一种玻璃对齐辅助工装的制作方法

1.本技术涉及玻璃安装技术领域，尤其是涉及一种玻璃对齐辅助工装。


背景技术：

2.在大型玻璃安装时，当玻璃尺寸较大时，玻璃本身的弯曲性会导致相邻两玻璃之间存在有错位，影响玻璃的安装效果。
3.相关技术中，主要通过一个工字型型材夹持在两个玻璃接缝处对玻璃进行夹紧校正，随后在两玻璃接缝处进行打胶固定。
4.针对上述中的相关技术，通过工字型型材进行夹紧校正时，安装好后型材会留在玻璃之间，发明人认为存在有校正型材留在玻璃之间影响视线的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善校正型材留在玻璃之间影响视线的缺陷，本技术提供一种玻璃对齐辅助工装。
6.本技术提供的一种玻璃对齐辅助工装采用如下的技术方案：
7.一种玻璃对齐辅助工装，包括夹紧组件和牵拉组件，所述夹紧组件包括两个夹紧板，两个所述夹紧板正对设置；所述牵拉组件分别与两个所述夹紧板连接且至少与其中一个夹紧板可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，玻璃安装时，两夹紧板正对设置夹持在玻璃的两侧，随后牵拉组件对两夹紧板进行拉紧，从而对玻璃进行夹紧校正。当校正好后在两玻璃接缝处进行打胶固定，固定好后将牵拉组件与夹紧板拆卸，从而将夹紧板与牵拉组件取下，再进行二次打胶，从而改善校正型材留在玻璃之间影响视线的缺陷。
9.可选的，每个所述夹紧板包括两个夹紧片，两个所述夹紧片转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置两个相互转动的夹紧片，在对玻璃进行夹紧校正时增大夹紧面积，从而提升校正效果。
11.可选的，所述夹紧片上开设有嵌槽，两个所述夹紧片通过所述嵌槽相互扣接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽使得夹紧片卡接，从而使得两夹紧片的侧壁平齐，使得两夹紧片夹紧时均可与玻璃接触，从而进一步提升夹紧效果。
13.可选的，所述牵拉组件包括牵拉螺杆，所述牵拉螺杆两端螺纹连接有牵拉螺母；所述牵拉螺杆贯穿所述夹紧板且夹紧板位于两个所述牵拉螺母之间。
14.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行夹紧校正时，通过两端的牵拉螺母对夹紧板进行夹紧，从而对玻璃进行夹紧校正，校正完成后松开牵拉螺母即可将夹紧板和牵拉组件取下。
15.可选的，所述牵拉组件包括牵拉螺杆，所述牵拉螺杆一端与一个所述夹紧板中的一个夹紧片固定连接，且与另一夹紧片转动连接；牵拉螺杆贯穿另一个夹紧板，牵拉螺杆远离夹紧板的端部螺纹连接有牵拉螺母。
16.通过采用上述技术方案，对玻璃进行夹紧校正时，牵拉螺杆一端与一个夹紧板固定，另一端通过牵拉螺母对另一个夹紧板上紧。安装完成后松开牵拉螺母即可将夹紧板和牵拉组件取下。
17.可选的，所述夹紧板相互靠近的一面固定设置有保护垫。
18.通过采用上述技术方案，通过保护罩对玻璃板进行保护，避免划伤，同时增大夹紧板与玻璃之间的摩擦力，提升夹紧效果。
19.可选的，所述牵拉螺杆上两个所述夹紧板之间固定设置有保护圈。
20.通过采用上述技术方案，通过设置保护圈对玻璃侧边进行保护，避免玻璃侧边与牵拉螺杆接触时造成损伤。
21.可选的，所述夹紧片上固定设置加固片。
22.通过采用上述技术方案，通过设置加固片对夹紧片进行加强，从而在一定程度上避免夹紧片强度强度不足影响校正效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在玻璃安装时，两夹紧板位于玻璃两侧对玻璃进行夹紧，随后牵拉螺杆对两夹紧板进行夹紧，从而实现对于玻璃的夹紧校正，当进行打胶安装之后，将牵拉螺杆与夹紧板拆卸从而将牵拉组件与夹紧板取下，从而改善校正型材留在玻璃之间影响视线的缺陷；
