一种微型电动气泵的制作方法

1.本发明涉及气泵技术领域，更具体地说，它涉及一种微型电动气泵。


背景技术：

2.气泵，是一种从一个封闭空间排出空气或从封闭空间添加空气的一种装置。微型气泵通常是电动气泵，以电力为动力，通过电机或马达的带动使得气泵产生气压，即可进行充气使用。
3.如授权公告号为cn212672034u，公告日为20210309的中国专利公开了一种微型气泵，包括电机、泵体、隔膜板、隔膜、阀下板、阀和阀上板，电机的机体固定设置在泵体的外侧一端，电机的驱动轴伸入到泵体内，隔膜板固定设置在泵体的外侧另一端，阀下板将隔膜压在隔膜板，阀上板将阀压在阀下板上，电机的输出端上连接在偏心轮的一端，偏心轮位于泵体内，偏心轮的另一端交接有滚针，滚针的一端与偏心轮铰接，滚针的另一端插接在传动件端部的盲孔内，传动件的盲孔外侧圆周阵列分布有多个挤压叶片，挤压叶片通过偏心轮和滚针的偏心转动后，依次对位于隔膜板上的隔膜进行挤压，完成隔膜的往复周期性动作。
4.通过电机带动偏心轮转动，使得偏心轮一次带动挤压叶片进行挤压，从而使得挤压叶片挤压隔膜，实现充气作业。但是即便在停机使用下，仍有一个叶片挤压隔膜，长期压迫容易导致隔膜的使用寿命较短，并且每次偏心轮的转动时充气量都是恒定的，都是依次分别带动各个隔膜挤压进行充气，每次充气量都是恒定的，无法根据实际需求做调整，可能需要多次进行放气与充气的交替作业，才能使被充气的产品的气压达到要求，导致使用较为麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微型电动气泵，能够在停机状态下使得气囊体处于常态，并能够根据打气需求选用对应数量的气囊体进行打气，满足变量充气的需求，具有提高其使用的便捷性的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种微型电动气泵，包括电机以及沿电机轴线依次连接的壳体、气囊座、阀座以及盖体，所述盖体上设有出气管，所述电机输出轴上安装有凸轮，所述壳体内设有与凸轮连接的驱动盘，所述气囊座内设有带有多个气囊腔的气囊，所述阀座内设有气阀，所述气囊包括安装于气囊座上的安装盘以及若干个呈圆周分布于安装盘上的气囊体，所述气囊腔设于气囊体上，所述驱动盘上设有若干个用于挤压气囊体的打气垫，所述打气垫与气囊体一一对应设置，所述安装盘上开设有若干个与气囊体一一对应的安装口，所述安装口的轴向与气囊体的伸缩方向一致，且所述安装口的内壁上开设有活动槽，所述气囊体的一端穿过安装口后与驱动盘对位，另一端设置有活动块，所述活动块沿安装口轴向升降设于活动槽内，且所述活动块与安装口之间设有用于将活动块定位于活动槽上的定位结构，所述活动块处于活动状态时，所述驱动盘的摆动过程中带动气囊体位于安装口内活动；所述活动块定位于
活动槽上时，所述气囊体定位于安装口处，所述气囊体远离活动块的一端受驱动盘牵引，以使驱动盘的摆动过程中能够按压气囊体进行打气作业。
8.进一步设置：所述定位结构包括设于活动块底部上的磁吸部一以及设于活动槽底端上的电磁铁一，所述磁吸部一具有用于与电磁铁一相吸的磁性，所述电磁铁一通电时，所述磁吸部一吸附于电磁铁一上，以将活动块定位于活动槽底端。
9.进一步设置：所述活动槽的中部设置有若干个磁吸部二，所述活动块的周壁上设置有电磁铁二，所述磁吸部二具有用于与电磁铁二相吸的磁性，所述电磁铁二通电时，所述活动块定位于对应的电磁铁二的位置处，且所述驱动盘的摆动能够按压气囊体进行打气作业，在其中两个所述气囊体的活动块分别定位于电磁铁一与电磁铁二处时，所述驱动盘的摆动能够同步按压两个气囊体进行打气作业。
10.进一步设置：所述电机远离壳体的一端设置有接线端子，所述电磁铁一与电磁铁二均连接有通电开关，所述通电开关与接线端子电连接连接，并用于控制电磁铁一与电磁铁二的切换通电以及断电。
