电子装置、发声器件及其金属壳体的制作方法

1.本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种电子装置、发声器件及其金属壳体。


背景技术：

2.现有的发声器件，比如扬声器箱的全金属结构设计中，通常采用激光焊接方式或激光焊接与涂胶的结合方式来将金属壳体的上壳和下壳组装固定，但是，激光焊接的方式需要投入激光焊接设备，投入成本高，且上壳和下壳组装时必须经过一道焊接工序，延长了生产时长，生产效率低，另外，激光焊接时产生的高温会对扬声器箱造成损伤，影响产品良率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电子装置、发声器件及其金属壳体，旨在解决现有扬声器箱金属壳体的组装成本高及效率低等的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种发声器件的金属壳体，所述金属壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内形成收容空间，且所述第一壳体的一端呈敞口设置，所述第二壳体盖设于所述敞口处；所述第一壳体的侧壳壁对应所述敞口的边沿处设置有拨块，所述拨块能相对所述侧壳壁从第一位置切换至第二位置，所述拨块处于所述第一位置时避开所述收容空间，所述拨块处于所述第二位置时与所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧抵紧。
5.优选地，所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处开设有凹槽，所述凹槽具有顶槽壁和分设于所述顶槽壁两侧的两个侧槽壁；所述凹槽处设置有所述拨块，且所述拨块与所述侧槽壁或者所述顶槽壁连接。
6.优选地，所述拨块的连接端与其中一个所述侧槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块的自由端位于所述侧壳壁外侧，且所述拨块能相对所述侧槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。
7.优选地，各所述凹槽处设置有两个所述拨块，两个所述拨块间隔设置，且两个所述拨块的连接端与两个所述侧槽壁一一对应连接。
8.优选地，所述第二壳体的外缘设置有定位块，所述凹槽的顶槽壁设置有与所述定位块配合的定位槽。
9.优选地，所述拨块的连接端与所述顶槽壁连接；所述拨块处于所述第一位置时，所述拨块和与其所在的所述侧壳壁位于同一平面内，且所述拨块能相对所述顶槽壁弯折至其自由端位于所述侧壳壁内侧并处于所述第二位置。
10.优选地，所述拨块的两侧与对应的所述侧槽壁之间具有间隙。
11.优选地，所述第二壳体的外缘设置有定位块，所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处还开设有与所述定位块配合的定位槽，所述定位槽与所述凹槽间隔布置。
12.优选地，所述第一壳体包括顶壁和多个所述侧壳壁，多个所述侧壳壁依次首尾连
接围设于所述顶壁外周，且所述顶壁与多个所述侧壳壁之间形成所述收容空间，各所述侧壳壁对应所述敞口的边沿处开设有至少一个凹槽。
13.优选地，所述拨块与所述第一壳体一体成型设置。
14.优选地，所述第二壳体包括底壁和围设于所述底壁外周的抵接边，所述底壁自所述抵接边向远离所述第一壳体的方向凸出，所述拨块处于所述第二位置时与所述抵接边背离所述第一壳体的一侧抵紧。
15.优选地，所述侧壳壁与所述底壁及所述抵接边之间形成胶槽，所述胶槽内填充有密封胶。
16.本发明还提出一种发声器件，所述发声器件包括发声单体和如上所述的发声器件的金属壳体，所述发声单体收容于所述收容空间内，所述发声单体通过电路板与外部器件导通。
17.本发明还提出一种电子装置，所述电子装置包括外壳以及收容于所述外壳内的如上所述的发声器件。
18.本发明的技术方案中，金属壳体中，在第一壳体的侧壳壁上设置拨块，拨块可在发声单体装入第一壳体的过程中以及第一壳体与第二壳体预装过程中处于第一位置，从而避开收容空间，不占用收容空间的体积，从而不影响发声器件的外形尺寸，利于发声器件的小型化设计。并且，待第一壳体与第二壳体预装后，将拨块从第一位置切换至第二位置即可将第二壳体抵紧并固定在第一壳体上，实现金属壳体中第一壳体与第二壳体的稳定组装，操作简单方便，且省略了焊接工序，既无需投入激光焊接设备，降低了投入成本，又缩短了生产时间，提高了生产效率。并且，相较于激光焊接的方式，本发明利用第一壳体的拨块固定第二壳体的方式，不会发生因高温造成金属壳体损伤的情况，提高产品良率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明第一实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的分解示意图；
