一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，尤其涉及一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置。


背景技术：

2.现有的煤矸石烧结空心砖在生产的过程中，
3.煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是al2o3、sio2，另外还含有数量不等的fe2o3、cao、mgo、na2o、k2o、p2o5、so3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
4.现有的煤矸石砖的加工过程，分为模具填充和砖坯切割两种，而针对不同尺寸的煤矸石砖加工过程中，采用模具填充的方式需要大批量的更换模具，十分的不便，因此，砖坯切割式生产方法的应用在煤矸石砖的生产中更加便捷，且只需要调节切口之间的距离就能得到不同长度的煤矸石砖，但是现有的砖坯切割装置，在进行切刀的位置调节时十分的不便，直接导致生产效率的降低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中调节不便且生产效率底的缺点，而提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，包括安装台，所述安装台的底部设置有支撑架，所述安装台的竖直下方设置有吊板，所述吊板的顶侧固定连接有u型架，安装台开设有竖直通孔有两个且内壁固定连接有轨道筒，u型架的顶侧两端固定连接有竖直滑动柱，所述竖直滑动柱的顶端从轨道筒内穿过并固定连接有顶部挡板，所述顶部挡板的底侧与安装台之间设置有弹簧一，所述安装台的一侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴连接有下推凸轮，所述下推凸轮的底部与u型架的顶侧滑动接触连接，所述吊板的底侧两端分别固定连接有侧板一和侧板二，所述侧板一的底部转动铰接有转动横板，所述转动横板的一端与侧板二之间设置有横插，所述转动横板的板体外侧滑动套设有若干个滑套，所述滑套与转动横板之间设置有固定机构，固定机构包括立筒、插杆、滑档、弹簧二和手柄，所述横插的顶侧开设有若干个的卡槽，滑套的顶部开设有卡孔，所述插杆的底部从卡孔内穿过并卡设在卡槽内，滑档固定连接在插杆的杆体外侧并滑动连接在立筒内，插杆的顶端延伸至立筒的顶侧并与手柄的底部固定连接，弹簧二设置在立筒内并位于滑档的顶侧，所述滑套的顶侧设置有支撑座，所述支撑座内水平固定连接有水平螺纹轴，所述水平螺纹轴的轴体外侧螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的两端外侧分别固定连接有旋钮环和限位环，螺纹筒的中部外侧转动套设有转动环，所述滑套的竖直下方水平设置有切刀安装座，所述滑套的竖直两侧均开设有侧滑槽并滑动连接有滑板，所述切刀安装座的顶侧两端分别与
滑板之间固定连接有联动板，所述联动板的顶侧开设有顶槽，所述转动环的两侧固定分别固连接有l型联动板，所述l型联动板的底端分别延伸至顶槽内，所述切刀安装座的一侧开设有t字形安装槽，t字形安装槽的底部为开口形结构，所述t字形安装槽内安装有顶板，所述顶板的底侧固连接有切刀，所述切刀的底侧延伸至切刀安装座的竖直下方，所述切刀安装座位于t字形安装槽一侧开口处一端设置有定位插板，所述吊板的一侧套设有卡套，所述卡套的底部和顶部分别固定连接有加强柱一和加强柱二。
8.优选的，所述安装台开设有供下推凸轮底部穿过的竖孔。
9.优选的，所述侧滑槽的一端为开口型结构，且开口处内壁设置有侧盖。
10.优选的，所述滑板的顶侧和底侧均固定连接有若干个减摩滚珠。
11.优选的，所述卡套为水平设置的u字形结构，且卡套的顶部内壁设置有圆凸，所述吊板的板体顶侧开设有长弧形槽，圆凸的底部延伸至长弧形槽内。
12.优选的，所述加强柱一和加强柱二的一端分别与转动横板和u型架的一侧接触连接。
13.优选的，所述水平螺纹轴的顶侧开设有刻度槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过多个切刀的同时下移，完成砖坯的多段切割，从而使得装置的切割速度和效率得到了极大的提升，且各个切刀之间的距离能够通过两级调节完成调节，使得装置能够满足不同长度的切割需求，极大的提升了设备的适用性，且调节的过程快速便捷和精准，完成调节后，通过卡套、加强柱一和加强柱二的设置也使得整个装置在对砖坯切割时更加稳定，有效了防止了转动横板发生弯曲，增强了设备的使用寿命，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的部分的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的部分的主视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的部分的侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置的卡套处的侧视剖面结构示意图。
