一种服装包装箱自动打包装置的制作方法

1.本发明涉及包装器械技术领域，尤其涉及一种服装包装箱自动打包装置。


背景技术：

2.服装产品在出厂前均要使用包装箱进行包装，包装箱盛装产品后需要使用胶带进行缠绕粘贴封箱，以方便后续的装载和运输目前，很多厂家仍然还使用人工进行胶带缠绕粘贴作业，这不仅劳动强度大，而且包装效率低，包装质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决现有服装包装箱还需人工缠绕作业的问题，而提出的一种服装包装箱自动打包装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种服装包装箱自动打包装置，包括工作台、固定设置在工作台上的安装板、固定设置在安装板上的电动升缩杆、设置在工作台上的打包胶带和固定设置在电动升缩杆下端用于配合驱动打包胶带转动的转动机构；所述转动机构包括固定设置在电动升缩杆下端的动力箱和固定设置在动力箱侧边的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的转轴连接有转杆，所述转杆下端贯穿动力箱，且所述转杆上固定设置有安装块，所述安装块上固定设置有套筒，所述套筒内通过滑槽滑动设置有连接杆，所述连接杆位于套筒内部的一端和套筒之间设置有复位弹簧，所述连接杆远离复位弹簧的一端固定设置有竖杆，所述打包装置固定设置在竖杆下端。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述动力箱侧边下方固定设置有矩形台，所述套筒靠近动力箱的一侧开设有矩形通槽，所述套筒上端设置有导向杆，所述导向杆贯穿矩形通槽固定设置在连接杆上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向杆上端转动设置有连杆，所述连杆靠近矩形台的一端设置有滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆下端通过轴承连接有挤压筒，所述挤压筒下端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧下端固定设置有挤压板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形台横向开设有环形槽，所述滚轮设置在环形槽内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形台对角位置设置有弧形边。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
所述矩形台的环形槽内开设有防止滚轮从环形槽内滑出的限位槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台下端设置有万向轮。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过设置的电动升缩杆，可以实现对打包胶带的高度位置进行调节，调整不同高度，通过设置的转动机构和与之配合的挤压板，可以对包装箱进行固定后，实现对包装箱的自动缠绕，无需人工缠绕；综上所述，达到了提高效率，减少劳动量的有益效果。
附图说明
13.图1示出了根据本发明实施例提供的自动打包装置整体外观示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的自动打包装置整体剖面图；图3示出了根据本发明实施例提供的自动打包机转动机构放大示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的a-a结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的局部b结构示意图。
14.图例说明：1、工作台；2、安装板；3、电动升缩杆；4、打包胶带；5、转动机构；6、矩形台；7、导向杆；8、滚轮；9、挤压筒；10、挤压弹簧；11、挤压板；501、动力箱；502、驱动电机；503、传动轴；504、主动锥齿轮；505、从动锥齿轮；506、转杆；507、套筒；508、连接杆；509、复位弹簧；510、竖杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，包括工作台1、固定设置在工作台1上的安装板2、固定设置在安装板2上的电动升缩杆3、设置在工作台1上的打包胶带4和固定设置在电动升缩杆3下端用于配合驱动打包胶带4转动的转动机构5；转动机构5包括固定设置在电动升缩杆3下端的动力箱501和固定设置在动力箱501侧边的驱动电机502，驱动电机502的输出轴连接有传动轴503，传动轴503远离驱动电机502的一端设置有主动锥齿轮504，主动锥齿轮504啮合连接有从动锥齿轮505，从动锥齿轮505的转轴连接有转杆506，转杆506下端贯穿动力箱501，且转杆506上固定设置有安装块，安装块上固定设置有套筒507，套筒507内通过滑槽滑动设置有连接杆508，连接杆508位于套筒507内部的一端和套筒507之间设置有复位弹簧509，连接杆508远离复位弹簧509的一端固定设置有竖杆510，打包装置4固定设置在竖杆510下端。
