一种特殊的耐用型高效柱塞部件的制作方法

技术特征：
1.一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：包括阀体结构，所述阀体结构的下端中心位置通过圆柱形柱塞配合孔安装连接有柱塞(106)，所述柱塞配合孔的上端为倒圆锥形结构，所述阀体结构的上端位置设有主体控制组合孔，所述主体控制组合孔的上端与控油阀紧帽(001)组合紧固在一起，所述主体控制组合孔的下端与所述柱塞配合孔相通，所述主体控制组合孔靠下端位置设有圆周均匀分布且将所述阀体结构外侧完全贯穿的圆柱形进油孔(102)，所述主体控制组合孔内部从下向上依次安装连接有油阀偶件(011)和出油阀座(005)，所述出油阀座(005)的上端位置与所述控油阀紧帽(001)的下端位置配合在一起，所述油阀偶件(011)的上端面上设有两个圆周分布中心轴为竖直向下的圆柱形油阀竖孔(108)，所述油阀偶件(011)的上端中心位置设有圆柱形进油阀安装组合孔，所述进油阀安装组合孔内部靠下端侧面设有将所述油阀偶件(011)外侧完全贯穿的圆柱形进出油孔(104)，所述进油阀安装组合孔的内部上端安装配合有进油阀(101)，所述进油阀(101)的主体结构为圆锥形配合密封柱，所述进油阀(101)的下端设有一体成型的十字形进油阀阀芯柱(201)，所述油阀阀芯柱(201)的十字形结构之间形成出油孔道，所述进油阀阀芯柱(201)的下端外边缘位置设有安装导向流畅圆角，所述进油阀安装组合孔的内部位于所述进油阀(101)的下端形成缓冲环带(107)，所述出油阀座(005)的下端中心位置设有圆锥形进油阀配合连接孔，所述进油阀配合连接孔的位置通过进油阀弹簧(008)与所述进油阀(101)的上端配合连接在一起，所述出油阀座(005)的上端设有一个开口向下的球形出油密封口，所述出油密封口的位置配合连接有出油阀钢球(103)，所述出油阀钢球(103)的上端通过出油阀弹簧(009)和弹簧座(006)与所述控油阀紧帽(001)连接组合在一起，所述控油阀紧帽(001)的上端设有与所述出油阀钢球(103)安装位置相通的整体出油口，所述柱塞(106)与所述阀体结构之间通过柱塞弹簧(007)进行连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述阀体结构的外侧设有两个整体固定安装支角，所述整体固定安装支角上设有装配锁紧固定连接孔。3.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述控油阀紧帽(001)的下端设有圆周均匀分布的限位结构(105)。4.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述控油阀紧帽(001)与所述阀体结构连接位置的内部设有圆柱形密封圈(002)。5.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述整体出油口的顶部位置设有过渡配合流畅圆锥形油槽。6.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述柱塞(106)与所述阀体结构之间通过第一柱塞密封圈(003)和第二柱塞密封圈(004)进行双重密封组合。7.根据权利要求1所述的一种特殊的耐用型高效柱塞部件，其特征在于：所述进油阀阀芯柱(201)上端位置设有避位输送流畅槽。

技术总结
本发明涉及柱塞式喷油技术领域，尤其涉及一种特殊的耐用型高效柱塞部件。本发明采用的技术方案是：包括阀体结构，所述阀体结构的下端中心位置通过圆柱形柱塞配合孔安装连接有柱塞，所述柱塞配合孔的上端为倒圆锥形结构，所述阀体结构的上端位置设有主体控制组合孔，所述主体控制组合孔的上端与控油阀紧帽组合紧固在一起，所述主体控制组合孔的下端与所述柱塞配合孔相通，所述主体控制组合孔靠下端位置设有圆周均匀分布且将所述阀体结构外侧完全贯穿的圆柱形进油孔。本发明的优点是：在使用时的整体寿命更长，使用安全性也更高，进油阀采用锥阀，以保证进油效率和阀的响应；出油阀为球阀在维持性能的基础上，可以有效降低成本。本。本。


技术研发人员：于建锋 王景致 徐小松
受保护的技术使用者：钧风电控科技（泰州）有限责任公司
技术研发日：2021.09.05
技术公布日：2021/11/21