生产监测方法、装置及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及生产监测领域，具体涉及一种生产监测方法、装置及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.随着科技的发展，生产管理系统也在朝着智能化的趋势发展，其中许多工厂采用了智能公告牌来呈现生产信息。传统的显示方法需要人员进行基础的数据收集、整理，然后再录入系统，方能实现公告牌的显示。因此，这需要投入大量的人力、物力进行数据采集与整理，显示功能单一，且无法实现数据的实时更新，对现场的生产管理的帮助十分有限，因此，如何将生产信息实时在公告牌中体现是生产管理者十分关心的问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种生产监测方法、装置及计算机可读存储介质，以解决上述问题。
4.本发明的第一方面提供一种生产监测方法，包括：
5.从一生产系统获取生产线的实时生产数据，并实时更新所述生产数据；
6.对所述生产数据进行分析，包括：将所述生产数据与预设的标准生产数据进行比对，以判断所述生产数据是否异常；
7.依据分析结果和所述生产数据生成一生产信息；
8.将所述生产信息发送至一监控终端，以使所述监控终端显示所述生产信息。
9.进一步地，在生成所述生产信息时，根据生产数据的分析结果确定所述生产信息的显示颜色，以提醒用户。
10.进一步地，所述生产信息包括生产进度，所述生产信息中的生产数据以进度条的方式进行显示；
11.若所述生产进度为进行中，则确定所述生产信息的显示颜色为第一正常颜色；
12.若所述生产进度为已完成，则根据所述分析结果确定所述生产信息的显示颜色为第二正常颜色或异常颜色。
13.进一步地，所述方法还包括：
14.判断是否有异常颜色的所述生产信息；
15.若判断有异常颜色的所述生产信息，则与一云端生产数据库中的数据进行匹配，以确认是否有生产异常信息；
16.若确认有生产异常信息，则将所述生产异常信息发送至所述监控终端进行显示。
17.进一步地，对所述生产数据进行分析的步骤还包括：
18.依据所述实时的生产数据分析产品的投入量、产出量和库存水位；
19.将所述投入量、所述产出量和所述生产水位分别与每日生产投入产出目标数据进行比对，以判断所述投入量、所述产出量和所述库存水位是否达标。
20.进一步地，若判断有异常颜色的所述生产信息，且所述异常颜色的生产信息为所述投入量、所述产出量或所述生产水位时，则将相应的异常对策信息发送至所述监控终端。
21.进一步地，在从所述生产系统获取生产线的实时的生产数据之前，所述方法还包括：
22.接收用户输入的生产区域信息，所述生产区域信息包括厂区、楼栋、楼层及区域中的至少一种；
23.依据所述生产区域信息，筛选出至少一所述生产线。
24.进一步地，所述方法还包括：
25.将筛选出的所述生产线与生产排配信息相匹配，以确定所述生产线是否在生产中。
26.本发明的第二方面提供一种生产监测装置，包括处理器及存储器，所述存储器上存储有若干计算机程序，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述生产监测方法的步骤。
27.本发明的第三方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有多条指令，多条所述指令可被一个或者多个处理器执行，以实现上述生产监测方法的步骤。
28.上述生产监测方法、装置及计算机可读存储介质，能够从一生产系统获取生产线的实时的生产数据，并实时更新所述生产数据；对所述生产数据进行分析，依据分析结果和所述生产数据生成一生产信息；将所述生产信息发送至一监控终端，以使所述监控终端显示所述生产信息，可实现工业生产中的生产数据的自动采集和分析，控制监控终端显示实时的生产信息，提升了生产监测的效率、准确性和可靠性。
附图说明
29.图1是本发明一个实施例的生产监测装置的应用环境示意图。
30.图2是本发明一个实施例的生产监测装置的架构示意图。
31.图3是本发明一个实施例的生产监测设定程序的功能模块图。
32.图4是本发明一个实施例的生产监测方法的流程图。
33.主要元件符号说明
34.生产监测装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
35.生产系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
36.监控终端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300
37.云端生产服务器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400
38.存储器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
39.处理器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
40.生产监测设定程序
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
41.通信单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
42.接收模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101
