屋面排烟风管及其穿墙安装、防水施工方法与流程

1.本技术涉及排烟风管的安装领域，尤其是涉及一种屋面排烟风管及其穿墙安装、防水施工方法。


背景技术：

2.排烟风管主要是起到烟尘排放的作用，其安装在厂房的屋面顶部，目前的排烟风管在安装时，主要通过混凝土浇注的方式固定在屋面上，另外采用外露的支撑架或者牵引钢丝将排烟风管支撑固定。
3.针对上述相关技术，发明人认为这种固定安装方式存在如下缺陷：1. 混凝土浇注砼体与排烟风管主体之间的吸附牢固度不高，而且，混凝土浇注砼体在高温的情况下容易开裂，排烟风管主体安装后存在较大的安全隐患；2.采用混凝土浇注固定后，排烟风管主体的安装高度无法进行有效调节，在排烟风管主体体积和重量较大的情况下，其实际的安装精度得不到保障，浇注固定后的排烟风管的安装高度无法进行灵活调节；3. 采用外露的支撑架或者牵引钢丝辅助固定排烟风管时，外露的支撑架、牵引钢丝容易生锈腐蚀，支撑架和牵引钢丝只适合在宽阔的环境下安装，而且也会影响排烟风管安装后整体的紧凑性。