11.进一步设置：所述活动块的外周壁上转动设有多个滚珠，多个滚珠沿活动块圆周方向均匀设置，所述活动槽上设置有与多个滚珠一一对应的弧形条，相邻两所述弧形条之间形成冷却气流通道，所述活动块活动于活动槽内时，所述滚珠抵触于弧形条的端部。
12.进一步设置：所述气囊腔靠近驱动盘的一端开设有多个进气孔，所述打气垫上开设有通气通道，所述通气通道的一端与进气孔错位设置，所述气囊腔上设有用于控制进气孔单向进气的进气阀片，所述电机的输出轴上设置有进气叶轮，所述壳体上开设有与进气叶轮的进气端对位的进气通道，所述进气叶轮的出气端呈圆周环绕，并分别与各个打气垫相对位设置。
13.进一步设置：所述进气叶轮包括转动底板、设于转动底板上的集风罩以及设于集风罩内的若干个弧形叶片，相邻两所述叶片之间形成导风槽，所述底板对位于壳体的进气通道处设置有进风腔，所述进风腔与导风槽连通，各个所述导风槽均贯穿集风罩，并分别对位于各个打气垫设置。
14.进一步设置：所述打气垫与气囊体之间设置有用于将打气垫与气囊体固定连接的卡接结构。
15.进一步设置：所述打气垫插接于气囊体底部上，所述卡接结构包括开设于气囊体底部侧壁上的卡接孔以及设置于打气垫顶部侧壁上的卡扣，所述卡扣穿过卡接孔并卡接于卡接孔的外侧壁上，且所述卡接孔与卡扣均对称设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，本发明相对现有技术相比，具有以下优点：
17.1、通过活动块与定位结构的配合，能够将气囊体在进行充气作业与不充气作业之间进行切换，在停机状态下使得气囊体处于常态，不受打气垫的挤压或拉伸，具有提高其使用寿命的效果，同时能够根据打气需求选用对应数量的气囊体进行打气，满足变量充气的需求，对于微量充气而言更易操作，具有提高其使用的便捷性的效果；
18.2、通过采用电磁铁一与磁吸部一的配合，使得电磁铁一的通电与断电的切换，即可切换活动块处于定位与活动状态，从而便于根据需求调整气囊体的状态，在需要其进行充气作业下，将气囊体定位，在不需要其充气时，将气囊体随活动块进行活动，满足多种情况下的使用需求，结构简单并且操作方便，具有提高其使用的便捷性；
19.3、通过设置的电磁铁二与磁吸部二，能够在其中一个气囊体利用电磁铁一定位后，将另一个气囊体利用电磁铁二进行定位，使得两个气囊体形成高低错位，从而使其对应的打气垫能同步对其进行拉伸与压缩，实现同时进行打气作业的效果，以满足快速打气的需求，相较于现有技术中各个气囊体只能交替进行打气作业的方式而言，单次打气的效率更高，能够根据使用需求灵活调整，提高适用性；
20.4、通过接线端子的设置，方便电机与电源对接，配合于通电开关的连接，能够方便控制电磁铁一与电磁铁二的切换通电以及断电，方便控制活动块的定位位置，以满足使用需求，提高操作的便捷性；
21.5、通过设置的滚珠与弧形条，使得活动块的滑动形成点接触，减少摩擦力，以提高顺滑度，并能够减少摩擦产生的热能，配合于冷却气流通道进一步利用气流进行冷却，避免气囊升温造成破坏，具有提高气囊的使用寿命的效果；
22.6、通过设置的进气叶轮与通气通道配合，能够提高进入气囊腔内的气流大小，以提供充足的充气量，方便进行充气作业。
附图说明
23.图1为微型电动气泵的结构示意图；
24.图2为微型电动气泵的爆炸示意图；
25.图3为微型电动气泵的剖视示意图；
26.图4为图3中a处的放大示意图；
27.图5为图3中b处的放大示意图；
28.图6为安装盘沿安装口径向剖开的部分结构示意图；
29.图7为电磁铁一、电磁铁二、通电开关与接线端子的连接示意图。
30.图中：1、电机；11、接线端子；12、进气叶轮；121、底板；122、集风罩；123、叶片；124、导风槽；125、进风腔；13、控制器；2、壳体；21、进气通道；3、气囊座；31、定位柱；4、阀座；41、气阀；5、盖体；51、出气管；6、凸轮；7、驱动盘；71、打气垫；711、通气通道；8、气囊；81、气囊腔；811、进气孔；812、进气阀片；82、安装盘；821、安装口；822、活动槽；8221、弧形条；8222、冷却气流通道；83、气囊体；831、活动块；832、滚珠；84、让位口；9、定位结构；91、磁吸部一；92、电磁铁一；93、磁吸部二；94、电磁铁二；95、通电开关；10、卡接结构；101、卡接孔；102、卡扣。