21.图2为本发明第一实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的装配示意图；
22.图3为本发明第一实施例金属壳体中拨块处于第二位置时的装配示意图；
23.图4为本发明第一实施例发声器件中拨块处于第二位置时的分解示意图；
24.图5为本发明第二实施例金属壳体中拨块处于第一位置时的分解示意图；
25.图6为本发明第二实施例发声器件中拨块处于第二位置时的装配示意图；
26.图7为本发明第二实施例发声器件中拨块处于第二位置时的分解示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
本发明中对“上”、“下”等方位的描述以图1
‑
图2、图5
‑
图6所示的方位为基准，仅用于解释在图1
‑
图2、图5
‑
图6所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
本发明提出一种发声器件的金属壳体。
[0036]
如图1至图7所示，本实施例中，金属壳体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11内形成收容空间113，且第一壳体11的一端呈敞口111设置，第二壳体12盖设于敞口111处；第一壳体11的侧壳壁110对应敞口111的边沿处设置有拨块112，即，第一壳体11的侧壳壁110的下边沿处设置有拨块112，拨块112能相对侧壳壁110从第一位置切换至第二位置，
拨块112处于第一位置时避开收容空间113，拨块112处于第二位置时与第二壳体12背离第一壳体11的一侧抵紧。本实施例中，第一壳体11和第二壳体12上下布置，第一壳体11位于第二壳体12的上侧，第二壳体12背离第一壳体11的一侧即为第二壳体12的底部。
[0037]
金属外壳可应用于发声器件100，比如扬声器箱(speaker box)内，本实施例以金属外壳应用于扬声器箱为例进行说明。发声器件100包括金属壳体10和发声单体20，发声单体20收容于收容空间113内，发声单体20通过电路板30与外部器件导通。扬声器箱的发声单体20为扬声器单体。发声器件100采用金属壳体10，具有散热性能好以及扩大声腔体积的优点。
[0038]
在金属壳体10组装前，先将发声单体20装入第一壳体11内，使得发声单体20收容于收容空间113内，接着，再进行金属壳体10的组装。金属壳体10的组装过程中，先将第二壳体12盖设在第一壳体11的敞口111处，实现第一壳体11与第二壳体12的预装，此时，拨块112处于第一位置，如图1、图2和图5所示，拨块112避开收容空间113，不占用收容空间113的体积，不干涉发声单体20装入第一壳体11收容空间113的过程以及第一壳体11与第二壳体12的预装。待第二壳体12盖在敞口111处后，将拨块112切换至第二位置，如图3和图6所示，处于第二位置的拨块112抵接在第二壳体12的底部，从而利用拨块112支撑于第二壳体12的底部，并将第二壳体12抵紧并固定在第一壳体11上，实现金属壳体10中第一壳体11与第二壳体12的稳定组装。
[0039]
本实施例金属壳体10中，在第一壳体11的侧壳壁110上设置拨块112，拨块112可在发声单体20装入第一壳体11的过程中以及第一壳体11与第二壳体12预装过程中处于第一位置，从而避开收容空间113，不占用收容空间113的体积，从而不影响发声器件100的外形尺寸，利于发声器件100的小型化设计。并且，待第一壳体11与第二壳体12预装后，将拨块112从第一位置切换至第二位置即可将第二壳体12抵紧并固定在第一壳体11上，实现金属壳体10中第一壳体11与第二壳体12的稳定组装，操作简单方便，且省略了焊接工序，既无需投入激光焊接设备，降低了投入成本，又缩短了生产时间，提高了生产效率。并且，相较于激光焊接的方式，本实施例利用第一壳体11的拨块112固定第二壳体12的方式，不会发生因高温造成金属壳体10损伤的情况，提高产品良率。
[0040]
在一实施例中，侧壳壁110对应敞口111的边沿处开设有凹槽114，凹槽114具有顶槽壁1141和分设于顶槽壁1141两侧的两个侧槽壁1142，顶槽壁1141形成凹槽114的封闭端，两个侧槽壁1142之间形成凹槽114的开口端；凹槽114处设置有拨块112，且拨块112与侧槽壁1142或者顶槽壁1141连接。
[0041]
如图1至图7所示，侧壳壁110的下端开设有凹槽114，凹槽114的上端封闭下端开口，顶槽壁1141为凹槽114的封闭端，两个侧槽壁1142之间形成凹槽114的开口端。将拨块112设置于凹槽114处，不占用额外的体积，结构设计合理、紧凑。在一实施例中，拨块112可与凹槽114的侧槽壁1142连接，在另一实施例中，拨块112可与凹槽114的顶槽壁1141连接，使得拨块112灵活设置在第一壳体11的下端，方便后续弯折至第二位置时将第二壳体12的底部抵紧，实现金属壳体10中第一壳体11与第二壳体12的稳定组装。
