一种背光模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.随着液晶显示器(liquid crystal display，简称lcd)制作技术快速的进步，以及其具备有轻薄、省电及无辐射线等优点，使得液晶显示器大量地被应用于笔记本电脑、数字相机、数字摄录像机、移动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示器中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借助背光模组所提供的光源才能产生显示的功能。
3.常用的背光模组包括侧入式背光模组和直下式背光模组。在直下式背光模组中，考虑到现有技术水平和成本，灯珠间距通常不会布置地非常紧密，这就导致需要在背光模组中增加扩散板(diffuser plate，简称dp)进行混光，避免画面出现亮暗不均等不良。由于灯板/灯珠结构以及dp厚度限制，需要对dp进行支撑，留出一定空间，以达到足够的混光距离od(optical distance，简称od)。
4.目前常用的对dp进行支撑的方式有副胶框支撑和支架支撑，传统的副胶框支撑方式需要dp周边具有足够的支撑面积，这就导致无法实现无边框/窄边框设计，并且容易造成画面可视角度小，画面过渡不均等问题。支架支撑方式需要在背光源内部布置足够的透明支架，点状支撑起dp。随着灯板上的灯珠排布越来越紧密，支架布置空间和结构强度都无法满足需求，在机械震动时容易脱落，且由于是点支撑，更容易磨损dp，造成画面不良。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种背光模组及显示装置，可以实现无边框/窄边框设计，减小扩散板在机械震动时的失效风险。
6.第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括：
7.背板，所述背板包括底板以及围设于所述底板周侧且与所述底板垂直的多个侧板；
8.灯板，安装于所述底板；
9.扩散板，位于所述灯板远离所述底板的一侧；
10.多组丝线组件，所述丝线组件位于所述扩散板和灯板之间，每一组丝线组件包括多条丝线，每一条丝线穿过所述容纳空间的开口、且张紧于所述背板的侧板，多组所述丝线组件相互配合形成用于支撑所述扩散板组件的支撑体。
11.本发明一些实施例中，各组所述丝线组件中的丝线相互平行，且各相邻两条丝线之间的间隔距离相等。
12.本发明一些实施例中，各相邻两条丝线之间的间隔距离为20
‑
100mm。
13.本发明一些实施例中，所述多组丝线组件包括第一丝线组件和第二丝线组件；其中，所述第一丝线组件中丝线的延伸方向与所述第二丝线组件中丝线的延伸方向交叉。
14.本发明一些实施例中，所述底板的形状为矩形；所述第一丝线组件中丝线的延伸方向平行于所述底板的长边，所述第二丝线组件中丝线的延伸方向平行于所述底板的短边。
15.本发明一些实施例中，所述底板的形状为矩形，各丝线组件中丝线的延伸方向行于所述底板的长边；或者，各丝线组件中丝线的延伸方向平行于所述底板的短边。
16.本发明一些实施例中，所述侧板设有与各组所述丝线组件一一对应的凹槽组；所述凹槽组包括多个与所述丝线组件中的丝线一一对应的凹槽结构，所述丝线的两端分别套设于所述凹槽结构内。
17.本发明一些实施例中，所述丝线的两端均通过套筒固定于所述凹槽结构内，且所述套筒在所述底板的正投影与所述扩散板在所述底板的正投影无交叠。
18.本发明一些实施例中，每一个所述凹槽结构包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述丝线自所述容纳空间内通过所述第二凹槽穿出且弯折后穿设于所述第一凹槽内；
19.所述背光模组还包括：
20.胶框，围绕并密封于所述背光模组的四周；所述胶框包括多个与所述第一凹槽一一对应凸起结构；所述凸起结构于所述第一凹槽的底壁和或侧壁将所述丝线穿设于所述第一凹槽的部分固定于所述侧板。
21.本发明一些实施例中，所述丝线采用的材料为钢或钨；所述丝线沿垂直于所述丝线方向的截面为圆形。
22.本发明一些实施例中，所述丝线采用的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯共聚物中的一种；所述丝线沿垂直于所述丝线方向的截面呈圆环状。
23.第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括显示面板和上述任一背光模组。
24.本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：背板、灯板、扩散板和多组丝线组件；其中，背板包括底板以及围设于底板周侧且与底板垂直的多个侧板，侧板与底板配合形成具有向远离底板的一侧开口的容纳空间；多组丝线组件位于扩散板和灯板之间，每一组丝线组件包括多条丝线，每一条丝线穿过容纳空间的开口、且张紧于背板的侧板，多组丝线组件相互配合形成用于支撑扩散板组件的支撑体，多组丝线组件支撑扩散，既能够提升产品有效视角，便于实现无边框/窄边框设计，减轻显示装置的整体质量，同时具有更大更分散的支撑面，有效减小了扩散板在机械震动时的失效风险。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为一种显示装置的截面结构示意图；