具体实施方式
31.参照图1至图7对微型电动气泵做进一步说明。
32.一种微型电动气泵，如图1所示，包括电机1以及沿电机1轴线依次连接的壳体2、气囊座3、阀座4以及盖体5，盖体5上沿其圆周方向上均匀穿设有三个连接螺栓，连接螺栓依次穿设过阀座4与气囊座3后螺纹连接于壳体2上，其中壳体2与电机1通过安装螺栓连接，整体结构简单，方便组装使用。
33.如图2所示，在电机1的输出轴上安装有凸轮6，壳体2内设有与凸轮6连接的驱动盘7，凸轮6上偏心安装有联动杆，驱动盘7通过联动杆与凸轮6连接，联动杆远离凸轮6的一端安装于驱动盘7轴心，以使得凸轮6的转动通过联动杆带动驱动盘7进行摆动作业。在气囊座
3内设有带有多个气囊腔81的气囊8，阀座4内设置有气阀41，盖体5上设置有出气管51，出气管51与阀座4连通，使得驱动盘7摆动时按压气囊8进行打气作业，从而通过气阀41通气送至盖体5的出气管51送出，实现充气作业。
34.如图2、图3和图4所示，气囊8包括安装于气囊座3上的安装盘82以及若干个呈圆周分布于安装盘82上的气囊体83，气囊腔81设于气囊体83上，安装盘82与气囊体83均为具有弹性的橡胶材料制备而成，驱动盘7上设有若干个用于挤压气囊体83的打气垫71，打气垫71与气囊体83一一对应设置，使得各个气囊体83相互独立，并分别与其对应的打气垫71进行配合，避免其中一个气囊体83的形变对另一个气囊体83造成影响，提高输送气压的稳定性。其中，打气垫71插接于气囊体83底部上，且打气垫71与气囊体83之间设置有用于打气垫71与气囊体83固定连接的卡接结构10，以使得打气垫71的摆动，能够带动气囊体83进行拉伸与压缩，实现充气作业。卡接结构10包括开设于气囊体83底部侧壁上的卡接孔101以及设置于打气垫71顶部侧壁上的卡扣102，卡扣102穿过卡接孔101并卡接于卡接孔101的外侧壁上，且卡接孔101与卡扣102均对称设置有两个，在安装时，将卡接扣穿入卡接孔101，由于气囊体83具有形变能力，在穿过时能够挤压卡接孔101使其变大，以便于卡扣102穿过，在卡扣102穿过之后，气囊体83复原，使得卡扣102卡接于卡接孔101的外侧处，从而实现打气垫71与气囊体83的安装，拆卸时只需施力将卡接孔101形变变大，即可取下卡扣102，实现打气垫71与气囊体83的拆卸，提高打气垫71与气囊体83拆装的便捷性，并在二者安装后，使得打气垫71的移动能够带动气囊体83移动，以便于拉伸与挤压气囊体83，实现充气作业。
35.如图2和图3所示，气囊8的安装盘82的横截面大小与气囊座3的横截面大小一致，且气囊座3上呈圆周方向均匀设置有三个定位柱31，安装盘82上开设有三个于定位柱31对应插接的让位口84，且定位柱31与阀座4底部对位插接配合，使得连接螺栓安装时依次穿过盖体5、阀座4、定位柱31以及气囊座3后螺纹连接于壳体2上，并使得安装后安装盘82的上、下表面分别抵触于阀座4与气囊座3上，以利用安装盘82形成密封，无需额外的密封圈，简化结构，方便安装使用。
36.如图3和图4所示，在气囊腔81靠近驱动盘7的一端开设有多个进气孔811，打气垫71上开设有通气通道711，打气垫71插接于气囊体83底部上，且通气通道711靠近进气孔811的一端与进气孔811错位设置，使得打气垫71的活动过程中，能够通过通气通道711向进气孔811通气，从而给气囊腔81提供气压进行打气。其中，气囊腔81上设有用于控制进气孔811单向进气的进气阀片812，进气阀片812与气囊体83一体形成，并与气囊体83的材料一致，使得打气垫71拉伸气囊体83时，气囊腔81内的气压小于通气通道711气压，进气阀片812被打开，从而使得进气孔811与通气通道711连通，实现气囊体83的吸气作业，再打气垫71挤压气囊体83时，进气阀片812贴合于气囊腔81底部，使得进气孔811形成封闭，从而使得气囊腔81内的气体被送至阀座4内，再由盖体5送出，实现充气作业，配合于打气垫71摆动时的动力，能够提高气流送入气囊腔81以及从气囊腔81内送出的速度，提高充气效率，并使得气囊腔81内排气完整，减少噪音。