43.筛选模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102
44.获取模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103
45.分析模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104
46.信息生成模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
105
47.显示控制模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106
48.判断模块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
107
具体实施方式
49.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
50.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.进一步需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
52.请参阅图1，请参阅图1，为本发明生产监测装置运行环境的较佳实施例的示意图。在一实施方式中，生产监测装置100与生产系统200、至少一个监控终端300、和云端生产服务器400通信连接。
53.所述生产系统200用于管理生产车间的多个生产线，所述生产系统200实时采集各生产线的生产数据。在一实施方式中，所述生产系统例如为生产车间控制管理(shop-floor control system，sfc)系统，sfc系统集成了生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据。
54.所述监控终端300用于显示生产信息，以方便用户查看和监测生产信息。所述监控终端300例如为电子看板，但不限于此，所述监控终端300也可为平板电脑，计算机，移动终端等。
55.所述云端生产服务器400中存储有云端生产数据库，所述云端生产数据库用于存储生产排配信息、生产异常信息、针对各种异常情况的异常对策信息等。
56.请参阅图2，为本发明生产监测装置100较佳实施例的示意图。
57.在一实施方式中，所述生产监测装置100包括存储器10、处理器20以及存储在所述存储器10中并可在所述处理器20上运行的生产监测设定程序30。所述处理器20执行所述生产监测设定程序30时实现生产监测方法实施例中的步骤，例如图4所示的步骤s1～s9。或者，所述处理器20执行所述生产监测设定程序30时实现生产监测设定程序实施例中各模块的功能，例如图3中的模块101～107。
58.所述生产监测设定程序30可以被分割成一个或多个模块，所述一个或者多个模块被存储在所述存储器10中，并由所述处理器20执行，以完成本发明。所述一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述所述生产监测设定程序30在所述生产监测装置100中的执行过程。例如，所述生产监测设定程序30可以被分割成图3中的接收模块101、筛选模块102、获取模块103、分析模块104、信息生成模块105、显
示控制模块106和判断模块107。各模块具体功能参见下图3中各模块的功能。
59.所称处理器20可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器20也可以是任何常规的处理器等，所述处理器20可以利用各种接口和总线连接生产监测装置100的各个部分。
60.所述存储器10可用于存储所述生产监测设定程序30和/或模块，所述处理器20通过运行或执行存储在所述存储器10内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器10内的数据，实现所述生产监测装置100的各种功能。所述存储器10可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。
61.在一实施方式中，所述生产监测装置100还包括通信单元40，所述通信单元40用于通过有线或无线的方式与生产系统200、监控终端300和云端生产服务器400或其他计算机装置建立通信连接。所述通信单元40可为有线通信单元或无线通信单元。
62.所述生产监测装置100可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅是生产监测装置100的示例，并不构成对生产监测装置100的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述生产监测装置100还可以包括网络接入设备、总线、输入输出单元等。
63.图3为本发明生产监测设定程序较佳实施例的功能模块图。
64.参阅图3所示，生产监测设定程序30可以包括接收模块101、筛选模块102、获取模块103、分析模块104、信息生成模块105、显示控制模块106和判断模块107。在一实施方式中，上述模块可以为存储于所述存储器10中且可被所述处理器20调用执行的可程序化软件指令。可以理解的是，在其他实施方式中，上述模块也可为固化于所述处理器20中的程序指令或固件(firmware)。