21.图中：安装台1、支撑架2、吊板3、u型架4、轨道筒5、竖直滑动柱6、顶部挡板7、弹簧一8、电机9、下推凸轮10、侧板一11、侧板二12、转动横板13、横插14、滑套15、立筒16、插杆17、滑档18、弹簧二19、手柄20、支撑座21、水平螺纹轴22、螺纹筒23、旋钮环24、限位环25、转动环26、切刀安装座27、滑板28、联动板29、减摩滚珠30、l型联动板31、顶板32、切刀33、定位插板34、侧盖35、卡套36、加强柱一37、加强柱二38。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
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5，一种煤矸石烧结空心砖加工用精准切坯装置，包括安装台1，安装台1的底部设置有支撑架2，安装台1的竖直下方设置有吊板3，吊板3的顶侧固定连接有u型架4，安装台1开设有竖直通孔有两个且内壁固定连接有轨道筒5，u型架4的顶侧两端固定连接有竖直滑动柱6，竖直滑动柱6的顶端从轨道筒5内穿过并固定连接有顶部挡板7，顶部挡板7的底侧与安装台1之间设置有弹簧一8，安装台1的一侧通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴连接有下推凸轮10，下推凸轮10的底部与u型架4的顶侧滑动接触连接，吊板3的底侧两端分别固定连接有侧板一11和侧板二12，侧板一11的底部转动铰接有转动横板13，转动横板13的一端与侧板二12之间设置有横插14，转动横板13的板体外侧滑动套设有若干个滑套15，滑套15与转动横板13之间设置有固定机构，固定机构包括立筒16、插杆17、滑档18、弹簧二19和手柄20，横插14的顶侧开设有若干个的卡槽，滑套15的顶部开设有卡孔，插杆17的底部从卡孔内穿过并卡设在卡槽内，滑档18固定连接在插杆17的杆体外侧并滑动连接在立筒16内，插杆17的顶端延伸至立筒16的顶侧并与手柄20的底部固定连接，弹簧二19设置在立筒16内并位于滑档18的顶侧，滑套15的顶侧设置有支撑座21，支撑座21内水平固定连接有水平螺纹轴22，水平螺纹轴22的轴体外侧螺纹套设有螺纹筒23，螺纹筒23的两端外侧分别固定连接有旋钮环24和限位环25，螺纹筒23的中部外侧转动套设有转动环26，滑套15的竖直下方水平设置有切刀安装座27，滑套15的竖直两侧均开设有侧滑槽并滑动连接有滑板28，切刀安装座27的顶侧两端分别与滑板28之间固定连接有联动板29，联动板29的顶侧开设有顶槽，转动环26的两侧固定分别固连接有l型联动板31，l型联动板31的底端分别延伸至顶槽内，切刀安装座27的一侧开设有t字形安装槽，t字形安装槽的底部为开口形结构，t字形安装槽内安装有顶板32，顶板32的底侧固连接有切刀33，切刀33的底侧延伸至切刀安装座27的竖直下方，切刀安装座27位于t字形安装槽一侧开口处一端设置有定位插板34，吊板3的一侧套设有卡套36，卡套36的底部和顶部分别固定连接有加强柱一37和加强柱二38。
26.本实施例中，将装置安装在砖坯的流水线的顶部，在砖坯移动至的各个切刀33的底部时，电机9运行带动下推凸轮10转动，下推凸轮10在转动的过程中配合弹簧一8的配合下，将u型架4往复的向下推动，从而实现各个切刀33的同步下移，并完成砖坯的切割工序，在进行不同长度切割时，则需要进行切刀33之间的距离的调节，在调节时，首先，切刀33通过插杆17和卡槽和卡孔之间的配合，从而完成在较大距离上的固定，上述过程为一级调节过程，在进行二级更加精准的距离调节时，手动转动旋钮环24，旋钮环24内侧固定连接的螺纹筒23在相对水平螺纹轴22转动的过程中，产生水平方向上的位移，并通过旋钮环24和限位环25带动转动环26与之共同水平移动，通过两侧的l型联动板31带动联动板29同步移动，
滑板28在侧滑槽内进行滑动，通过联动板29固定连接的切刀安装座27以及其底部安装的切刀33也随之进行水平移动，一级调节使得人们的调节更加快速，二级调节则保证了调节的精度和多样性，两级调节均具有不易发生侧滑的现象，从而在使用的过程中，保证了切割的精度
27.卡套36、加强柱一37和加强柱二38的设置，增强了切割过程中转动横板13的结构刚性，同时，并不影响滑套15在转动横板13外侧的滑动。
28.实施例二
29.参照图1
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5，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，安装台1开设有供下推凸轮10底部穿过的竖孔，通过凸轮10的底部推动u型架4进行下移，从而完成切割工序，侧滑槽的一端为开口型结构，且开口处内壁设置有侧盖35，便于设备的组装，滑板28的顶侧和底侧均固定连接有若干个减摩滚珠30，减小了摩擦力，从而使得人们在转动旋钮环24时更加省力，卡套36为水平设置的u字形结构，且卡套36的顶部内壁设置有圆凸，吊板3的板体顶侧开设有长弧形槽，圆凸的底部延伸至长弧形槽内，圆凸与长弧形槽的配合使得卡套36在吊板3的外侧更加稳定，不易掉落，加强柱一37和加强柱二38的一端分别与转动横板13和u型架4的一侧接触连接。避免转动横板13发生形变，增强了使用寿命，水平螺纹轴22的顶侧开设有刻度槽，便于的人们对切刀33之间距离的判断。
30.本实用新型使得装置的切割速度和效率得到了极大的提升，设备的适用性强，且调节的过程快速便捷和精准，使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。