17.进一步，动力箱501侧边下方固定设置有矩形台6，套筒507靠近动力箱501的一侧开设有矩形通槽，套筒507上端设置有导向杆7，导向杆7贯穿矩形通槽固定设置在连接杆508上。
18.进一步，导向杆7上端转动设置有连杆，连杆靠近矩形台6的一端设置有滚轮8。
19.进一步，转杆506下端通过轴承连接有挤压筒9，挤压筒9下端设置有挤压弹簧10，挤压弹簧10下端固定设置有挤压板11。
20.进一步，矩形台6横向开设有环形槽，滚轮8滚动设置在环形槽内。
21.进一步，矩形台6对角位置设置有弧形边。
22.进一步，矩形台6的环形槽内开设有防止滚轮8从环形槽内滑出的限位槽。
23.进一步，工作台1下端设置有万向轮。
24.工作原理：使用时，将待打包的包装箱放置在工作台1上，进一步驱动电动升缩杆3，电动升缩杆3带动转动机构5下降，到合适位置后，进一步挤压板11接触包装箱，进一步在挤压弹簧10的作用下，挤压板11将包装箱固定；打开驱动电机502，驱动电机502带动传动轴503转动，进一步传动轴503带动主动锥齿轮504转动，主动锥齿轮504进一步传动从动锥齿轮505，进一步从动锥齿轮505带动转杆506转动，转杆506进一步带动下端的套筒507转动，由固定设置在连接杆508上的导向杆7和矩形台6的配合，套筒507内部的连接杆508会带动竖杆510下端的打包胶带4绕包装箱转动，实现对包装箱打包的自动缠绕，减少人工操作工作量。。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上的安装板（2）、固定设置在安装板（2）上的电动升缩杆（3）、设置在工作台（1）上的打包胶带（4）和固定设置在电动升缩杆（3）下端用于配合驱动打包胶带（4）转动的转动机构（5）；所述转动机构（5）包括固定设置在电动升缩杆（3）下端的动力箱（501）和固定设置在动力箱（501）侧边的驱动电机（502），所述驱动电机（502）的输出轴连接有传动轴（503），所述传动轴（503）远离驱动电机（502）的一端设置有主动锥齿轮（504），所述主动锥齿轮（504）啮合连接有从动锥齿轮（505），所述从动锥齿轮（505）的转轴连接有转杆（506），所述转杆（506）下端贯穿动力箱（501），且所述转杆（506）上固定设置有安装块，所述安装块上固定设置有套筒（507），所述套筒（507）内通过滑槽滑动设置有连接杆（508），所述连接杆（508）位于套筒（507）内部的一端和套筒（507）之间设置有复位弹簧（509），所述连接杆（508）远离复位弹簧（509）的一端固定设置有竖杆（510），所述打包装置（4）固定设置在竖杆（510）下端。2.根据权利要求1所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述动力箱（501）侧边下方固定设置有矩形台（6），所述套筒（507）靠近动力箱（501）的一侧开设有矩形通槽，所述套筒（507）上端设置有导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿矩形通槽固定设置在连接杆（508）上。3.根据权利要求1所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述导向杆（7）上端转动设置有连杆，所述连杆靠近矩形台（6）的一端设置有滚轮（8）。4.根据权利要求1所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述转杆（506）下端通过轴承连接有挤压筒（9），所述挤压筒（9）下端设置有挤压弹簧（10），所述挤压弹簧（10）下端固定设置有挤压板（11）。5.根据权利要求2所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述矩形台（6）横向开设有环形槽，所述滚轮（8）设置在环形槽内。6.根据权利要求2所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述矩形台（6）对角位置设置有弧形边。7.根据权利要求2所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述矩形台（6）的环形槽内开设有防止滚轮（8）从环形槽内滑出的限位槽。8.根据权利要求1所述的一种服装包装箱自动打包装置，其特征在于，所述工作台（1）下端设置有万向轮。

技术总结
本发明公开了一种服装包装箱自动打包装置，包括工作台、固定设置在工作台上的安装板、固定设置在安装板上的电动升缩杆、设置在工作台上的打包胶带和固定设置在电动升缩杆下端用于配合驱动打包胶带转动的转动机构。本发明中，通过设置的电动升缩杆，可以实现对打包胶带的高度位置进行调节，调整不同高度，通过设置的转动机构和与之配合的挤压板，可以对包装箱进行固定后，实现对包装箱的自动缠绕，无需人工缠绕；综上所述，达到了提高效率，减少劳动量的有益效果。量的有益效果。量的有益效果。


技术研发人员：祁志敏
受保护的技术使用者：怀化永敏服装有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/11/19