27.图2a为现有技术中一种显示装置的局部截面结构示意图之一；
28.图2b为现有技术中一种显示装置的局部截面结构示意图之二；
29.图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之一；
31.图5为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之二；
32.图6为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之三；
33.图7为本发明实施例提供的侧板的局部立体结构示意图；
34.图8为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图；
35.图9为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之四。
36.其中，100
‑
背光模组、200
‑
显示面板、11
‑
背板、12
‑
灯板、13
‑
扩散板、14
‑
光学膜片、15
‑
丝线组件、16
‑
胶框、17
‑
套筒、111
‑
底板、112
‑
侧板、121
‑
电路板、122
‑
光源、123
‑
反光层、1211
‑
基板、1212
‑
线路层、150
‑
丝线、160
‑
凸起结构、15
‑1‑
第一丝线组件、15
‑2‑
第二丝线组件、1120
‑
凹槽组、1120
‑1‑
凹槽结构、1120
‑
11
‑
第一凹槽、1120
‑
12
‑
第二凹槽。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
38.液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
39.液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
40.图1为一种显示装置的截面结构示意图。
41.参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。显示面板200自身不会发光，需要在入光侧设置背光模组提供光源，其中，直下式背光模组为一种常用的背光模组。当背光模组采用直下式背光模组时，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
42.背光模组100一般包括：背板、灯板、扩散板和光学膜片；背板位于显示装置的底部，用于支撑和承载其他光学器件；灯板固定于背板的底板上，作为背光源；扩散板位于灯板的出光侧，对入射光线进行散射，使经过扩散板的光线更加均匀；光学膜片可以包括多种功能膜片，用于优化显示装置的显示效果。由于扩散板需要覆盖所有灯板所在的区域，其尺寸相对较大，容易发生塌陷翘曲变形，使背光模组的光学特性变差，因此需要对扩散板进行支撑。
43.目前常用的对扩散板进行支撑的方式有副胶框支撑和支架支撑。参照图2a，传统的副胶框支撑方式需要扩散板13周边具有足够的支撑面积设置副胶框m，这就导致无法实现无边框/窄边框设计，并且容易造成画面可视角度小，画面过渡不均等问题。参照图2b，支架支撑方式需要在背光源内部布置足够的支架n，点状支撑起扩散板13。随着灯板上的光源
排布越来越紧密，支架布置空间和结构强度都无法满足需求，在机械震动时容易脱落，并且由于是点支撑，更损坏扩散板13，造成画面不良。
44.有鉴于此，本发明实施例提供了一种背光模组，既能够提升产品有效视角，便于实现无边框/窄边框设计，同时对扩散板具有更大更分散的支撑面，有效减小了扩散板在机械震动时的失效风险。
45.图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
46.参照图3，背光模组包括：背板11、灯板12、扩散板13、光学膜片14和多组丝线组件15。
47.背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用，背板11包括底板111以及围设于底板111周侧且与底板111垂直的多个侧板112，具体如图3中所示，背板11具有的侧板112与底板111配合形成一容纳空间，该容纳空间远离底板111的一侧开口。
48.灯板12位于容纳空间内且安装于底板111之上。具体地，如图3所示，灯板12可以包括：电路板121、光源122和反光层123。
49.电路板121包括基板1211和线路层1212，基板1211位于底板111之上，基板1211的形状与灯板12的整体形状相同。线路层1212经导电材料电镀沉积在基板1211上，根据需要刻蚀线路。
50.光源122位于线路层1212之上，线路层1212制作完成后会在其表面形成用于焊接光源122的焊盘，光源122焊接于该焊盘上，从而通过控制线路层1212的驱动信号驱动光源122发光。本发明实施例提供的光源122可以为发光二极管，也可以为微型发光二极管，微型发光二极管不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片，其尺寸远小于发光二极管的尺寸，微型发光二极管可以为mini led。由于微型发光二极管的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。
