卡接安装件、套接安装件、钩挂安装件以及拼装手术室的制作方法

1.本实用新型属于医疗建筑技术领域，具体涉及一种卡接安装件、套接安装件、钩挂安装件以及拼装手术室。


背景技术：

2.传统的龙骨手术室的安装采用的是焊接方式，通过各板件与管件进行焊接，安装方式虽然简单，但是需要持有特殊作业证件的操作人员进行焊接，现场还需要配备相应的焊接器材和消防器材，且容易导致安全事故的发生。另外，由于安监检查的严格要求，现今医院的建筑不再允许采用焊接式结构的手术室，故需要研发一款专门的装配式结构对龙骨手术室的各部件进行拼装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卡接安装件、套接安装件、钩挂安装件以及拼装手术室，解决背景技术提出的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了卡扣安装件，包括：
5.几型安装板，包括u型卡板和设置在u型卡板两侧的翼板；
6.所述u型卡板以卡接在管件的外侧；
7.各所述翼板的外侧均设置有c型板；
8.各所述c型板的下部以钩挂板件的翻边；
9.各所述c型板的上部均开有第一冲孔；
10.两紧固螺栓，分别穿过对应的第一冲孔与翼板抵接，以使该翼板和c型板的下部夹持板件的翻边，从而实现管件与板件装配连接。
11.进一步，所述翼板远离u型卡板的一侧设置有限位板，以限制c型板的上部与翼板的间距。
12.进一步，所述c型板包括l型板和弧形板；
13.所述第一冲孔设置在l型板的横边上，所述弧形板与l型板的竖边连接以形成吊钩，适于钩挂板件的翻边。
14.进一步，所述u型卡板开有至少一组装孔，适于第一自攻螺栓穿过组装孔与管件连接。
15.又一方面，本实用新型还提供了套接安装件，包括：
16.底板和设置在底板中部的连接块；
17.所述底板的两侧均开有至少一第二冲孔，适于第二自攻螺栓穿过与板件连接；
18.所述连接块适于插入管件中，以使管件与板件装配连接。
19.进一步，所述连接块为方形中空管。
20.第三方面，本实用新型还提供了钩挂安装件，包括：
21.第一夹板，第二夹板和连接板；其中
22.所述连接板的两端分别与第一夹板和第二夹板连接；
23.所述第一夹板和第二夹板靠近连接板的一侧均设置有挂钩，适于钩挂板件；
24.所述第一夹板和第二夹板均开有至少一第三冲孔，适于第三自攻螺栓穿过与管件装配连接。
25.进一步，所述连接板包括上连板和下连板，所述上连板和下连板间隔设置在第一夹板和第二夹板上；
26.各所述挂钩分别设置在第一夹板和第二夹板位于上连板和下连板之间的侧壁位置处。
27.第四方面，本实用新型还提供了拼装手术室，包括：
28.地龙、墙板、弯板、顶板和方管；其中
29.如前所述的套接安装件，以使设置在地面的地龙与方管装配连接；
30.如前所述的钩挂安装件，以使墙板与方管装配连接；
31.如前所述的卡扣安装件，以使弯板或顶板与方管装配连接；
32.相邻两待连接的所述方管之间经角码安装件装配连接。
33.本实用新型的有益效果是，本实用新型的卡接安装件、套接安装件、钩挂安装件以及拼装手术室，通过将u型卡板卡接在管件的外侧，通过紧固螺栓调节c型板和翼板的间距，以使c型板和翼板夹持板件的翻边，从而将管件与板件装配连接。通过将底板和连接块连接成t型的安装件，然后将底板与板件连接，连接块插入管件中，以使管件与板件装配连接。通过将第一夹板，第二夹板和连接板卡接在管件的外侧，通过挂钩钩挂板件，以使管件与板件装配连接。通过套接安装件、钩挂安装件、卡扣安装件和角码安装件分别将地龙与方管、墙板与方管、弯板与方管、顶板与方管，以及相邻两方管装配连接，从而实现各部件装配连接拼成了拼装手术室，无需采用焊接方式进行连接，也不必因焊接携带焊材和配备相应的消防器材，符合安监检查的要求。
34.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型的卡扣安装件的优选实施例的结构示意图；
38.图2是本实用新型的卡扣安装件的优选实施例的立体图；
39.图3是本实用新型的套接安装件的优选实施例的结构示意图；