65.所述接收模块101用于接收用户输入的生产区域信息，所述生产区域信息包括厂区、楼栋、楼层及区域中的至少一种。所述接收模块101还用于接收用户输入的产品信息或其他筛选条件信息。
66.所述筛选模块102用于依据所述生产区域信息，筛选出至少一生产线。
67.在一实施方式中，所述筛选模块102用于将所述生产区域信息与云端生产服务器400中存储的线体信息进行匹配，以确定产品的生产线。
68.当分析产能时，所述筛选模块102可筛选出一个生产线进行分析。
69.当分析生产投入量、产出量和库存水位时，所述筛选模块102可筛选出用户输入的产品信息所对应的多个生产线。
70.所述获取模块103用于从生产系统200获取所述生产线的实时的生产数据，并实时更新所述生产数据。
71.所述分析模块104用于对所述生产数据进行分析，所述分析包括：将所述生产数据与预设的标准生产数据进行比对，以判断所述生产数据是否异常。
72.在一实施方式中，所述分析还包括：依据所述实时的生产数据分析产品的投入量、产出量和库存水位；将所述投入量、所述产出量和所述生产水位分别与每日生产投入产出目标数据进行比对，以判断所述投入量、所述产出量和所述库存水位是否达标。
73.所述信息生成模块105用于依据所述分析模块104的分析结果和所述生产数据生成一生产信息。
74.在一实施方式中，所述信息生成模块105在生成所述生产信息时，根据生产数据的分析结果确定所述生产信息的显示颜色，以提醒用户。
75.较佳地，在生成所述生产信息时，根据生产数据的分析结果确定所述生产信息的显示颜色，以提醒用户。例如，若分析结果为生产数据正常，则控制生产信息的显示颜色为绿色；若分析结果为生产数据异常，则控制生产信息的显示颜色为红色或黄色。
76.在一实施方式中，所述生产信息包括生产进度，所述生产信息中的生产数据以进度条的方式进行显示。
77.若所述生产进度为进行中，则确定所述生产信息的显示颜色为第一正常颜色，且所述生产信息在该时段中不断更新。所述第一正常颜色例如为黄色或白色等。
78.若所述生产进度为已完成，则根据所述分析结果确定所述生产信息的显示颜色为第二正常颜色或异常颜色，且所述生产信息的进度条锁定。所述第二正常颜色例如为绿色，所述异常颜色例如为红色。
79.所述显示控制模块106用于将所述生产信息发送至监控终端300，以使所述监控终端300显示所述生产信息。
80.所述显示控制模块106还用于将异常对策信息发送至所述监控终端300。
81.所述判断模块107用于判断是否有异常颜色的所述生产信息。
82.当判断有异常颜色的所述生产信息时，所述判断模块107还用于将异常的所述生产信息与云端生产数据库中的数据进行匹配，以确认是否有生产异常信息。
83.所述显示控制模块106还用于将所述生产异常信息发送至所述监控终端300。
84.图4为本发明一实施方式中生产监测方法的流程图。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
85.步骤s1，接收用户输入的生产区域信息。
86.具体地，所述接收模块101接收用户输入的所述生产区域信息，所述生产区域信息包括厂区、楼栋、楼层及区域中的至少一种。用户可通过直接输入或选择的方式输入生产区域信息。
87.在一实施方式中，接收模块101同时接收用户输入的产品信息。
88.步骤s2，依据所述生产区域信息，筛选出至少一生产线。
89.具体地，筛选模块102将所述生产区域信息与云端生产数据库中存储的线体信息进行匹配，以确定产品的生产线。
90.可以理解，步骤s1、s2可以省略，例如，依据生产线的标示信息直接从生产系统200获取实时的生产数据。
91.在一实施方式中，步骤s2之后还包括步骤：
92.将筛选出的生产线与生产排配信息相匹配，以确定所述生产线是否在生产中，若为是，则进入步骤s3；若为否，则结束。
93.步骤s3，从生产系统200获取所述生产线的实时的生产数据，并实时更新所述生产数据。
94.具体地，获取模块103与生产系统200进行信息交互，以获取所述生产线的实时的生产数据，并依据系统刷新时间进行实时更新。
95.所述生产数据可包括产品的投入量、产出量、生产水位等，但不限于此，所述生产数据还可包括单位时间产能、产品检测数据等。
96.步骤s4，对所述生产数据进行分析。
97.所述分析模块104对获取到的所述生产数据进行分析。
98.在一实施方式中，所述分析包括：将所述生产数据与预设的标准生产数据进行比对，以判断所述生产数据是否异常。
99.步骤s5，依据分析结果和所述生产数据生成一生产信息。
100.所述信息生成模块105依据分析结果和所述生产数据生成一生产信息。
101.较佳地，在生成所述生产信息时，根据生产数据的分析结果确定所述生产信息的显示颜色，以提醒用户。例如，若分析结果为生产数据正常，则控制生产信息的显示颜色为绿色；若分析结果为生产数据异常，则控制生产信息的显示颜色为红色或黄色。
102.在一实施方式中，所述生产信息包括生产进度，所述生产信息中的生产数据以进度条的方式进行显示。
103.若所述生产进度为进行中，则确定所述生产信息的显示颜色为第一正常颜色，且所述生产信息在该时段中不断更新。所述第一正常颜色例如为黄色或白色等。
104.若所述生产进度为已完成，则根据所述分析结果确定所述生产信息的显示颜色为第二正常颜色或异常颜色，且所述生产信息的进度条锁定。所述第二正常颜色例如为绿色，所述异常颜色例如为红色。
105.例如，所生产进度为已完成，但生产产能未达标，则生产信息显示为红色，反之则显示为绿色。
