矩形板、22圆形槽、23弹力柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料加工成型装置，包括底座1，底座1的一侧通过固定柱固定连接有成型筒2，成型筒2的顶部连通有进料筒3，成型筒2的内壁固定连接有固定板4，固定板4的一侧均匀开设有成型孔，固定板4放入底部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴转动连接有转动杆6，转动杆6的一端贯穿固定板4固定连接有压轮7，底座1的一侧通过转动座转动连接有第一从动辊8，底座1靠近从动辊8的一侧通过转动座转动连接有驱动辊9，底座1的一侧通过液压杆10连接有第二从动辊11，第二从动辊11两端均通过转动座与液压杆10转动连接，第一从动辊8的外侧套设有第一环形筛网12，
第一环形筛网12的另一端套设在驱动辊9和第二从动辊11上，第一环形筛网12的内壁安装有收集框13，收集框13的外侧通过支架14与底座1固定连接，第一环形筛网12的一侧安装有触发装置15，
30.触发装置15包括限位板151，限位板151的一侧与第一环形筛网12固定连接，限位板151的底部固定连接有连接杆152，连接杆152远离限位板151的一端固定连接有挤压弹簧153，挤压弹簧153的底部固定连接有移动开关片154，收集框13的外侧靠近限位板151的位置安装有弧形开关片155，移动开关片154和弧形开关片155均设置在液压杆10的控制电路上。
31.驱动辊9的外侧套设有第二环形筛网17，第二环形筛网17与驱动辊9转动连接，第二环形筛网17和驱动辊9之间设置有橡胶套18，橡胶套18套设在驱动辊9上，驱动辊9的一端安装有转动手柄。
32.第二环形筛网17的顶部均匀安装有限位块19，限位块19的一侧固定连接有推进弹簧20，推进弹簧20远离限位块19的一端固定连接有矩形板21。
33.矩形板21的顶部均匀开设有圆形槽22，圆形槽22的内部固定连接有弹力柱23，弹力柱23远离圆形槽22的一端固定连接有刷毛。
34.使用时，将粉碎后的秸秆从进料筒3放入成型筒2内部，开启驱动电机5通过转动杆6带动压轮7将秸秆从固定板4上的成型孔压出，使挤压成型后的秸秆颗粒落入第一环形筛网12上，由于第一环形筛网12开设的网孔，挤压完成的秸秆留在第一环形筛网12上，没有完全成型的秸秆碎料则从第一环形筛网12的网孔中落入收集框13内部，当第一环形筛网12上堆积的秸秆颗粒逐渐增多，第一环形筛网12受到的重力增加，使得第一环形筛网12受挤压产生形变带动限位板151向下移动，移动开关片154下滑接触到弧形开关片155，此时液压杆10的控制电路闭合带动第二从动辊11向下滑动，使原本与驱动辊9保持平衡的第二从动辊11位置降低，第二从动辊11随着液压杆10下滑的过程中，随着倾斜角度的增大，从第一环形筛网12上滑落的秸秆越多，第一环形筛网12受到的挤压力逐步减小，同时移动开关片154继续在弧形开关片155上滑动，当移动开关片154移动至弧形开关片155的末端并从移动开关片154末端脱离时，液压杆10的控制电路断开带动第二从动辊11恢复至平衡状态，通过触发装置的安装，实现了对加工成型的颗粒进行及时收集的目的，有效提高工作效率。
35.正向旋转转动手柄带动驱动辊9转动，驱动辊9带动第二环形筛网17转动，使得原本重合的第一环形筛网12网孔与第二环形筛网17的网孔逐渐错开，第一环形筛网12的网孔逐渐变小，将较大体积的秸秆过滤至第一环形筛网12上，当反向旋转转动手柄时，限位块19推动矩形板21逐渐贴近第一环形筛网12的网孔，当驱动辊9随着转动手柄转动到第一环形筛网12网孔的底部时，原本被第一环形筛网12阻挡的弹力柱23滑入第一环形筛网12的网孔内，继续转动转动手柄带动弹力柱23的刷毛对第一环形筛网12的网孔进行刷动，通过第二环形筛网的安装，正向旋转转动手柄带动驱动辊转动，驱动辊带动第二环形筛网转动，使得原本重合的第一环形筛网网孔与第二环形筛网的网孔逐渐错开，第一环形筛网的网孔逐渐变小，将较大体积的秸秆过滤至第一环形筛网上，当反向旋转转动手柄时，限位块推动矩形板逐渐贴近第一环形筛网的网孔，当驱动辊随着转动手柄转动到第一环形筛网网孔的底部时，原本被第一环形筛网阻挡的弹力柱滑入第一环形筛网的网孔内，继续转动转动手柄带动弹力柱的刷毛对第一环形筛网的网孔进行刷动，可对筛分的孔径大小进行调整，适应于
更大范围的秸秆加工，并且实现了对网孔的清理目的，充分利用了该装置的结构特点，大大提高了该装置的实用性。
36.实施例二
37.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，收集框13的顶部安装有撞击装置16
38.撞击装置16包括弧形板161，弧形板161的一端贯穿并固定连接有旋转杆162，旋转杆162的一端通过轴承转动连接有固定杆163，弧形板161和固定杆163之间设置有发条弹簧164，弧形板161的一侧均匀安装有弹性撞击块165。
39.使用时，秸秆碎料从第一环形筛网12一侧落下，部分碎料堆积在弧形板161上，当弧形板161上堆积的碎料逐步增多时，弧形板161受到的重力增大并带动旋转杆162转动，弧形板161另一端的弹性撞击块165转动撞击第二环形筛网17，通过撞击装置的安装，利用秸秆碎料从第一环形筛网一侧落下，部分碎料堆积在弧形板上，当弧形板161上堆积的碎料逐步增多时，弧形板受到的重力增大并带动旋转杆转动，弧形板另一端的弹性撞击块转动撞击第二环形筛网，达到了对筛网上堆积的碎料进行清理的目的，避免筛网上堆积过多的废料而影响秸秆的加工。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。