37.如图3和图5所示，进一步的，在电机1的输出轴上安装有进气叶轮12，壳体2上开设有与进气叶轮12的进气端对位的进气通道21，进气叶轮12的出气端呈圆周环绕，并分别与各个打气垫71相对位设置，使得电机1带动凸轮6转动的同时，同步带动进气叶轮12转动，以向壳体2内送入气流，一方面给打气垫71的通气通道711提供气流，方便进行打气作业，另一
方面使得壳体2内部形成缓冲气流空间，并利用气流给电机1输出轴、凸轮6以及驱动盘7的摆动产生的热能进行降温，保护其结构，提高其使用寿命。具体的，进气叶轮12包括转动底板121、设于转动底板121上的集风罩122以及设于集风罩122内的若干个弧形叶片123，相邻两个叶片123之间形成导风槽124，底板121对位于壳体2的进气通道21处设置有进风腔125，进风腔125与导风槽124连通，各个导风槽124均贯穿集风罩122，并分别对位于各个打气垫71设置，使其结构紧凑，在转动时，能够通过进风腔125将气流从进气通道21引入导向槽内，使得气流通过导风槽124的引导而分别向各个打气垫71对位送出，方便给打气垫71的通气通道711提供气流，并提高气流大小，以便于进行充气作业。
38.如图3和图4所示，在气囊8的安装盘82上开设有若干个与气囊体83一一对应的安装口821，且安装口821的轴向与气囊体83的伸缩方向一致，在安装口821的内壁上开设由活动槽822，气囊体83的一端穿过安装口821后与驱动盘7对位，另一端设置有活动块831，活动块831沿安装口821轴向升降设于活动槽822内，且在活动块831与安装口821之间设有用于将活动块831定位于活动槽822上的定位结构9，使得在活动块831处于活动状态时，驱动盘7的摆动过程中能够带动气囊体83位于安装口821内自然活动，此时气囊体83即不拉伸也不压缩，即不提供充气作用，能够在停机时，避免对其进行挤压，提高其使用寿命，同时能够在需要调整充气量变小时，根据需求控制对应数量的气囊体83处于活动状态，以便于提供少量气体的充气作业，提高使用的便捷性；另外，在活动块831定位于活动槽822上时，气囊体83定位于安装口821处，气囊体83远离活动块831的一端受驱动盘7牵引，以使驱动盘7的摆动过程中能够按压气囊体83进行打气作业。结合于打气垫71的安装，使得打气垫71的摆动始终与气囊体83连接，通过控制定位结构9的定位与解除定位，来实现打气垫71对气囊体83的挤压或联动，方便根据需求调节控制，提高操作的便捷性。
39.如图3和图6所示，为了提高活动块831滑动的顺滑性，在活动块831的外周壁上转动设有多个滚珠832，多个滚珠832沿活动块831圆周方向均匀设置，活动槽822上设置有与多个滚珠832一一对应的弧形条8221，活动块831活动于活动槽822内时，滚珠832抵触于弧形条8221的端部，以形成点接触，减少接触面积，以减少摩擦力，使得活动块831的滑动更为顺畅，并减少摩擦产生的热量，保护气囊体83的使用寿命。其中，在相邻两个弧形条8221之间形成冷却气流通道8222，使得活动块831活动的过程中或者驱动盘7带动气囊体83进行打气的过程中，具有部分气流通过冷却气流通道8222流通，能够带走气囊体83与安装口821之间的热量，及时有效散热，提高其使用寿命。