40.图4是本实用新型的套接安装件的优选实施例的立体图；
41.图5是本实用新型的钩挂安装件的优选实施例的结构示意图；
42.图6是本实用新型的角码安装件的优选实施例的结构示意图；
43.图7是本实用新型的拼装手术室的优选实施例的结构示意图。
44.图中：
45.卡扣安装件1、几型安装板11、u型卡板111、翼板112、限位板113、c型板12、l型板121、弧形板122、第一冲孔13、紧固螺栓14、组装孔15、第一自攻螺栓16；
46.套接安装件2、底板21、连接块22、第二冲孔23、第二自攻螺栓24；
47.钩挂安装件3、第一夹板31、第二夹板32、连接板33、上连板331、下连板332、挂钩34、第三冲孔35、第三自攻螺栓36；
48.地龙4、墙板5、弯板6、顶板7、方管8；
49.角码安装件9、角码本体91、第四冲孔92、第四自攻螺栓93。
具体实施方式
50.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.实施例一
52.如图1和图2所示，本实施例的卡扣安装件，包括：几型安装板11、c型板12和紧固螺栓14；其中，几型安装板11包括u型卡板111和设置在u型卡板111两侧的翼板112；u型卡板111以卡接在管件的外侧；各翼板112的外侧均设置有c型板12；各c型板12的下部以钩挂板件的翻边；各c型板12的上部均开有第一冲孔13；两紧固螺栓14分别穿过对应的第一冲孔13与翼板112抵接，以使该翼板112和c型板12的下部夹持板件的翻边，从而实现管件与板件装配连接。通过将u型卡板111卡接在管件的外侧，通过紧固螺栓14调节c型板12和翼板112的间距，以使c型板12和翼板112夹持板件的翻边，从而将管件与板件装配连接。无需采用焊接的方式进行连接，结构设计简单，安装方便。
53.如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，在翼板112远离u型卡板111的一侧设置有限位板113，以限制c型板12的上部与翼板112的间距，以实现支撑c型板12的上部，减轻c型板12的载荷负重，增加c型板12与翼板112配合夹持固定板件翻边的牢固程度，提高稳定性。
54.如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，c型板12包括l型板121和弧形板122；其中，第一冲孔13设置在l型板121的横边上，弧形板122与l型板121的竖边连接以形成吊钩，适于钩挂板件的翻边。l型板121的横边上为水平结构，以便于紧固螺栓14穿过第一冲孔13抵接翼板112；弧形板122与l型板121的竖边形成的吊钩适于钩挂板件的翻边。安装时，只需要将u型卡板111卡接在管件的外侧，然后将c型板12包覆在板件的翻边与翼板112的外侧，旋拧紧固螺栓14即能使紧固螺栓14抵接在翼板112上，从而实现板件的翻边夹持于吊钩与翼板112之间；结构设计简单，装配连接操作便捷，无需采用焊接方式即能实现部件间的组装，实用程度高。
55.如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，在u型卡板111上开有至少一个组装孔15，适于第一自攻螺栓16穿过该组装孔15与管件连接。通过第一自攻螺栓16穿过该组装孔15与管件连接，以增加卡扣安装件与管件连接的稳定性，避免因吊钩吊挂板件而发生位置
偏移，有效分担u型卡板111的承重负载。
56.实施例二
57.如图3和图4所示，本实施例还提供了套接安装件，包括：底板21和设置在底板21中部的连接块22；其中，在底板21的左右两侧均开有至少一个第二冲孔23，适于第二自攻螺栓24穿过与板件连接；连接块22适于插入管件中，以使该管件与连接底板21的板件装配连接。通过将底板21和连接块22连接成t型的安装件，然后将底板21与板件连接，连接块22插入管件中，以使管件与板件装配连接。简单小巧的设计，便于携带及装配管件与板件，现场制作也是很容易的，适应程度高，具有较强的可推广性。