51.反光层123位于电路板121靠近光源122的一侧，包括多个用于暴露光源122的开口。在本发明实施例中，反光层123可以采用白色油墨或反射片，将被反射回灯板12一侧的光线再次向扩散板13方向反射，提高光源的使用效率。
52.扩散板13位于灯板12远离底板111的一侧，与光源13之间存在一定的混光距离，扩散板13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板13的光线更加均匀，具有匀光的作用。
53.光学膜片14位于扩散板13背离灯板12的一侧，光学膜片14可以包括量子点层、荧光层、反射式偏光片或棱镜片中的一种或多种，使背光模组适应多种多样的实际应用。
54.多组丝线组件15位于扩散板13和灯板12之间，每一组丝线组件15包括多条丝线150，每一条丝线150穿过容纳空间的开口、且张紧于背板11的侧板111，多组丝线组件15相互配合形成用于支撑扩散板13组件的支撑体。
55.与副胶框支撑扩散板相比，参照图2a和图3，本发明实施例提供的多组丝线组件15仅需要将每一条丝线150穿过容纳空间的开口、且张紧于背板11的侧板111即可，无需在扩散板边缘预留一定的副胶框空间，因此本发明设置多组丝线组件15支撑扩散板避免了副胶框支撑扩散板无法实现的无边框/窄边框设计、画面可视角度小以及画面过渡不均等问题。另外，在本发明提供的实施例中，每一条丝线150穿过容纳空间的开口对扩散板进行支撑，避免了副胶框支撑扩散板(周边支撑)，扩散板容易受到重力影响而下垂，导致od无法满足显示装置需求的问题。
56.与支架支撑扩散板相比，参照图2b和图3，本发明实施例提供的多组丝线组件15支撑扩散板时，载荷均匀分布在丝线150上，避免了支架支撑扩散板(点支撑)，载荷集中到点上，容易引起地扩散板变形、震动磨损，影响画面均一性的问题。另外，丝线150相比于传统的支架更轻，有利于减轻显示装置的整体重量。
57.因此，本发明实施例提供的多组丝线组件15支撑扩散13，既能够提升产品有效视角，便于实现无边框/窄边框设计，同时具有更大更分散的支撑面，有效减小了扩散板13在机械震动时的失效风险。
58.图4为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之一。
59.参照图3和图4，在本发明提供的实施例中，各组丝线组件15中的丝线150相互平行，且各相邻两条丝线150之间的间隔距离相等。由此，可以保证在各组丝线组件15中，丝线150均匀分布，在支撑扩散板13时，扩散板13在每组丝线组件15所在支撑范围内的受力也更加均匀，从而提高了显示画面的均一性。
60.在本发明实施例提供的各组丝线组件15中，各相邻两条丝线150之间的间隔距离为20
‑
100mm。
61.图5为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之二。
62.参照图5，本发明实施例提供的多组丝线组件包括第一丝线组件15
‑
1和第二丝线组件15
‑
2；其中，第一丝线组件15
‑
1中丝线150的延伸方向与第二丝线组件15
‑
2中丝线150的延伸方向交叉。此时，背光模组在两个方向上(第一丝线组件15
‑
1中丝线150的延伸方向和第二丝线组件15
‑
2中丝线150的延伸方向)均设有丝线组件，可以使扩散板固定地更加牢靠。
63.进一步地，如图5所示，在本发明提供的实施例中，底板111的形状为矩形；第一丝线组件15
‑
1中丝线150的延伸方向平行于底板111的长边，第二丝线组件15
‑
2中丝线150的延伸方向平行于底板111的短边。由此，可以保证固定在底板111长边对应的侧板112上的第一丝线组件15
‑
1中的丝线150长度最短，且固定在底板111短边对应的侧板112上的第二丝线组件15
‑
2中的丝线150长度最短，此时在扩散板13固定地更加牢靠的基础上，丝线150对扩散板13的遮挡也最小，显示装置的显示效果更优。
64.图6为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之三。
65.参照图4和图6，在本发明提供的实施例中，底板111的形状为矩形；各丝线组件15中丝线150的延伸方向行于底板111的长边；或者，各丝线组件15中丝线150的延伸方向平行于底板111的短边。由此，既保证了固定在底板111短边或长边对应的侧板112上的丝线组件15中的丝线150长度最短，丝线150对扩散板13的遮挡最小，又避免了丝线150交叉时交叉点遮挡区域容易出现暗影的问题，进一步提高了显示装置的显示效果。
66.图7为本发明实施例提供的侧板的局部立体结构示意图。
67.参照图4和图7，本发明实施例提供的侧板112设有与各组丝线组件15一一对应的凹槽组1120；其中，凹槽组1120包括多个与丝线组件15中的丝线150一一对应的凹槽结构1120
‑
1，丝线150的两端分别套设于凹槽结构1120
‑
