废锅系统节能装置的制作方法

1.本申请涉及一种锅炉蒸汽回收领域，尤其涉及一种废锅系统节能装置。


背景技术：

2.各产蒸汽用的余热废锅为保证蒸汽质量在原始设计上均设置的有定期排污和连续排污。连续排污的作用是排放产蒸汽设备正常液面区域高盐份物质至连续排污罐，其中气相回收至低蒸，液相高盐类物质排放至外界；排污管上设置有疏水阀，以使排污水经过，而蒸汽不能经过。定期排污的作用是及时排出炉内水处理形成的磷酸钙、镁等水渣固形物，避免废锅底部的沉积物影响蒸汽质量；排污方式一般采取的就地排放，排污过程中由于较高压力下的炉水排至外界，锅炉正常运行时，定期排污量较大，造成排污过程造成大量的蒸汽和热量损失。
3.目前市面上采取的定期排污回收方法通常为将定期排污出来的蒸汽引至高点或通过乏汽喷射回收装置，利用低温水去回收闪蒸过程中的这部分蒸汽的热量，最终制备成部分热水。但目前使用乏汽回收均需要使用温度较低的水通过泵进行运转；在回收这部分热量的同时，会消耗一部分电能和水，并且最终制备的热水利用率有限。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提出一种无动力回收，回收率高的废锅系统节能装置。
5.本申请是这样实现的：废锅系统节能装置，其包括连排管线、定排管线、闪蒸罐、水冷器；闪蒸罐一侧设有第一汇管，第一汇管设有多个支路且每个支路连接至一个连排管线；闪蒸罐另一侧设有第二汇管，第二汇管设有多个支路且每个支路连接至一个定排管线；闪蒸罐底部连接至水冷器；闪蒸罐顶部设有蒸汽管线；蒸汽管线顺流向依次安装有第一压力指示计、第一放空管、压力设定管线、第一电磁阀组，第一电磁阀组与压力设定管线信号相连；蒸汽管线连接至低蒸总管。
6.进一步的，压力设定管线顺流向依次安装有第二放空管和压力设定计；第一电磁阀组与第二放空管信号相连。
7.进一步的，第一汇管接入闪蒸罐的高度高于第二汇管接入闪蒸罐的高度。
8.进一步的，水冷器连接有污水进口线、污水出口线、循环水进口线和循环水出口线；污水出口线连接至循环水进口线；污水进口线连接至闪蒸罐底部。
9.进一步的，闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。
10.进一步的，闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。
11.由于实施上述技术方案，本申请通过将各个锅炉的定排管线汇聚至第二汇管，再进入闪蒸罐，炉水沿闪蒸罐降压膨胀闪蒸出大量蒸汽回收至低蒸总管，根据高盐含量和蒸汽的沸点不一致的特性，气相中闪蒸出的大量蒸汽洁净度很高，不含高盐组分；达到了真正
的无动力回收，并且这部分闪蒸出来的蒸汽焓值很高，回收利用率较广。
附图说明
12.本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
13.图1是本申请最佳实施例结构示意图。
14.图例：1.连排管线，2.定排管线，3.闪蒸罐，4.水冷器，5.第一汇管，6.第二汇管，7.蒸汽管线，8.第一压力指示计，9.第一放空管，10.第二放空管，11.压力设定计，12.第一电磁阀组，13.低蒸总管，14.污水进口线，15.污水出口线，16.循环水进口线，17.循环水出口线，18.液位控制器，19.第二电磁阀组。
具体实施方式
15.本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.实施例，如图1所示，废锅系统节能装置包括连排管线1、定排管线2、闪蒸罐3、水冷器4；闪蒸罐3一侧设有第一汇管5，第一汇管5设有多个支路且每个支路连接至一个连排管线1；闪蒸罐3另一侧设有第二汇管6，第二汇管6设有多个支路且每个支路连接至一个定排管线2；闪蒸罐3底部连接至水冷器4；闪蒸罐3顶部设有蒸汽管线7；蒸汽管线7顺流向依次安装有第一压力指示计8、第一放空管9、压力设定管线、第一电磁阀组12，第一电磁阀组12与压力设定管线信号相连；蒸汽管线7连接至低蒸总管13。
17.闪蒸罐3为现有公知公用技术，其就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
18.使用过程中，将各个锅炉的定排管线2汇聚至第二汇管6，再进入闪蒸罐3，炉水沿闪蒸罐3降压膨胀闪蒸出大量蒸汽通过蒸汽管线7回收至低蒸总管13，根据高盐含量和蒸汽的沸点不一致的特性，气相中闪蒸出的大量蒸汽洁净度很高，不含高盐组分；少量的高盐组分的液相通过水冷器4排放至循环水池。
19.本申请实际操作过程中无需任何外界动力，达到了真正的无动力回收，闪蒸出来的蒸汽焓值很高，回收利用率较广。
20.本申请较常规的乏汽回收通过管道泵加压脱盐水来吸收这部分闪蒸气，有很大的优势；经过投用试验测试后，发现投用以后的蒸汽盐含量和炉水盐舍量和改造前数据无明显变化。
21.如图1所示，压力设定管线顺流向依次安装有第二放空管10和压力设定计11；第一电磁阀组12与第二放空管10信号相连。
22.由于高盐含量和蒸汽的沸点不一致的特性，气相中闪蒸出的大量蒸汽洁净度很高；可回收至低蒸系统再利用；需要先通过第一放空管9预降低一部分压力；再通过压力设定管线内压力设定计11的与第一电磁阀组12内的压力实际值组合比对，利用第二放空管10调节压力；令输入至蒸汽管线7的洁净蒸汽达到要求。
23.如图1所示，第一汇管5接入闪蒸罐3的高度高于第二汇管6接入闪蒸罐3的高度。
24.如图1所示，水冷器4连接有污水进口线14、污水出口线15、循环水进口线16和循环水出口线17；污水出口线15连接至循环水出口线17；污水进口线14连接至闪蒸罐3底部。
25.少量的高盐组分的液相由于热量很低，可以直接排放。在化工厂中可以排放至循环水池继续利用，由于排放的液相温度高于循环水水温，容易发生液积现象，发生异响。
26.所以可以利用一个水冷器4对其进行降温，冷却水本身来自循环水，降温后的液相通过污水出口线15排出并与循环水出口线17汇合，一起回循环水池。
27.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
28.以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。