[0042]
如图1至图4所示，在第一实施例中，拨块112和与其所在的侧壳壁110平行设置，拨块112的连接端与其中一个侧槽壁1142连接；拨块112处于第一位置时，拨块112的自由端位于侧壳壁110外侧，且拨块112能相对侧槽壁1142弯折至其自由端位于侧壳壁110内侧并处
于第二位置。
[0043]
如图1至图4所示，拨块112和与其所在的侧壳壁110平行设置，且拨块112处于第一位置时，拨块112相对于其所在的侧壳壁110向外倾斜设置，使得拨块112的自由端位于侧壳壁110外侧，即拨块112的自由端朝向第一壳体11外，以避开第一壳体11内的收容空间113，进而使得拨块112避开第一壳体11的敞口111，方便发声单体20装入收容空间113以及第二壳体12与第一壳体11的预装。将第二壳体12与第一壳体11预装后，从侧方推动拨块112，使得拨块112相对侧槽壁1142向容置空间的一侧弯折，进而使得拨块112的自由端位于侧壳壁110内侧，即拨块112的自由端朝向第一壳体11内，此时，拨块112相对于其所在的侧壳壁110向内倾斜设置，从而将拨块112从第一位置弯折切换至第二位置，处于第二位置的拨块112抵接在第二壳体12的底部，从而利用拨块112支撑于第二壳体12的底部，并将第二壳体12抵紧并固定在第一壳体11上，实现金属壳体10中第一壳体11与第二壳体12的稳定组装。
[0044]
该实施例中，仅通过侧方推动拨块112弯折，使得拨块112相对其所在的侧壳壁110由向外倾斜变为向内倾斜，就可实现第一壳体11和第二壳体12的稳定组装，取代了激光焊接方式，操作简单，省时省力，降低了投入成本，提高了生产效率，且提高了产品良率。
[0045]
进一步地，各凹槽114处设置有两个拨块112，两个拨块112间隔设置，且两个拨块112的连接端与两个侧槽壁1142一一对应连接。如图1至图4所示，两个拨块112间隔设置在凹槽114的两侧，其中一个拨块112与凹槽114中的其中一个侧槽壁1142连接，另一个拨块112与凹槽114中的另外一个侧槽壁1142连接。各凹槽114处对应设置两个拨块112，可通过两个拨块112支撑于第二壳体12的底部，提高第一壳体11与第二壳体12组装的稳定性。
[0046]
该实施例中，第二壳体12的外缘设置有定位块121，凹槽114的顶槽壁1141设置有与定位块121配合的定位槽115。如图1至图4所示，凹槽114的顶槽壁1141向下凹陷并形成定位槽115，使得凹槽114与定位槽115共用。在组装第一壳体11与第二壳体12时，第二壳体12的定位块121可伸入定位槽115内并与定位槽115配合，实现第一壳体11和第二壳体12的准确定位。
[0047]
如图5至图7所示，在第二实施例中，拨块112和与其所在的侧壳壁110垂直设置，拨块112的连接端与顶槽壁1141连接；拨块112处于第一位置时，拨块112和与其所在的侧壳壁110位于同一平面内，且拨块112能相对顶槽壁1141弯折至其自由端位于侧壳壁100内侧并处于第二位置。
[0048]
如图5至图7所示，拨块112和与其所在的侧壳壁110垂直设置，且拨块112处于第一位置时，拨块112和与其所在的侧壳壁110位于同一平面内，使得拨块112避开第一壳体11内的收容空间113以及第一壳体11的敞口111，方便发声单体20装入收容空间113以及第二壳体12与第一壳体11的预装。将第二壳体12与第一壳体11预装后，从拨块112正面向内推动拨块112，使得拨块112相对顶槽壁1141向容置空间的一侧弯折，即，使得拨块112向第一壳体11内弯折，此时，拨块112的自由端位于侧壳壁100内侧，即拨块112的自由端位于第一壳体11内，从而将拨块112从第一位置弯折切换至第二位置，处于第二位置的拨块112铆合并抵接在第二壳体12的底部，从而利用拨块112支撑于第二壳体12的底部，并将第二壳体12抵紧并固定在第一壳体11上，实现金属壳体10中第一壳体11与第二壳体12的稳定组装。
[0049]
该实施例中，仅通过从拨块112正面向内推动拨块112弯折，使得拨块112铆合并抵接在第二壳体12的底部，就可实现第一壳体11和第二壳体12的稳定组装，取代了激光焊接
方式，操作简单，省时省力，降低了投入成本，提高了生产效率，且提高了产品良率。
[0050]
进一步地，拨块112处于第一位置时，拨块112的两侧与对应的侧槽壁1142之间具有间隙，使得拨块112的两侧不与对应的侧槽壁1142抵接，方便对拨块112进行弯折。将拨块112弯折后，该间隙可通过涂密封胶密封，保证金属壳体10的防水性能。
[0051]
