一种中间相沥青的制备方法和制备系统与流程

技术特征：
1.一种中间相沥青的制备方法，所述制备方法包括如下内容：（1）第1原料经加热后进入第一反应单元，反应后得到第1反应料流；（2）第2原料经加热后和第1反应料流进入第二反应单元，反应后得到第2反应料流；（3）第2反应料流快速降温后进入第三反应单元与载气接触进行处理，处理后得到油气产物和中间相沥青，油气产物进一步分馏后得到气体、汽油、柴油和循环油。2.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第1原料为煤系原料和/或石油系原料，其中煤系原料是煤焦油、煤焦油沥青、煤液化残渣中的一种或多种，优选煤系原料先除去喹啉不溶物；所述石油系原料是乙烯焦油、催化裂化油浆、渣油、石油沥青、加氢尾油中的一种或多种，优选为上述石油系原料分馏后得到的沸点大于350℃的馏分。3.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第2原料为芳烃油，芳烃含量大于70wt%，馏程为180～350℃。4.按照权利要求2所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：当第1原料为煤系原料时，所述第2原料为洗油和/或蒽油；当第1原料是石油系原料时，所述第2原料为石油系原料蒸馏后得到的馏程为180～350℃的馏分。5.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第1原料为催化油浆分馏后得到的大于350℃馏分，第2原料为催化油浆分馏后得到的180～350℃馏分。6.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第2原料与第1原料质量比为1：10～3：10，优选2：10～3：10。7.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第一反应单元的操作条件为：温度为420～480℃，优选为440～470℃；压力为常压～5mpa，物料在第一反应单元内的停留时间为0.1～24h，优选为0.15～5h。8.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第二反应单元的操作条件为：温度为380～420℃，优选为400～420℃；压力为常压～5mpa，物料在第二反应单元内的停留时间为0.5～48h，优选为10～48h。9.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第一反应单元的操作温度比第二反应单元的操作温度高10～60℃，优选为20～50℃，物料在第一反应单元内的停留时间比物料在第二反应单元内的停留时间短0.05～47h，优选为2～40h。10.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：第二反应单元得到的反应流出物经快速降温后进入第三反应单元，所述快速降温后的温度降至350～400℃，优选350～380℃；降温速率为50～650℃/s，优选为50～200℃/s。11.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第1原料先与来自第三反应单元的油气产物在分馏系统中进行换热，换热后原料和分馏系统底部循环油一起从分馏系统底部抽出，进一步经加热后进入第一反应单元进行反应。12.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第三反应单元的操作条件为：反应器顶部压力为-0.5～1mpa，优选-0.3～0.5mpa；反应温度为350～520℃，优选400～500℃，停留时间2～10h，优选3～5h，空速为60～900l/(kg
·
h)，优选90～300 l/( kg
·
h)。13.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述载气可以为水蒸气、氮气、惰性气体中的一种或几种，优选为水蒸汽或氮气；其中所述惰性气体为氦
气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或几种。14.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：分馏系统中得到的循环油循环比控制为0.5～1.5，优选0.5～1.0。15.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：循环油的10%馏出温度为350℃～420℃，优选380℃～400℃，90%馏出温度为450℃～520℃，优选480～500℃。16.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第一反应单元、第二反应单元均设置至少1个反应器，所述反应器为连续式反应器。17.按照权利要求1所述中间相沥青的制备方法，其特征在于：所述第三反应单元设置至少1个反应器， 所述反应器为连续式反应器。18.一种中间相沥青的制备系统，所述制备系统包括加热单元，其用于接收并加热处理第1原料、循环油和第2 原料；第一反应单元，其用于接收并处理来自加热单元加热后的第1原料和循环油，反应后得到第1反应料流；第二反应单元，其用于接收并处理来自加热单元加热后的第2原料和来自第一反应单元的第1反应料流，处理后得到第2反应料流；急冷装置，其用于接收并处理来自第二反应单元的第2反应流出物；第三反应单元，其用于接收并处理来自急冷装置处理后的第2反应流出物和载气，处理后得到油气产物和中间相沥青；分馏系统，其用于接收来自第三反应单元的油气产物和原料，处理后得到气体、汽油、柴油和循环油。19.按照权利要求19所述中间相沥青的制备系统，其特征在于：所述加热单元包括至少一个加热炉，优选设置2个加热炉，当设置2个加热炉时，第1原料和循环油共用1个加热炉，第2原料用另一个加热炉。20.按照权利要求19所述中间相沥青的制备系统，其特征在于：所述急冷装置是急冷锅炉、盘式油急冷器、烟气急冷器中的一种，优选急冷锅炉。21.按照权利要求19所述中间相沥青的制备系统，其特征在于：所述第一反应单元、第二反应单元均设置至少1个反应器，所述反应器为连续式反应器。22.按照权利要求19所述中间相沥青的制备系统，其特征在于：所述第三反应单元设置至少1个反应器，所反应器为连续式反应器。23.一种采用权利要求1-18中任一权利要求所述制备方法制备的中间相沥青。24.按照权利要求24所述的中间相沥青，其特征在于：所述中间相沥青的喹啉不溶物含量小于20 wt%，软化点220-280℃，h/c小于0.6，且中间相形态呈广域型光学结构。

技术总结
本发明公开了一种中间相沥青的制备方法和制备系统，所述制备方法包括如下内容：（1）第1原料经加热后进入第一反应单元，反应后得到第1反应料流；（2）第2原料经加热后和第1反应料流进入第二反应单元，反应后得到第2反应料流；（3）第2反应料流快速降温后进入第三反应单元与载气接触进行处理，处理后得到油气产物和中间相沥青。所述制备系统包括加热单元，第一反应单元，第二反应单元，急冷装置，第三反应单元和分馏系统。所述中间相沥青的制备系统可以稳定长周期运转，而且通过上述制备方法得到的中间相沥青品质可控性好，收率高。收率高。收率高。


技术研发人员：武云 初人庆 方向晨
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021/11/19