25.2.通过设置保护垫和保护圈对玻璃与工装接触处进行保护，避免对玻璃造成损伤，提升了装置的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1玻璃对齐辅助工装结构示意图一；
27.图2是本技术实施例1玻璃对齐辅助工装结构示意图二；
28.图3是本技术实施例1玻璃对齐辅助工装牵拉组件结构示意图；
29.图4是本技术实施例2玻璃对齐辅助工装结构示意图。
30.附图标记说明：1、夹紧组件；11、夹紧板；111、夹紧片；1111、轴孔；1112、嵌槽；112、保护垫；113、加固片；2、牵拉组件；21、牵拉螺杆；22、牵拉螺母；23、保护圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃对齐辅助工装。
33.实施例1
34.参照图1和图2，玻璃对齐辅助工装包括夹紧组件1和牵拉组件2，夹紧组件1包括两个夹紧板11，两个夹紧板11正对设置。牵拉组件2与两个夹紧板11可拆卸连接。
35.玻璃安装时，夹紧板11设置在两玻璃接缝处且两夹紧板11分别位于玻璃两侧，牵拉组件2穿过两玻璃之间的缝隙且分别与两夹紧板11连通，从而通过牵拉组件2对两夹紧板11进行拉紧实现对玻璃的夹紧校正。随后在两玻璃接缝处进行打胶固定，固定好之后分离夹紧板11与牵拉组件2将夹紧板11与牵拉组件2取下，从而改善校正时校正型材留在两玻璃之间影响视线的缺陷。随后进行二次补充打胶完成安装。
36.参照图2，具体的，每个夹紧板11包括两个夹紧片111，夹紧片111中间开设有轴孔
1111，夹紧片111上轴孔1111处开设有嵌槽1112，两夹紧片111通过嵌槽1112相互扣接且转动连接。
37.夹紧片111朝向另一夹紧板11的侧面上通过环氧树脂胶粘贴固定有保护垫112，本实施例中保护垫112设置为橡胶垫。夹紧片111上背离保护垫112的侧壁上焊接固定有加固片113。
38.参照图3，进一步的，牵拉组件2包括牵拉螺杆21和两个牵拉螺母22，牵拉螺杆21穿过轴孔1111且与夹紧片111滑动连接。两个牵拉螺母22与牵拉螺杆21两端螺纹连接，夹紧片111位于两牵拉螺母22之间。牵拉螺杆21上两夹紧板11之间套设有保护圈23，本实施例中保护圈23设置为橡胶材质。
39.实施例1玻璃对齐辅助工装的实施原理为：进行大型玻璃板安装时，将两玻璃板正对设置且之间留有一定缝隙，随后将两夹紧板11布置在玻璃两侧，转动夹紧片111调整两夹紧片111之间的夹角使得更好地对玻璃进行夹紧。牵拉螺杆21穿过两个玻璃之间的缝隙并穿过轴孔1111贯穿两夹紧板11，牵拉螺母22从牵拉螺杆21两端上紧使得夹紧板11对玻璃进行夹紧校正。随后在两玻璃接缝处进行打胶固定，固定完成后松开牵拉螺母22将牵拉螺杆21与夹紧板11分离，从而将牵拉螺杆21与夹紧板11取下，随后进行二次打胶，完成玻璃板安装。
40.实施例2
41.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中牵拉螺杆21一端与远离玻璃的一个夹紧片111焊接固定，牵拉螺杆21贯穿其他三个夹紧片111且与夹紧片111滑动连接。牵拉螺杆21上远离与其固定连接的夹紧片111的一端螺纹连接有牵拉螺母22。
42.实施例2玻璃对齐辅助工装的实施原理为：玻璃安装时，将夹紧板11布置在玻璃两侧，随后拧紧牵拉螺母22使得牵拉螺杆21对两夹紧板11进行拉紧，从而对两个玻璃接缝处进行夹紧校正。校正完成后松开牵拉螺母22即可进行将牵拉组件2和夹紧板11取下。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。