心机(分离因数3000)去除多余的自由水，得到物料b3。
27.6).干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15％，得到b4。
28.7).混合包装：将a2与b4按1:3的质量比混合装袋，即得到溶解性非常好的富硒麦芽 粉。
29.所述步骤磨浆中，将浸泡完毕的富硒麦芽流加2倍体积的清水进行磨浆，磨盘细度80
‑
100 目，完毕后，把初次浆体流加1倍体积的清水进行二次磨浆，磨盘细度120
‑
150目，得到较 细麦芽浆体。
30.所述过滤步骤中，除了采用板框式还可以采用离心过滤或滤膜过滤。
31.所述干燥过程，采用热风干燥进行浓缩，将b3浓缩至膏状，然后进行冷冻干燥，将浓 缩液置于零下18
‑
25℃的真空环境中，进行真空冷冻干燥，真空度为0.05
‑
0.1兆帕，冷冻干 燥含水率小于15％。
32.实施例2，一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，包括以下步骤：
33.1).富硒麦芽准备：将生长到收获期的富硒麦芽收集整理，去除杂物，放入约4倍体积 清水槽中浸泡漂洗1小时。
34.2).磨浆：将浸泡完毕的富硒麦芽捞出转入普通磨浆机中，加入3倍体积的水常温磨浆， 得到麦芽浆体。
35.3).过滤、干燥：将麦芽浆体通过卧螺离心机，分别得到清液a1和滤渣b1；将清液a1 经真空浓缩后使用喷雾干燥机制得粉状物料a2；
36.4).酶处理：在滤渣b1中加入5倍质量的清水，放入高速剪切机中剪切10分钟，剪切 速度不低于6000转/分钟，然后放入搅拌机中加入10万u/ml的纤维素酶，加入量约b1干重 的1/10000，加入醋酸调节ph值5.5
‑
6，升温至60℃保温2h，前半段搅拌速度60转/分钟， 后半段搅拌速度120转/分钟，完成后升温至85℃保温10分钟进行灭酶，然后冷却至40℃， 加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量与浆液的重量比为1:500，添加食用碱将浆液的ph值 调节为6.5
‑
7，温度为50℃，搅拌速度240转/分钟，酶解2小时，酶解后的混浆溶液升温至 85℃，并保持10分钟进行灭酶，然后冷却至室温，得到混合液b2。
37.5).均质：加水调整b2的浓度约为3％，使用20mpa压力均质循环3次，然后使用澄清 型卧螺离心机(分离因数4000)去除多余的自由水，得到物料b3。
38.6).干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15％，得到b4。
39.7).混合包装：将a2与b4按1:2的质量比混合装袋，即得到溶解性非常好的富硒麦芽 粉。
40.所述混合包装中，可添加食用钙粉、果蔬粉、杂粮粉等，组成其它粉类。
41.实施例3，本申请与传统方法制备的麦芽粉进行指标对比，本申请采用实施例1，详情见表1。
42.表1
43.对比指标传统方法实施例1粒径80目—120目>160目溶解性3
‑
5g/100g水>10g/100g水
溶液稳定性溶液浑浊，透光率<60％溶液较澄清透光率>70％颜色黄色至棕黄色粉末微黄色粉末活性组分保留率30
‑
60％>60％
44.结论，由表1可知，本申请制备的麦芽粉粒径更细，溶解性提高一倍以上，溶液清澈，透 光率提高10％以上，颜色自然，活性成分保留多。
45.本发明的优点：
46.1.麦芽粉中的可溶性膳食纤维不经过高温处理，热敏性成分得以保留。
47.2.麦芽粉中的非可溶性膳食纤维经过酶处理和均质处理，提高了溶解性和稳定性。
48.3.本发明制得的富硒麦芽粉粒分散性好，添加到产品中与其他组分相容性好，可以提高产品 的稳定性。
49.上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的 限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明 精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，它包括步骤1）.富硒麦芽准备，步骤2）磨浆，步骤3）过滤、干燥，步骤4）酶处理，步骤5）均质，步骤6）干燥，步骤7）混合包装。2.根据权利要求1所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述工艺包括以下步骤：步骤1）.富硒麦芽准备：将生长到收获期的富硒麦芽收集整理，去除杂物，放入2
‑
5倍体积清水槽中浸泡漂洗0.5
‑
2小时；步骤2）.磨浆：将浸泡完毕的富硒麦芽捞出转入普通磨浆机中，加入2
‑
5倍体积的水常温磨浆，得到麦芽浆体；步骤3）.过滤、干燥：将麦芽浆体过滤进行固液分离，分别得到清液a1和滤渣b1，将清液a1经真空浓缩后使用喷雾干燥机制得粉状物料a2；步骤4）.酶处理：在滤渣b1中加入5倍质量的清水，放入高速剪切机中剪切5
‑
10分钟，剪切速度不低于6000转/分钟，然后放入搅拌机中加入适量纤维素酶溶液，加入醋酸调节ph值5.5
