一种利用生物基锦纶56制造帘子布的方法与流程

技术特征：
1.一种利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将生物基锦纶56的基础切片增黏，得到增黏切片，所述增黏切片的黏度值为70～120；2)将步骤1)中的所述增黏切片熔融并进行纺丝，对丝束逐级冷却；3)对步骤2)逐级冷却后的丝束上油、牵伸、定型、卷取，得到锦纶56工业丝；4)将步骤3)中的所述锦纶56工业丝捻纱、织布、浸胶、定型，得到锦纶56帘子布。2.根据权利要求1所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤2)中，在将所述增黏切片熔融前，将所述增黏切片的含水率调整为150～800ppm。3.根据权利要求1或2所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤2)中，在将所述增黏切片熔融时，加入铜粒子耐热剂，所述铜粒子含量为50～130ppm。4.根据权利要求3所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤2)中，所述增黏切片通过螺杆挤出机熔融挤出；所述螺杆挤出机的c4温度为265～305℃，c5温度为265～300℃，机头压力为9～15mpa。5.根据权利要求4所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤2)中，所述逐级冷却过程包括对丝束依次进行后加热和冷却风冷却；其中，所述后加热温度为220～340℃；所述冷却风的温度为13～25℃，湿度为50～90％，速度为0.4～0.9m/s。6.根据权利要求5所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤3)中，所述牵伸过程中：第一热辊组的速度为350～650m/min，温度为25～80℃；第二热辊组的速度为360～650m/min，温度为25～80℃；第三热辊组的速度为1000～1600m/min，温度为100～200℃；所述定型过程中：第四热辊组的速度为2400～3000m/min，温度为170～250℃；第五热辊组的速度为2400～3000m/min，温度为170～250℃；第六热辊组的速度为2400～3000m/min，温度为30～220℃。7.根据权利要求6所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在于，步骤3)中，所述卷取过程中，卷取车速为2300～2900m/s。8.根据权利要求7所述的利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，其特征在，步骤4)中，捻纱工序：使用直捻机或倍捻机对工业丝进行初捻和复捻，制得双股捻纱；织布工序：将所述捻纱排列于纱架上，透过滚动轴承及皮带控制捻纱间的张力保持均一，将所述捻纱织成预设幅宽的胚布；浸胶工序：对所述胚布进行浸胶处理。

技术总结
本发明属于帘子布制造技术领域，具体涉及一种利用生物基锦纶56制造帘子布的方法，包括以下步骤：1)将生物基锦纶56的基础切片增黏，得到增黏切片，增黏切片的黏度值为70～120；2)将增黏切片熔融并进行纺丝，对丝束逐级冷却；3)对丝束上油、牵伸、定型、卷取，得到锦纶56工业丝；4)将锦纶56工业丝捻纱、织布、浸胶、定型，得到锦纶56帘子布。考虑到生物基锦纶56工业丝结晶能力低，低的结晶能力会使工业丝强度与模量下降，使得纺丝牵伸不易，成品物性劣于传统锦纶66工业丝，该方法通过生物基锦纶56的基础切片增黏至70～120，改善了材料的可牵伸性能，提高了工业丝的强度与模量。提高了工业丝的强度与模量。提高了工业丝的强度与模量。


技术研发人员：李俊隆 孙浩然 李冬
受保护的技术使用者：亚东工业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/11/21