在该实施例中，第二壳体12的外缘设置有定位块121，侧壳壁110对应敞口111的边沿处还开设有与定位块121配合的定位槽115，定位槽115与凹槽114间隔布置。如图5至图7所示，侧壳壁110的下端还开设有定位槽115，为了避免处于凹槽114处的拨块112与定位块121干涉，定位槽115与凹槽114间隔设置。在组装第一壳体11与第二壳体12时，第二壳体12的定位块121可伸入定位槽115内并与定位槽115配合，实现第一壳体11和第二壳体12的准确定位。
[0052]
第一实施例和第二实施例相比，第一实施例中，各凹槽114处可设置两个拨块112，从侧方推动拨块112可实现拨块112弯折，且凹槽114与定位槽115共用，简单方便。第二实施例中，各凹槽114处可设置一个拨块112即可，从拨块112正面向内推动拨块112可实现拨块112弯折，凹槽114与定位槽115需间隔布置。在实际使用过程中，拨块112的设置可灵活选用第一实施例或第二实施例。
[0053]
在一实施例中，第一壳体11包括顶壁116和多个侧壳壁110，多个侧壳壁110依次首尾连接围设于顶壁116外周，且顶壁116与多个侧壳壁110之间形成收容空间113，各侧壳壁110对应敞口111的边沿处开设有至少一个凹槽114。
[0054]
如图1至图7所示，第一壳体11具有至少四个侧壳壁110，四个侧壳壁110依次首尾连接围设于顶壁116外周，以围成具有收容空间113的第一壳体11。在第一壳体11的每个侧壳壁110的下端均设置有至少一个凹槽114，凹槽114处可设置第一实施例的拨块112或第二实施例的拨块112，即，各凹槽114处设置有两个拨块112或一个拨块112，以在第一壳体11与第二壳体12预装后，多个拨块112从多个方位抵紧第二壳体12的底部，进一步提高第一壳体11和第二壳体12的固定稳定性。
[0055]
在一实施例中，拨块112与第一壳体11一体成型设置。具体地，拨块112可与第一壳体11一体冲压成型，具有易于制作以及省略了装配工序的优点。为了保证拨块112具有足够强度同时还能便于拨块112弯折，拨块112的厚度在设置在合理的范围内，比如，拨块112的厚度为0.1mm～0.3mm。
[0056]
在一实施例中，第二壳体12包括底壁122和围设于底壁122外周的抵接边123，底壁122自抵接边123向远离第一壳体11的方向凸出，即，底壁122自抵接边123向下凸出，以在第二壳体12组装在第一壳体11上后，扩大收容空间113的体积。拨块112处于第二位置时与抵接边123背离第一壳体11的一侧抵紧，即拨块112处于第二位置时与抵接边123的底部抵紧，抵接边123的设置，方便与拨块112配合，拨块112抵紧抵接边123，就可实现将第二壳体12抵紧并固定在第一壳体11上。
[0057]
在一实施例中，侧壳壁110与底壁122及抵接边123之间形成胶槽117，胶槽117内填充有密封胶。抵接边123相对于侧壳壁110及底壁122呈现向内凹陷的机构，使得侧壳壁110与底壁122及抵接边123之间形成一圈沟槽结构，该沟槽结构即为胶槽117。待第一壳体11与第二壳体12固定后，向胶槽117内填充密封胶，保证金属壳体10的密封性，进而保证发声器件100的正常运行。
[0058]
可以理解地，定位块121设置于抵接边123，抵接边123设置有多个间隔布置的定位块121，定位槽115的数量与定位块121的数量与一致且一一对应配合，提高第一壳体11和第二壳体12定位的精准性。
[0059]
如图4、图6和图7所示，本发明还提出一种发声器件100，发声器件100包括发声单体20和如上述的发声器件100的金属壳体10，发声单体20收容于收容空间113内，发声单体20通过电路板30与外部器件导通。发声器件100可以是扬声器箱，扬声器箱的发声单体20为扬声器单体。在发声器件100装配过程中，先将发声单体20自上而下安装入第一壳体11内，再将电路板30装配于第一壳体11上并与发声单体20导通，再进行第一壳体11和第二壳体12的组装，完成整个发声器件100的装配。该发声器件100中金属壳体10的具体结构参照上述实施例，由于本发声器件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0060]
本发明还提出一种电子装置，电子装置包括外壳以及收容于外壳内的如上述的发声器件100。该电子装置中发声器件100的具体结构参照上述实施例，由于本电子装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。电子装置可应用在终端设备中，比如，可应用在电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等。
[0061]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。