‑
6，升温至60℃保温2h，前半段搅拌速度60
‑
120转/分钟，后半段搅拌速度120
‑
240转/分钟，完成后升温至80
‑
85℃保温5
‑
10分钟进行灭酶，然后冷却至40℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量与浆液的重量比为1
‑
2:500，添加食用碱将浆液的ph值调节为6.5
‑
7，温度为50℃，搅拌速度240转/分钟，酶解2小时，酶解后的混浆溶液升温至85℃，并保持5
‑
10分钟进行灭酶，然后冷却至室温，得到混合液b2；步骤5）.均质：加水调整b2的浓度在1
‑
5%，使用20mpa均质循环1
‑
3次，然后使用碟式离心机（分离因数大于3000）或其他设备去除多余的自由水，得到物料b3；步骤6）.干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15%，得到b4；步骤7）.混合包装：将a2与b4混合，即得到溶解性非常好的富硒麦芽粉。3.根据权利要求2所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述干燥过程，采用热风干燥进行浓缩，将b3浓缩至膏状，然后进行冷冻干燥，将浓缩液置于零下17
‑
25℃的真空环境中，进行真空冷冻干燥，真空度为0.05
‑
0.1兆帕，冷冻干燥含水率小于15%。4.根据权利要求2所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述过滤步骤中，可采用板框式还可以采用离心过滤或滤膜过滤。
技术总结
本发明公开了一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，它包括步骤1）.富硒麦芽准备，步骤2）磨浆，步骤3）过滤、干燥，步骤4）酶处理，步骤5）均质，步骤6）干燥，步骤7）混合包装。本发明采用磨浆过滤方法将麦芽分成了可溶和不可溶两部分，然后再分别处理。这种分离操作可以有效避免可溶性部分中的热敏成分在传统干燥过程中受到损失。本发明设计的不可溶性部分单独均质处理再与可溶部分混合的方法，可以有效破碎传统粉碎方法难以处理的麦芽纤维，使产品粒径更小，口感更细腻，与其他物料混合后稳定性更强。强。
技术研发人员：王鲁峰 南占东 丰雪影 胡婉峰 王世强 王世洪
受保护的技术使用者：华中农业大学
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/19
27.6).干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15％，得到b4。
28.7).混合包装：将a2与b4按1:3的质量比混合装袋，即得到溶解性非常好的富硒麦芽 粉。
29.所述步骤磨浆中，将浸泡完毕的富硒麦芽流加2倍体积的清水进行磨浆，磨盘细度80
‑
100 目，完毕后，把初次浆体流加1倍体积的清水进行二次磨浆，磨盘细度120
‑
150目，得到较 细麦芽浆体。
30.所述过滤步骤中，除了采用板框式还可以采用离心过滤或滤膜过滤。
31.所述干燥过程，采用热风干燥进行浓缩，将b3浓缩至膏状，然后进行冷冻干燥，将浓 缩液置于零下18
‑
25℃的真空环境中，进行真空冷冻干燥，真空度为0.05
‑
0.1兆帕，冷冻干 燥含水率小于15％。
32.实施例2，一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，包括以下步骤：
33.1).富硒麦芽准备：将生长到收获期的富硒麦芽收集整理，去除杂物，放入约4倍体积 清水槽中浸泡漂洗1小时。
34.2).磨浆：将浸泡完毕的富硒麦芽捞出转入普通磨浆机中，加入3倍体积的水常温磨浆， 得到麦芽浆体。
35.3).过滤、干燥：将麦芽浆体通过卧螺离心机，分别得到清液a1和滤渣b1；将清液a1 经真空浓缩后使用喷雾干燥机制得粉状物料a2；
36.4).酶处理：在滤渣b1中加入5倍质量的清水，放入高速剪切机中剪切10分钟，剪切 速度不低于6000转/分钟，然后放入搅拌机中加入10万u/ml的纤维素酶，加入量约b1干重 的1/10000，加入醋酸调节ph值5.5
‑
6，升温至60℃保温2h，前半段搅拌速度60转/分钟， 后半段搅拌速度120转/分钟，完成后升温至85℃保温10分钟进行灭酶，然后冷却至40℃， 加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量与浆液的重量比为1:500，添加食用碱将浆液的ph值 调节为6.5
‑
7，温度为50℃，搅拌速度240转/分钟，酶解2小时，酶解后的混浆溶液升温至 85℃，并保持10分钟进行灭酶，然后冷却至室温，得到混合液b2。
37.5).均质：加水调整b2的浓度约为3％，使用20mpa压力均质循环3次，然后使用澄清 型卧螺离心机(分离因数4000)去除多余的自由水，得到物料b3。
38.6).干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15％，得到b4。