技术特征：
1.一种废锅系统节能装置，其特征在于：包括连排管线、定排管线、闪蒸罐、水冷器；闪蒸罐一侧设有第一汇管，第一汇管设有多个支路且每个支路连接至一个连排管线；闪蒸罐另一侧设有第二汇管，第二汇管设有多个支路且每个支路连接至一个定排管线；闪蒸罐底部连接至水冷器；闪蒸罐顶部设有蒸汽管线；蒸汽管线顺流向依次安装有第一压力指示计、第一放空管、压力设定管线、第一电磁阀组，第一电磁阀组与压力设定管线信号相连；蒸汽管线连接至低蒸总管。2.根据权利要求1所述的废锅系统节能装置，其特征在于：压力设定管线顺流向依次安装有第二放空管和压力设定计；第一电磁阀组与第二放空管信号相连。3.根据权利要求1或2所述的废锅系统节能装置，其特征在于：第一汇管接入闪蒸罐的高度高于第二汇管接入闪蒸罐的高度。4.根据权利要求1或2所述的废锅系统节能装置，其特征在于：水冷器连接有污水进口线、污水出口线、循环水进口线和循环水出口线；污水出口线连接至循环水进口线；污水进口线连接至闪蒸罐底部。5.根据权利要求3所述的废锅系统节能装置，其特征在于：水冷器连接有污水进口线、污水出口线、循环水进口线和循环水出口线；污水出口线连接至循环水出口线；污水进口线连接至闪蒸罐底部。6.根据权利要求1或2所述的废锅系统节能装置，其特征在于：闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。7.根据权利要求3所述的废锅系统节能装置，其特征在于：闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。8.根据权利要求4所述的废锅系统节能装置，其特征在于：闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。9.根据权利要求5所述的废锅系统节能装置，其特征在于：闪蒸罐下部设有液位控制器；闪蒸罐至水冷器的管线上设有第二电磁阀组，第二电磁阀组与液位控制器信号相连。

技术总结
本申请涉及一种锅炉蒸汽回收领域，尤其涉及一种废锅系统节能装置；其包括连排管线、定排管线、闪蒸罐、水冷器；闪蒸罐一侧设有第一汇管，第一汇管设有多个支路且每个支路连接至一个连排管线；闪蒸罐另一侧设有第二汇管，第二汇管设有多个支路且每个支路连接至一个定排管线；闪蒸罐底部连接至水冷器；闪蒸罐顶部设有蒸汽管线。由于实施上述技术方案，本申请通过将各个锅炉的定排管线汇聚至第二汇管，再进入闪蒸罐，炉水沿闪蒸罐降压膨胀闪蒸出大量蒸汽回收至低蒸总管，根据高盐含量和蒸汽的沸点不一致的特性，气相中闪蒸出的大量蒸汽洁净度很高，不含高盐组分；达到了真正的无动力回收，并且这部分闪蒸出来的蒸汽焓值很高，回收利用率较广。率较广。率较广。


技术研发人员：曹玉健 安波 肖林 白仁邦 胡涛 石磊 曾维素 王宁 田勇 兰光松 肖华忠 陈刚 陈学军 苟程 李晓东 李伟
受保护的技术使用者：新疆玉象胡杨化工有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/21