技术实现要素：

4.为了改善排烟风管安装过程中的牢固性以及局限性的问题，本技术提供一种屋面排烟风管结构及其穿墙安装、防水施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种屋面排烟风管，采用如下的技术方案：一种屋面排烟风管，包括风管基座以及安装在风管基座上的排烟风管主体，所述风管基座通过滑动伸缩机构连接所述排烟风管主体，所述风管基座上设有适于预埋固定的嵌入式加强筋组件；所述排烟风管主体通过滑动伸缩机构控制其安装的高度，所述风管基座通过嵌入式加强筋组件固定在屋面墙体上。
6.可选的，所述滑动伸缩机构包括设置在所述排烟风管主体内腔腔壁上的滑动导向槽以及安装在所述风管基座侧面上的滑动导向块，排烟风管主体套设在风管基座的外侧，所述滑动导向块安装在滑动导向槽内并相对于滑动导向槽滑动。
7.可选的，所述嵌入式加强筋组件包括贯穿屋面墙体的固定套筒以及安装在风管基座侧面上的多个加强筋，固定套筒的内腔形成混凝土预埋腔；所述加强筋包括横向加强筋以及安装在横向加强筋上的多个纵向加强筋，横向加强筋的一端插入到所述风管基座侧面的插入口内，横向加强筋另一端安装的纵向加强筋位于所述混凝土预埋腔内。
8.可选的，所述固定套筒套设在所述风管基座以及排烟风管主体的外侧，风管基座
与固定套筒套之间围成密封填充腔，所述风管基座上设有多个贯穿的注浆孔，注浆孔与所述密封填充腔连通。
9.可选的，所述风管基座的底部通过支撑固定组件连接所述固定套筒，所述排烟风管主体通过封盖固定组件连接所述固定套筒。
10.可选的，所述支撑固定组件为呈l型的支撑角板，支撑角板安装在所述风管基座的底部，支撑角板通过锚固螺栓分别固定连接所述风管基座和固定套筒。
11.可选的，所述封盖固定组件包括固定安装在所述固定套筒顶部的封盖板以及安装在封盖板上的弧形角板，弧形角板的两侧分别通过锚固螺栓固定连接所述封盖板、排烟风管主体。
12.可选的，所述排烟风管主体和风管基座的截面呈圆形或方形，所述滑动导向槽在风管基座的内壁上纵向延伸。
13.第二方面，本技术提供一种屋面排烟风管的穿墙安装、防水施工方法，采用如下的技术方案：屋面排烟风管的穿墙安装、防水施工方法，包括如下步骤：s1、排烟风管以及固定套筒的固定安装：在屋面墙体上打孔，在打孔位置安装所述固定套筒，固定套筒的底部通过屋面墙体支撑；将排烟风管主体和风管基座通过起吊机吊入到固定套筒的内腔中，在风管基座的底部固定安装所述支撑角板，通过支撑角板固定吊入的风管基座；s2、加强筋安装：将所述横向加强筋的一端插入到所述风管基座侧面的插入口内并焊接，横向加强筋的自由端伸入到所述混凝土预埋腔中，人工进入混凝土预埋腔内将所述纵向加强筋焊接在横向加强筋的上下两侧；s3、混凝土预埋以及水泥浆注入：上述机械部件安装完成后，通过混凝土浇灌设备在所述固定套筒的顶部注入混凝土，所述加强筋被预埋在混凝土内；同时，通过所述注浆孔朝所述密封填充腔内注入水泥浆，水泥浆将所述风管基座与固定套筒之间的间隙填满；s4、排烟风管主体的高度调节以及位置固定：根据排烟风管主体的实际安装高度要求，采用起吊设备控制排烟风管主体的安装高度，排烟风管主体的高度确定后，在所述固定套筒的顶部安装所述封盖板以及弧形角板，封盖板对固定套筒的顶部进行密封，弧形角板对排烟风管主体的位置进行固定；s5、排水沟槽设置：排烟风管主体安装完成后，在所述固定套筒与屋面墙体的连接处设置上排水沟槽和下排水沟槽，上排水沟槽和下排水沟槽做防水处理；s6、防锈、耐火处理：在所述排烟风管主体、风管基座以及固定套筒的表面凃设防锈层以及耐火漆。
14.可选的，上述步骤s4中，所述排烟风管主体进行高度调节时，排烟风管主体侧面上的滑动导向槽与所述风管基座上的滑动导向块滑动配合。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.排烟风管由分体的风管基座、排烟风管主体组成，风管基座通过嵌入式加强筋组件固定在屋面墙体上，嵌入式加强筋组件通过内部浇注混凝土的方式来安装固定风管基座，保证了风管基座的安装强度，内部隐藏式浇注的混凝土结构在高温时不易开裂，保证了
风管基座安装的安全性；2. 风管基座通过滑动伸缩机构连接排烟风管主体，风管基座固定安装后，排烟风管主体通过滑动伸缩机构可以调节具体的安装高度，保证了作业的施工精度；3.本技术采用固定套筒对风管基座进行纵向支撑和定位，固定套筒内部浇注的混凝土对风管基座进行固定，安装固定后的风管基座无需额外的支撑架和牵引钢丝进行辅助固定，保证了排烟风管安装的紧凑性。
附图说明
16.图1是本技术排烟风管的结构示意图；图2是本技术排烟风管安装嵌入式加强筋组件前的结构示意图；图3是本技术排烟风管安装时，步骤s1所对应的施工效果图；图4是本技术排烟风管安装时，步骤s2所对应的施工效果图；图5是本技术排烟风管安装时，步骤s3所对应的施工效果图；图6是本技术排烟风管安装时，步骤s4所对应的施工效果图；图7是本技术排烟风管安装时，步骤s5所对应的施工效果图；图8是本技术屋面排烟风管的穿墙安装、防水施工流程图。
17.附图标记说明：1、风管基座；2、排烟风管主体；3、屋面墙体；4、滑动导向槽；5、滑动导向块；6、固定套筒；7、混凝土预埋腔；8、横向加强筋；9、纵向加强筋；10、插入口；11、密封填充腔；12、注浆孔；13、支撑角板；14、封盖板；15、弧形角板；16、混凝土；17、水泥浆；18、上排水沟槽；19、下排水沟槽。
具体实施方式