40.如图3和图4所示，具体的，定位结构9包括设于活动块831底部上的磁吸部一91以及设于活动槽822底端上的电磁铁一92，磁吸部一91具有用于与电磁铁一92相吸的磁性，电磁铁一92通电时，磁吸部一91吸附于电磁铁一92上，以将活动块831定位于活动槽822底端，以使得气囊体83处于最接近打气垫71的位置，从而方便打气垫71摆动时对其进行拉伸与压缩。本实施例中，在气囊体83处于最接近打气垫71的位置时，其对位的打气垫71处于驱动盘7的低处，以便于摆动过程中，对气囊体83进行压缩，实现充气作业。
41.如图3和图4所示，进一步的，活动槽822的中部设置有若干个磁吸部二93，活动块831的周壁上设置有电磁铁二94，磁吸部二93具有用于与电磁铁二94相吸的磁性，电磁铁二94通电时，活动块831定位于对应的电磁铁二94的位置处，且驱动盘7的摆动能够按压气囊体83进行打气作业，此时其对应的打气垫71处于驱动盘7的高处，以便于摆动过程中，对气
囊体83进行压缩，实现充气作业。在其中两个气囊体83的活动块831分别定位于电磁铁一92与电磁铁二94处时，驱动盘7的摆动能够同步按压两个气囊体83进行打气作业。通过切换气囊体83在活动槽822中的定位位置，能够实现驱动盘7摆动一圈的过程中，同步带动两个气囊体83进行打气作业，满足快速充气的作业，大大提高充气效率，并且能够根据实际需求灵活调整，提高操作使用的便捷性。
42.如图3、图4和图7所示，进一步的，电机1远离壳体2的一端设置有接线端子11，以便于对接电源来给电机1提供电能使用，且接线端子11为宽度加宽的电容接线端子11，以提高其电容，从而通过电容作用吸收电气噪音，减少噪音并且避免对电子设备造成干扰。其中，电磁铁一92与电磁铁二94均均连接有通电开关95，通电开关95与接线端子11电连接连接，并用于控制电磁铁一92与电磁铁二94的切换通电以及断电，通电开关95的操作端设于壳体2外壁上，通过控制通电开关95，即可控制电磁铁一92与电磁铁二94切换通电或者同时断电，方便切换气囊体83活动与定位，并控制气囊体83的定位位置，满足多种使用需求，提高其使用的便捷性。本实施例中，通电开关95可设为按钮开关或者信号开关，若为按钮开关，则需要使用者进行按压操作，若为信号开关，则将其信号连接于终端控制器13上，通过终端控制器13发送操作指令控制其启闭，更便于使用者操作使用。
43.工作原理：在使用时，若需要正常供气，控制通电开关95打开，启用各个电磁铁二94，使得各个气囊体83的活动块831均定位于活动槽822的中部，使得电机1电动凸轮6转动的过程中，驱动盘7的摆动一圈的过程中，能够利用三个打气垫71依次对各个气囊体83进行拉伸与挤压，使得各个气囊体83交替提供充气作业，使得驱动盘7转动一圈的情况下，能够具有较大的打气量；若需要快速打气，控制通电开关95打开，启用其中一个电磁铁二94，使其对应的气囊体83定位于活动槽822中部，其他的安装口821中均启用电磁铁一92，使得其他的气囊体83均定位于活动槽822底部，从而使得驱动盘7的高处打气垫71与低处打气垫71在同步摆动的过程中，能够同步带动各个气囊体83拉伸与压缩，以使得驱动盘7摆动一圈的过程中，各个气囊腔81能够同步进行充气作业，使得充气速度提高，满足快速打气需求；若需要减少供气量，根据充气量的需求，调整对应数量的通电开关95断开，使得对应数量的气囊体83能够自然活动于安装口821内，从而使得驱动盘7的摆动不会对这些自然活动的气囊体83进行压缩与拉伸，即自然活动的气囊体83不提供充气作业，使得驱动盘7摆动一圈的过程中，仅有通电开关95连通的气囊体83进行充气作业，减少充气量，满足充气量小的充气需求。在充气量达到需求关停微型电动气泵时，各个通电开关95均断电，使得各个气囊体83均自然活动于安装口821内，从而使得偏摆的驱动盘7不会对气囊体83造成挤压，以提高其使用寿命。
44.通过上述技术方案，本发明能够在停机状态下使得气囊体83处于常态且不受挤压，并能够根据打气需求选用对应数量的气囊体83进行打气，满足变量充气的需求，具有提高其使用的便捷性的效果。
45.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。