面板灯的制作方法

1.本实用新型属于照明灯技术领域，具体涉及一种面板灯。


背景技术：

2.现有的led面板灯一般是外置驱动或者内置驱动，外置驱动安装在灯壳的外面，对于使用者来说，外置驱动可能会被使用者擅自拆除，操作不当存在安全问题；而目前的外置驱动或者内置驱动，都要人工焊接，生产必须通过人员手动操作，自动化程度低，生产效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种面板灯，旨在能够提高灯具的自动化装配程度，降低人工操作，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面板灯，包括：
5.灯体；
6.灯条，设置于所述灯体的底部；
7.桥接板，将所述灯条电性连接；以及
8.扩散板，通过边框固定于所述灯体上，将所述灯体封装在所述灯体内。
9.在一种可能的实现方式中，所述灯体内设有内置驱动，所述内置驱动与所述灯条并排胶接于所述灯体上，所述桥接板与所述内置驱动和所述灯条点焊连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述桥接板上与所述灯条和所述内置驱动相接的位置设有便于点焊的凹槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述灯体的底部平行设有向外凸起或向内凸起的加强筋，所述灯条和所述内置驱动分别设于不同的所述加强筋上。
12.在一种可能的实现方式中，所述灯体底部的加强筋纵横网格设置。
13.在一种可能的实现方式中，用于驱动所述灯条的驱动元件直接设置于所述桥接板上。
14.在一种可能的实现方式中，所述灯条通过端子与所述桥接板连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述灯体的开口处设有支撑部，所述支撑部上设有凸起的止口，所述边框设有与所述止口配合卡接的卡槽。
16.在一种可能的实现方式中，所述边框的外边缘设有包覆所述支撑部的外边缘的遮挡边。
17.在一种可能的实现方式中，所述灯体在开口处通过螺钉与所述边框紧固连接。
18.本技术实施例提供的面板灯的有益效果在于：通过桥接板连接多个灯条，连接简单方便，便于实现自动化，提高生产效率，降低手工操作。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的面板灯的爆炸结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的面板灯的俯视结构示意图；
21.图3为图2提供的面板灯的仰视结构示意图；
22.图4为图2所示的面板灯的内部灯条、内置驱动安装结构示意图；
23.图5为图1提供的灯体的立体结构示意图；
24.图6为图5提供的灯体的左下角部位的局部放大示意图；
25.图7为图1提供的边框的立体结构示意图；
26.图8为图7提供的边框的左下角部位的局部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、边框；11、卡槽；2、扩散板；3、桥接板；4、灯条；5、内置驱动；6、灯体；61、加强筋；62、止口；7、线扣；8、电源线；9、螺钉。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的面板灯进行说明。所述面板灯，包括：灯体6、灯条4以及扩散板2，灯条4设置于灯体6的底部；桥接板3将多个灯条4电性连接；扩散板2通过边框1固定于灯体6上，将灯体6封装在灯体6内。
31.本实施例提供的面板灯，与现有技术相比，灯条4通过桥接板3连接，这种装配减少焊接工序，连接简单方便，便于实现自动化，提高生产效率，降低手工操作。
32.本实施例中，参见图1及图4，包括多个平行的灯条4，桥接板3垂直于灯条4即可将各灯条4连接在一起，线路连接简洁。
33.在一些实施例中，参见图1及图4，面板灯还包括设于灯体6内的内置驱动5，内置驱动5与灯条4并排胶接于灯体6上，桥接板3与内置驱动5和灯条4点焊连接。多个条形led光源灯条4和内置驱动5与灯体6之间通过胶水粘合，再通过桥接板3点焊连接，相比传统的电源线的连接，连接简便，便于实现全自动化点胶点焊，减少成品的不良率，能够提高灯具装配效率，降低生产成本。
34.本实施例中，内置驱动5为dob(driver on board)方案，全部为贴片器件，通过dob贴片机贴片，检测，便于实现自动化装配和检测。
35.上述特征桥接板3的一种变形实施方式为，参见图4，桥接板3上与灯条4和内置驱动5相接的位置设有便于点焊的凹槽。通过设置的凹槽，便于自动点焊的动作完成。其中，凹槽为半圆形结构，或为矩形结构。
36.上述特征灯体6的另一种变形实施方式为，参见图4及图5，灯体6的底部平行设有向外凸起或向内凸起的加强筋61，灯条4和内置驱动5分别设于不同的加强筋61上。通过设置的加强筋61，提高灯体6的强度，使灯体6实现轻薄而不容易弯曲变形，节省灯体6的材质成本。本实施例中，加强筋61向外凸起，在灯体6的容纳腔内，加强筋61为条形槽，灯条4胶接在条形槽内，在灯条4与扩散板2同等距离的前提下，灯条4设置在条形槽内，相当于增大了
灯条4与扩散板2之间的距离，也增大了灯体6的容纳腔内部的空间，提高了灯条4的散热效果；还可以在此基础上，减小灯体6与扩散板2之间的距离，使整灯尺寸减薄，有利于整灯的轻质轻便且美观。
37.作为一种可能的实现方式，参见图4及图5，灯体6底部的加强筋61纵横网格设置。提高灯体6的强度，提高抗变形弯曲能力。
38.作为一种可选的实施方式，用于驱动灯条4的驱动元件直接设置于桥接板3上，不需要独立的内置驱动，减少部件，节省安装步骤，简化结构，提高自动化装配的效率。该实施例图中未示出。
39.作为一种可选的实施方式，灯条4设置公端子(图上未示出)，桥接板3设置母端子(图上未示出)，灯条4与桥接板3通过端子连接，无需焊接，提高生产效率，便于整灯的自动化装配。
40.如图5及图6所示，在灯体6设有加强筋61的基础上，灯体6的开口处设有支撑部，支撑部上设有凸起的止口62，边框1设有与止口62配合卡接的卡槽11。边框1与灯体6卡接配合，便于安装装配及实现自动化。其中，灯体6的底部四周设有侧壁，侧壁向外扩张，使得灯体6的开口处呈喇叭口，以扩大散热效果。
41.具体地，本实施例中灯体6与边框1的安装结构，可选结构为，参见图7及图8，边框1的外边缘设有包覆支撑部的外边缘的遮挡边，以提高连接的可靠性及提高外观的视觉效果。
42.为了提高灯体6与边框1连接的可靠性，参见图1及图2，灯体6在开口处通过螺钉9与边框1紧固连接。
43.图1至图3所示为面板灯的另一种实施方式，灯体6的侧壁对应内置驱动5的位置设有通孔，通孔内卡接设有用于电源线8穿过的线扣7，电源线8穿过线扣7与内置驱动5连接。线扣7直接卡接在通孔内，便于安装及实现自动化装配。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。