58.如图3和图4所示，在本实施例中，优选地，连接块22为方形中空管，减少连接块22的用料，节约成本，减轻重量，便于携带，减轻套接安装件的自身负荷。
59.实施例三
60.如图5所示，本实施例还提供了钩挂安装件，包括：第一夹板31，第二夹板32和连接板33；其中，连接板33的两端分别与第一夹板31和第二夹板32连接；第一夹板31和第二夹板32靠近连接板33的一侧均设置有挂钩34，适于钩挂板件；在第一夹板31和第二夹板32上均开有至少一个第三冲孔35，适于第三自攻螺栓36穿过该第三冲孔35与管件装配连接。通过将第一夹板31，第二夹板32和连接板33卡接在管件的外侧，然后再通过挂钩34钩挂板件，以使管件与板件装配连接。安装便捷，无需采用焊接方式进行连接，也不必因焊接配备相应的消防器材，符合安监检查的要求。
61.如图5所示，在本实施例中，优选地，连接板33包括上连板331和下连板332，上连板331和下连板332间隔设置在第一夹板31和第二夹板32上；各挂钩34分别设置在第一夹板31和第二夹板32上，且位于上连板331和下连板332之间的侧壁位置处。上连板331和下连板332之间空缺了一部分，以减少材料的使用，节省成本，轻便小巧，便于携带及安装。
62.实施例四
63.如图1至图7所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本实施例四提供了拼装手术室，包括：地龙4、墙板5、弯板6、顶板7、方管8、套接安装件、钩挂安装件和卡扣安装件；其中，套接安装件2采用实施例二中的结构，使用该套接安装件2，以使设置在地面的地龙4与方管8装配连接；钩挂安装件3采用实施例三中的结构，使用该钩挂安装件3，以使墙板5与方管8装配连接；卡扣安装件1采用实施例一中的结构，使用该卡扣安装件1，以使弯板6与方管8装配连接、顶板7与方管8装配连接；相邻两根待连接的方管8之间经角码安装件9装配连接。角码安装件9包括角码本体91、第四冲孔92和第四自攻螺栓93，角码本体91为l型结构，两直角边上均开有至少一个第四冲孔92，然后通过第四自攻螺栓93穿过第四冲孔92与两根待装配连接的方管8螺接，以使相邻两根方管8之间经角码安装件9装配连接。通过套接安装件2、钩挂安装件3和卡扣安装件1分别将地龙4与方管8、墙板5与方管8、弯板6与方管8、顶板7与方管8，以及相邻两方管8装配连接，从而实现各部件装配连接拼成了拼装手术室，无需采用焊接方式进行连接，也不必因焊接携带焊材和配备相应的消防器材，符合安监检查的要求。
64.综上所述使用本实用新型的卡接安装件、套接安装件、钩挂安装件以及拼装手术室，通过将u型卡板卡接在管件的外侧，通过紧固螺栓调节c型板和翼板的间距，以使c型板和翼板夹持板件的翻边，从而将管件与板件装配连接。无需采用焊接的方式进行连接，结构
设计简单，安装方便。安装时，只需要将u型卡板卡接在管件的外侧，然后将c型板包覆在板件的翻边与翼板的外侧，旋拧紧固螺栓即能使紧固螺栓抵接在翼板上，从而实现板件的翻边夹持于吊钩与翼板之间；结构设计简单，装配连接操作便捷，无需采用焊接方式即能实现部件间的组装，实用程度高。通过将底板和连接块连接成t型的安装件，然后将底板与板件连接，连接块插入管件中，以使管件与板件装配连接。简单小巧的设计，便于携带及装配管件与板件，现场制作也是很容易的，适应程度高，具有较强的可推广性。通过将第一夹板，第二夹板和连接板卡接在管件的外侧，然后再通过挂钩钩挂板件，以使管件与板件装配连接。安装便捷，无需采用焊接方式进行连接，也不必因焊接配备相应的消防器材，符合安监检查的要求。通过套接安装件、钩挂安装件、卡扣安装件和角码安装件分别将地龙与方管、墙板与方管、弯板与方管、顶板与方管，以及相邻两方管装配连接，从而实现各部件装配连接拼成了拼装手术室，无需采用焊接方式进行连接，也不必因焊接携带焊材和配备相应的消防器材，符合安监检查的要求。
65.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
66.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。