1内。由此可以保证每一条丝线150穿过容纳空间的开口、且张紧于背板11的侧板111，多组丝线组件15相互配合形成用于支撑扩散板13组件的支撑体，既能够提升产品有效视角，便于实现无边框/窄边框设计，同时具有更大更分散的支撑面，有效减小了扩散板在机械震动时的失效风险。
68.具体地，本发明实施例提供的每一个凹槽结构1120
‑
1包括第一凹槽1120
‑
11和第二凹槽1120
‑
12，第一凹槽1120
‑
11的宽度大于第二凹槽1120
‑
12的宽度，丝线150自容纳空间内通过第二凹槽1120
‑
12穿出且弯折后穿设于第一凹槽1120
‑
11内。
69.图8为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图。
70.参照图3和图8，本发明实施例提供的背光模组还包括胶框16，胶框16围绕并密封于背光模组的四周，用于密封背光模组，防止其漏光。其中，胶框16包括多个与第一凹槽1120
‑
11一一对应凸起结构160，凸起结构160于第一凹槽1120
‑
11的底壁和或侧壁将丝线150穿设于第一凹槽的部分固定于侧板112。由此，既可以防止丝线150在后续使用中在凹槽结构1120
‑
1中脱出，又增加了架构的稳定性，提高了显示装置的整体质量。
71.图9为本发明实施例提供的背光模组的局部俯视图之四。
72.为防止丝线150被侧板112磨损割断，参照图9，本发明实施提供的背光模组还包括套筒17，丝线150的两端均通过套筒17固定于凹槽结构1120
‑
1内，由此可以有效防止丝线150被侧板112磨损割断，增加丝线150的使用年限。本发明实施例提供的套筒17和丝线150可以采用冲压模具一次成型的制作方法，制作工艺简单。
73.本发明实施例提供的套筒17在底板的正投影与扩散板在底板的正投影无交叠，由此可以防止套筒17对扩散板遮挡，避免显示画面出现暗影的现象。
74.在本发明提供的实施例中，套筒17可以采用耐磨损的材料铝、铁、铝合金、铁合金、聚苯乙烯系材料ps、聚酰胺pa塑料或丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物abs，也可以采用其他耐磨损的材料，在此不做限定。
75.本发明实施例提供的丝线150具有足够的刚性、抗拉强度和抗蠕变性能。丝线150具有足够的刚性可以在承受扩散板13自重和震动产生的加速度时，能够保持od值的稳定性；丝线150具有足够的抗拉强度，可以避免使用寿命过程中断裂，提高使用年限；丝线150具备足够的耐磨性，可以防止由于侧壁112开槽留下的锋利边缘导致其磨损断裂；由于在显示模组内部会长期受到温度或湿度的作用，丝线150具有足够的抗蠕变性能可以保证丝线不会随着时间的推移而发生蠕变松弛，能够保持od值的稳定性。最后，丝线150的线径不能太大，防止显示画面出现阴影的现象。
76.具体地，本发明实施例提供的丝线150采用的材料可以为钢或钨；丝线150沿垂直于丝线150方向的截面为圆形。为防止丝线150的线径太大显示画面出现阴影的现象，本发明实施例提供的上述丝线150的线经为0.1
‑
0.4mm。
77.在本发明提供的另一些实施例中，丝线150采用的材料也可以为聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc或甲基丙烯酸甲酯
‑
苯乙烯聚物ms。由于上述材料具有透光性，为防止光线经空气
‑
丝线
‑
空气最终到达扩散板13时，出现光线聚集或暗影，因此本发明实施例提供的上述丝线150可以采用非圆形截面或者空心截面(即丝线150沿垂直于丝线150方向的截面呈圆环状)，采用非圆形截面或者空心截面可以使光线经空气
‑
丝线
‑
空气
‑
丝线
‑
空气最终到达扩散板13，将光线打散，有效防止光线出现汇聚及暗影现象，提高显示装置的显示效果。
78.本发明实施例提供的丝线150沿垂直于丝线150方向的截面的形状也可以根据不同显示装置的不同需求而定，在此不做限定。
79.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板和上述
任一实施例提供的背光模组。由于该显示装置解决问题的原理与上述背光模组相似，因此该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施，重复之处不再赘述。
80.本发明实施例提供的背光模组及显示装置，包括：背板、灯板、扩散板和多组丝线组件；其中，背板包括底板以及围设于底板周侧且与底板垂直的多个侧板，侧板与底板配合形成具有向远离底板的一侧开口的容纳空间；多组丝线组件位于扩散板和灯板之间，每一组丝线组件包括多条丝线，每一条丝线穿过容纳空间的开口、且张紧于背板的侧板，多组丝线组件相互配合形成用于支撑扩散板组件的支撑体，多组丝线组件支撑扩散，既能够提升产品有效视角，便于实现无边框/窄边框设计，减轻显示装置的整体质量，同时具有更大更分散的支撑面，有效减小了扩散板在机械震动时的失效风险。
81.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
82.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。