39.7).混合包装：将a2与b4按1:2的质量比混合装袋，即得到溶解性非常好的富硒麦芽 粉。
40.所述混合包装中，可添加食用钙粉、果蔬粉、杂粮粉等，组成其它粉类。
41.实施例3，本申请与传统方法制备的麦芽粉进行指标对比，本申请采用实施例1，详情见表1。
42.表1
43.对比指标传统方法实施例1粒径80目—120目>160目溶解性3
‑
5g/100g水>10g/100g水
溶液稳定性溶液浑浊，透光率<60％溶液较澄清透光率>70％颜色黄色至棕黄色粉末微黄色粉末活性组分保留率30
‑
60％>60％
44.结论，由表1可知，本申请制备的麦芽粉粒径更细，溶解性提高一倍以上，溶液清澈，透 光率提高10％以上，颜色自然，活性成分保留多。
45.本发明的优点：
46.1.麦芽粉中的可溶性膳食纤维不经过高温处理，热敏性成分得以保留。
47.2.麦芽粉中的非可溶性膳食纤维经过酶处理和均质处理，提高了溶解性和稳定性。
48.3.本发明制得的富硒麦芽粉粒分散性好，添加到产品中与其他组分相容性好，可以提高产品 的稳定性。
49.上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的 限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明 精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，它包括步骤1）.富硒麦芽准备，步骤2）磨浆，步骤3）过滤、干燥，步骤4）酶处理，步骤5）均质，步骤6）干燥，步骤7）混合包装。2.根据权利要求1所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述工艺包括以下步骤：步骤1）.富硒麦芽准备：将生长到收获期的富硒麦芽收集整理，去除杂物，放入2
‑
5倍体积清水槽中浸泡漂洗0.5
‑
2小时；步骤2）.磨浆：将浸泡完毕的富硒麦芽捞出转入普通磨浆机中，加入2
‑
5倍体积的水常温磨浆，得到麦芽浆体；步骤3）.过滤、干燥：将麦芽浆体过滤进行固液分离，分别得到清液a1和滤渣b1，将清液a1经真空浓缩后使用喷雾干燥机制得粉状物料a2；步骤4）.酶处理：在滤渣b1中加入5倍质量的清水，放入高速剪切机中剪切5
‑
10分钟，剪切速度不低于6000转/分钟，然后放入搅拌机中加入适量纤维素酶溶液，加入醋酸调节ph值5.5
‑
6，升温至60℃保温2h，前半段搅拌速度60
‑
120转/分钟，后半段搅拌速度120
‑
240转/分钟，完成后升温至80
‑
85℃保温5
‑
10分钟进行灭酶，然后冷却至40℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的添加量与浆液的重量比为1
‑
2:500，添加食用碱将浆液的ph值调节为6.5
‑
7，温度为50℃，搅拌速度240转/分钟，酶解2小时，酶解后的混浆溶液升温至85℃，并保持5
‑
10分钟进行灭酶，然后冷却至室温，得到混合液b2；步骤5）.均质：加水调整b2的浓度在1
‑
5%，使用20mpa均质循环1
‑
3次，然后使用碟式离心机（分离因数大于3000）或其他设备去除多余的自由水，得到物料b3；步骤6）.干燥：将b3置于热风干燥或低温真空干燥设备中干燥至含水率低于15%，得到b4；步骤7）.混合包装：将a2与b4混合，即得到溶解性非常好的富硒麦芽粉。3.根据权利要求2所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述干燥过程，采用热风干燥进行浓缩，将b3浓缩至膏状，然后进行冷冻干燥，将浓缩液置于零下17
‑
25℃的真空环境中，进行真空冷冻干燥，真空度为0.05
‑
0.1兆帕，冷冻干燥含水率小于15%。4.根据权利要求2所述的一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，其特征是，所述过滤步骤中，可采用板框式还可以采用离心过滤或滤膜过滤。
技术总结
本发明公开了一种提高富硒麦芽粉溶解性的加工方法，它包括步骤1）.富硒麦芽准备，步骤2）磨浆，步骤3）过滤、干燥，步骤4）酶处理，步骤5）均质，步骤6）干燥，步骤7）混合包装。本发明采用磨浆过滤方法将麦芽分成了可溶和不可溶两部分，然后再分别处理。这种分离操作可以有效避免可溶性部分中的热敏成分在传统干燥过程中受到损失。本发明设计的不可溶性部分单独均质处理再与可溶部分混合的方法，可以有效破碎传统粉碎方法难以处理的麦芽纤维，使产品粒径更小，口感更细腻，与其他物料混合后稳定性更强。强。
技术研发人员：王鲁峰 南占东 丰雪影 胡婉峰 王世强 王世洪
受保护的技术使用者：华中农业大学
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/19
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