106.步骤s6，将所述生产信息发送至一监控终端300，以使所述监控终端300显示所述生产信息。
107.具体地，所述显示控制模块将所述生产信息发送至所述监控终端300，所述监控终端300实时显示所述生产信息。
108.监控终端300以进度条的方式显示具有颜色的生产信息，用户可直观的确认到线体的生产状况及时确认生产进度，实现平稳化生产。
109.进一步地，在一实施方式中，在步骤s6之后，所述生产监测方法还包括以下步骤。
110.步骤s7，判断是否有异常颜色的所述生产信息。
111.判断模块107判断是否异常颜色的所述生产信息。若为是，则进入步骤s8；如为否，则结束。
112.步骤s8，与云端生产数据库中的数据进行匹配，以确认是否有生产异常信息。
113.具体地，获取模块103将异常颜色显示的所述生产信息所对应的生产线与云端生产数据库中的数据进行匹配，以确认是否有生产异常信息。
114.例如，所述云端生产数据库中记录了所述生产线的生产异常信息为机器故障，在将所述生产线与云端生产数据库中的数据匹配后，可得到所述生产异常信息；若匹配失败，
则表示云端生产数据库中未记录生产异常信息，需要人工去生产线处进行确认。
115.若为是，则获取模块103获取所述生产异常信息，进入步骤s9；若为否，则结束。
116.步骤s9，将所述生产异常信息发送至所述监控终端300进行显示。
117.所述显示控制模块106将所述生产异常信息发送至所述监控终端300进行显示。
118.较佳地，显示控制模块106控制生产异常信息以弹窗的方式进行显示。
119.在另一实施方式中，步骤s4中对所述生产数据进行分析的步骤还包括：
120.依据所述实时的生产数据分析产品的投入量、产出量和库存水位；及将所述投入量、所述产出量和所述生产水位分别与每日生产投入产出目标数据进行比对，以判断所述投入量、所述产出量和所述库存水位是否达标。
121.可以理解，所述生产数据可为同一产品所对应的多个生产线的生产数据，从而便于所述投入量、所述产出量和所述库存水位。
122.相应的，在步骤s5中，同时依据所述投入量、所述产出量和所述库存水位中的比对结果确定生产信息的显示颜色，例如，若所述投入量、所述产出量和所述库存水位达标，则显示颜色为绿色；若所述投入量、所述产出量和所述库存水位中的任意一种未达标，则显示颜色为红色。
123.相应的，在步骤s7中，若判断有异常颜色的所述生产信息，且所述异常颜色的生产信息为所述投入量、所述产出量或所述生产水位时，则将相应的异常对策信息发送至所述监控终端300。
124.所述获取模块103可将所述异常的生产信息与云端生产数据库中的对策信息进行匹配，以快速获取异常对策信息，方便用户对异常进行处理。
125.在本实施方式中，所述生产信息可包括实时的生产数据、标准生产数据、投入量、产出量、库存水位、及多个分析结果；每项数据可分别以一进度条进行显示，每个进度条的显示颜色由相应的分析结果进行确定。
126.可以理解，每项数据也可以图表或文字的方式进行显示。
127.所述生产监测设定程序中还存储有ui设定模块(图未示)，用于设定生产信息的显示界面。
128.可以理解，步骤s1、s2可以省略，可依据生产线的标示信息从生产系统获取实时的生产数据。
129.上述生产监测装置100、方法及计算机可读存储介质，能够从生产系统200获取生产线的实时的生产数据，并实时更新所述生产数据；对所述生产数据进行分析，所述分析包括：将所述生产数据与预设的标准生产数据进行比对，以判断所述生产数据是否异常；依据分析结果和所述生产数据生成一生产信息；将所述生产信息发送至一监控终端300，以使所述监控终端300显示所述生产信息。因此，上述生产监测装置100、方法及计算机可读存储介质能够实现工业生产中的生产数据的自动采集和分析，控制监控终端显示实时的生产信息，以便于用户及时了解最新的生产状态，使生产排配人员及时发现预警存在的问题并进行生产排配调整，提升了监测的时效性，减少异常损失，达到提质、增效的目的；同时，降低了数据采集和整理的难度，节省了人力成本，提升了监测效率。
130.另外，上述生产监测装置100、方法及计算机可读存储介质还能够控制生产信息的显示颜色，提升了监控终端显示的多样化，便于用户一目了然地查看生产状态，及时确认生
产进度，实现平稳化生产。本发明不仅能监测生产的产能，还能监测生产投入产出和水位，实现了均衡化生产管理。
131.所述生产监测装置100集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
132.在本发明所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的计算机装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的计算机装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
133.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在相同处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
134.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
135.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。