一种CFG桩复合地基施工方法与流程

一种cfg桩复合地基施工方法
技术领域
1.本发明涉及地基施工技术领域，尤其涉及一种cfg桩复合地基施工方法。


背景技术：

2.cfg(cement fly—ash grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。在施工过程中会出现断桩现象，若重新钻孔会降低施工效率，因此针对不同的断桩情况需要制定相应的处理方法。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的施工过程中施工效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种cfg桩复合地基施工方法。
4.为达到上述目的，本发明提出了一种cfg桩复合地基施工方法，包括以下步骤：
5.(1)混合料灌注拔管：混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在2
‑
3m/min，并保持连续提拔、连续供料，cfg桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.5
‑
0.8m；
6.(2)清理桩间土：cfg桩施工完毕，在混合料达到强度后，进行桩间土清运；
7.(3)切除桩头：桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头；
8.(4)成桩检测:cfg桩施工完毕后进行桩身完整性检测和复合地基承载力检测，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于1000mm时，从断桩部位往下开挖，扩大左右两侧开挖范围，并回填至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。
9.本发明采用采用低应变力检测桩身的完整性和连续性；采用单桩载荷试验检测复合地基承载力；检测时间一般为cfg桩施工完毕后28天。
10.进一步地，桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于200mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大100mm，并回填沙石褥垫层至桩顶设计标高；断桩长度大于200mm小于1000mm时，从断桩部位往下开挖100mm，左右两侧开挖范围扩大200mm，并采用高于混合料一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。
11.进一步地，混合料灌注拔管步骤之前还包括以下步骤：(1)原地面处理；(2)测量放样；(3)钻机就位；(4)钻进成孔。
12.更进一步地，(1)原地面处理：平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线；(2)测量放样：根据设计图纸放出每根cfg桩的具体位置，并做好标记；(3)钻机就位：校正钻机位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法，测量该孔的垂直度；(4)钻进成孔：钻进时先慢后快，直至钻至设计标高，钻杆上作好钻进长度标记，记录钻机深度，钻出的土方及时清运出基坑。
13.进一步地，成桩检测步骤之后还包括以下步骤：(1)桩间土回填；(2)褥垫层施工。
14.进一步地，cfg桩呈等边三角形排列。
15.进一步地，泵送量不小于理论计算值，混合料的坍落度为150
‑
180mm。
16.坍落度过小会堵管，影响施工进度、浪费混凝土，造成成本加大；坍落度过大，成桩后干缩过大，桩体塌陷，本发明将坍落度控制在150
‑
180mm，保证了坍落度的适宜。
17.进一步地，截除桩顶设计标高以上的桩头包括以下步骤：通过测量挂线，确定每根桩的设计桩顶标高，并在桩头上标示，采用截桩机三刀横切工艺切割桩头，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平。
18.进一步地，桩间土回填分两次填筑，压实后厚度为10
‑
20cm。
19.进一步地，褥垫层施工为在桩顶依次铺设碎石层，中粗砂层，碎石层，中粗砂层中间夹铺一层土工格栅，褥垫层铺设采用静力压实法，夯填度不大于0.9。
20.相对于现有技术，本发明的技术效果为：本发明设计的cfg桩复合地基施工方法在钻进成孔步骤将钻出的土方及时清运出基坑，消除了土方对钻机的位移和钻孔的定位精度的影响；出现断桩情况时，针对不同的断桩情况对应相应的处理措施，提高了施工功率。
附图说明
21.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为cfg桩复合地基施工工艺流程图；
23.图2为断桩长度小于200mm的cfg桩处理结构示意图；
24.图3为断桩长度大于200mm小于1000mm的cfg桩处理结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面参照附图描述根据本发明实施例提出的散热型增强现实头显。
27.如图1
‑
3所示，cfg桩复合地基施工方法，包括以下步骤：
28.原地面处理：清除地表耕植土，清楚障碍物，平整场地，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
29.测量放样：根据设计图纸放出每根cfg桩的具体位置，并做好标记，cfg桩间距为2m，呈等边三角形排列。
30.钻机就位：cfg桩钻进采用长螺旋钻机，钻机就位后用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法，测量该孔的垂直度，桩位偏差不大于100mm,垂直度偏差不大于1％。
31.钻进成孔：钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆，至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时先慢后快，直至钻至设计标高，钻杆上作好钻进长度标记，记录钻机深度，钻出的土方及时清运出基坑。整个钻进过程中用注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位，钻到硬质基底的判断标准，钻机电流表达到试验桩取得的达到硬底的实验值，钻进钻杆摇晃厉
害，进尺缓慢，通过对钻杆取出的土样进行判别。
32.混合料灌注拔管：混合料使用集中拌合站集中供料，搅拌车运送至现场，混合料采用地泵泵送，通过试桩确定每冲程的泵送量，泵送量不小于理论计算值，混合料的坍落度为150
‑
180mm，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，提拔速度控制在2m/min，并保持连续提拔、连续供料，cfg桩的桩顶高程高于设计桩顶高0.6m，有效桩长为8.6m；其中，混合料包括以下重量份比的成分：水泥：粉煤灰：碎石：添加剂为230：771：1107：122：2；添加剂为聚羧酸减水剂。
33.清理桩间土：cfg桩施工完毕，在混合料达到强度后，进行桩间土清运，不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，施工时严格控制标高，不得超挖。
34.切除桩头：桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头，通过测量挂线，确定每根桩的设计桩顶标高，在桩头上用红油漆或墨线进行标示，桩头采用截桩机三刀横切工艺切割，切割时切入深度不小于15cm，切完后在桩头切缝处，同一水平面按同一角度插入3根钢钎，用锤击打将桩头截断，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平。
35.成桩检测:cfg桩施工完毕后进行检测，检测包括：桩身完整性检测，采用低应变力检测桩身的完整性和连续性；采用单桩载荷试验检测复合地基承载力；检测时间一般为cfg桩施工完毕后28天，复合地基承载力特征值不小于300kpa,单桩承载力特征值不小于720kn。
36.桩身完整性检测过程中出现断桩情况时，断桩长度小于200mm时，如图2所示，清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净，从断桩部位往下开挖100mm，开挖范围扩大100mm，即cfg桩左右两侧的开挖范围均为50mm，清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整；并回填褥垫层沙石至桩顶设计标高；断桩长度大于200mm小于1000mm时，如图3所示，清除断桩，清除桩头的碎石、土块，保证桩头的平整、干净；从断桩部位往下开挖100mm，开挖范围扩大200mm，即cfg桩左右两侧的开挖范围均为100mm，清理坑底碎土块，保证开挖的坑的平整，并采用比混合料高一个标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高；断桩长度大于1000mm时，在原位置重新打桩。
37.桩间土回填:桩间土分两次填筑，每层使用小型蛙式打夯机夯实，压实后厚度为15cm，压实质量满足设计要求。
38.褥垫层施工:桩顶铺0.2m碎石，0.1m中粗砂，0.2m碎石的组合褥垫层，褥垫层的中粗砂层中间夹铺一层土工格栅，褥垫层铺设采用静力压实法，夯填度为0.8，土工格栅铺设前，按幅宽在铺筑层划出白线，用u型钢筋固定土工格栅的端部。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。