18.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开了一种屋面排烟风管，参照图1和图2，其包括风管基座1以及安装在风管基座1上的排烟风管主体2，为了方便控制排烟风管主体2的实际安装高度和安装位置，风管基座1通过滑动伸缩机构连接排烟风管主体2；风管基座1作为安装时的固定载体，对排烟风管主体2进行支撑固定，风管基座1固定安装后，排烟风管主体2可相对于风管基座1进行伸缩调节，主要是方便对排烟风管主体2的安装高度进行控制，由于不同厂房烟尘排放的种类以及排放指标的要求不同，对排烟风管主体2的安装高度要求也不相同，因此，需要对排烟风管主体2的安装高度进行调节。
20.另外，风管基座1上设有适于预埋固定的嵌入式加强筋组件，安装时，风管基座1通过嵌入式加强筋组件固定在屋面墙体3上。
21.进一步，滑动伸缩机构包括设置在排烟风管主体2内腔腔壁上的滑动导向槽4以及安装在风管基座1侧面上的滑动导向块5，排烟风管主体2套设在风管基座1的外侧，滑动导向块5安装在滑动导向槽4内并相对于滑动导向槽4滑动。
22.其中，排烟风管主体2和风管基座1的截面呈圆形或方形，滑动导向槽4在风管基座1的内壁上纵向延伸。
23.嵌入式加强筋组件包括贯穿屋面墙体3的固定套筒6以及安装在风管基座1侧面上的多个加强筋，固定套筒6的内腔形成混凝土预埋腔7；加强筋包括横向加强筋8以及安装在
横向加强筋8上的多个纵向加强筋9，横向加强筋8的一端插入到风管基座1侧面的插入口10内，横向加强筋8另一端安装的纵向加强筋9位于混凝土预埋腔7内。
24.固定套筒6套设在风管基座1以及排烟风管主体2的外侧，风管基座1与固定套筒6套之间围成密封填充腔11，风管基座1上设有多个贯穿的注浆孔12，注浆孔12与密封填充腔11连通。
25.固定套筒6对整个排烟风管结构起到纵向支撑和定位的作用，安装时，固定套筒6贯穿整个屋面墙体3并采用混凝土浇注固定，混凝土预埋腔7内填充的混凝土对加强筋起到吸附固定的作用，固定后的加强筋对风管基座1起到周向支撑固定的作用，横向加强筋8和纵向加强筋9的结构设计主要是提高预埋腔7内混凝土对风管基座1的固定作用力。
26.其中，注浆孔12主要是用于向密封填充腔11内注入水泥浆，水泥浆用于填充风管基座1与固定套筒6之间的缝隙，进一步提高风管基座1安装的牢固度。需要说明的是，固定套筒6内填充混凝土后，混凝土被包覆在固定套筒6的内部，排烟风管结构在排出高温烟气时，固定套筒6内部的混凝土会出现受热的问题，但是，在固定套筒6的捆绑作用下，内部混凝土的膨胀和开裂问题很小，不会影响其吸附、固定效果，固定套筒6内部隐藏式填充混凝土的方法可以大大提高风管基座1的固定效果。
27.另外，为了便于风管基座1和排烟风管主体2进行定位安装，风管基座1的底部通过支撑固定组件连接固定套筒6，排烟风管主体2通过封盖固定组件连接固定套筒6。
28.其中，支撑固定组件为呈l型的支撑角板13，支撑角板13安装在风管基座1的底部，支撑角板13通过锚固螺栓分别固定连接风管基座1和固定套筒6。
29.封盖固定组件包括固定安装在固定套筒6顶部的封盖板14以及安装在封盖板14上的弧形角板15，弧形角板15的两侧分别通过锚固螺栓固定连接封盖板14、排烟风管主体2。
30.下面结合具体的安装方式对本技术进行进一步阐述，具体如下：参照图8，该屋面排烟风管的穿墙安装、防水施工方法，主要包括如下步骤：步骤s1、排烟风管以及固定套筒的固定安装：参照图3，在屋面墙体3上打孔，在打孔位置安装固定套筒6，固定套筒6的底部通过屋面墙体3支撑；将排烟风管主体2和风管基座1通过起吊机吊入到固定套筒6的内腔中，在风管基座1的底部固定安装支撑角板13，通过支撑角板13固定吊入的风管基座1和排烟风管主体2；步骤s2、加强筋安装：参照图4，将横向加强筋8的一端插入到风管基座1侧面的插入口10内并焊接，横向加强筋8的自由端伸入到混凝土预埋腔7中，人工进入混凝土预埋腔7内将纵向加强筋9焊接在横向加强筋8的上下两侧；步骤s3、混凝土预埋以及水泥浆注入：参照图5，上述机械部件安装完成后，通过混凝土浇灌设备在固定套筒6的顶部注入混凝土16，加强筋被预埋在混凝土16内；同时，通过注浆孔12朝密封填充腔11内注入水泥浆17，水泥浆17将风管基座1与固定套筒6之间的间隙填满；步骤s4、排烟风管主体的高度调节以及位置固定：参照图6，根据排烟风管主体2的实际安装高度要求，采用起吊设备控制排烟风管主体2的安装高度，排烟风管主体2的高度确定后，在固定套筒6的顶部安装封盖板14以及弧形角板15，封盖板14对固定套筒6的顶部进行密封，弧形角板15对排烟风管主体2的位置进行固定；其中，排烟风管主体2进行高度调节时，排烟风管主体2侧面上的滑动导向槽4与风
管基座1上的滑动导向块5滑动配合；步骤s5、排水沟槽设置：参照图7，排烟风管主体2安装完成后，在固定套筒6与屋面墙体3的连接处设置上排水沟槽18和下排水沟槽19，上排水沟槽18和下排水沟槽19做防水处理；上排水沟槽18和下排水沟槽19用于排水，防止雨水在排烟风管的安装位置积压；步骤s6、防锈、耐火处理：在排烟风管主体2、风管基座1以及固定套筒6的表面凃设防锈层以及耐火漆，防止主要部件生锈、腐蚀。
31.综上所述，本技术的排烟风管由分体的风管基座1、排烟风管主体2组成，风管基座1通过嵌入式加强筋组件固定在屋面墙体3上，嵌入式加强筋组件通过内部浇注混凝土的方式来安装固定风管基座1，保证了风管基座1的安装强度，内部隐藏式浇注的混凝土结构在高温时不易开裂，保证了风管基座1安装的安全性。
32.风管基座1通过滑动伸缩机构连接排烟风管主体2，风管基座1固定安装后，排烟风管主体2通过滑动伸缩机构可以调节具体的安装高度，保证了作业的施工精度。
33.本技术采用固定套筒6对风管基座1进行纵向支撑和定位，固定套筒6内部浇注的混凝土16对风管基座1进行固定，安装固定后的风管基座1无需额外的支撑架和牵引钢丝进行辅助固定，保证了排烟风管安装的紧凑性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。