空调除菌方法、空调及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及空调领域，尤其涉及一种空调除菌方法、空调及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.现有具有高温除菌功能的空调器，需要将空调器内设置的与高温除菌功能相关的除菌部件控制在一定温度以上一段时间。由于除菌部件需要维持一定的高温，在不同的环境温度下，压缩机的压力值也会不一样，当压缩机的压力值不符合压缩机运行标准时，会导致压缩机输气系数降低、润滑油粘度下降导致磨损等问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提出一种空调除菌方法、空调及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中在除菌过程中压缩机的压力值不符合压缩机运行标准的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种空调除菌方法，所述方法包括步骤：
5.接收除菌指令，控制换热组件以制热模式运行；
6.每间隔第一预设时间获取压缩机压力参数；
7.判断所述压缩机压力参数是否符合预设压力标准；
8.若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度。
9.可选地，所述压缩机压力参数包括：压缩机排气口的排气压力值和压缩机进气口的吸气压力值，所述判断所述压缩机压力参数是否符合预设压力标准的步骤包括：
10.将所述排气压力值除以所述吸气压力值计算得到压缩机的压缩比；
11.判断所述压缩比是否小于或等于预设压缩比。
12.可选地，所述压缩机压力参数包括：压缩机排气口的排气压力值和压缩机进气口的吸气压力值，所述判断所述压缩机压力参数是否符合预设压力标准的步骤包括：
13.将所述排气压力值除以所述吸气压力值计算得到压缩机的压缩比；
14.获取预设低压上限值；
15.判断所述压缩比是否小于或等于预设压缩比，并判断所述吸气压力值是否小于或等于所述预设低压上限值。
16.可选地，所述若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度的步骤包括：
17.若所述压缩比大于预设压缩比，或所述吸气压力值大于所述预设低压上限值，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于第一预设温度。
18.可选地，所述判断所述压缩比是否小于或等于预设压缩比，并判断所述吸气压力值是否小于或等于所述预设低压上限值的步骤之后包括：
19.若所述压缩比小于或等于预设压缩比，且所述吸气压力值小于或等于所述预设低压上限值，则继续控制换热组件以制热模式运行。
20.可选地，所述若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度的步骤包括：
21.若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则维持以压缩机压力参数运行；
22.以压缩机压力参数运行第二预设时间后，获取当前室内换热器温度，并计算所述当前室内换热器温度与所述预设除菌温度的差值；
23.控制加热器以与所述差值对应的预设功率运行。
24.可选地，所述压缩机压力参数包括：排气压力值及吸气压力值，所述获取压缩机压力参数的步骤包括：
25.获取饱和气相压力数据、室内换热器当前温度以及室外换热器当前温度；
26.根据所述饱和气相压力数据及室内换热器当前温度获取所述排气压力值；
27.根据所述饱和气相压力数据及室外换热器当前温度获取所述吸气压力值。
28.可选地，所述若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热的步骤之后包括：
29.判断室内盘管以预设除菌温度运行的时长是否达到预设除菌时长；
30.若是，则结束除菌操作。
31.为实现上述目的，本发明还提供一种空调，所述空调包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的空调除菌方法的步骤。
32.为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的空调除菌方法的步骤。
33.本发明提出的一种空调除菌方法、空调及计算机可读存储介质，接收除菌指令，控制换热组件以制热模式运行；每间隔第一预设时间获取压缩机压力参数；判断所述压缩机压力参数是否符合预设压力标准；若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，维持以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度。在制热过程中，出现压缩机压力值不符合预设压力标准的情况时，保持运行状态不变，待系统稳定之后，再控制室内换热器温度升高，避免了在除菌过程中压缩机的压力值不符合压缩机运行标准的问题。
附图说明
34.图1为本发明空调除菌方法第一实施例的流程示意图；
35.图2为本发明空调除菌方法第三实施例步骤s30的细化流程图；
36.图3为本发明空调除菌方法第三实施例步骤s40的细化流程图；
37.图4为本发明空调除菌方法第四实施例步骤s40的细化流程图；
38.图5为本发明空调的模块结构示意图。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.本发明提供一种空调除菌方法，参照图1，图1为本发明空调除菌方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括步骤：
41.步骤s10，接收除菌指令，控制换热组件以制热模式运行；
42.在接收到除菌指令之后，执行除菌操作，控制换热组件以制热模式运行，以使得室内换热器温度逐渐上升至预设除菌温度，在本实施例中所述预设除菌温度为56摄氏度；所述换热组件包括压缩机、室外换热器、室内换热器、四通阀等，制热模式为通过调节四通阀开启关闭状态，使得室内换热器散发热量，室外换热器吸收热量的运行模式。需要说明的是，所述除菌指令可以是用户发送的，也可以是预先设置好的，在到达某一时间时，由处理器自行发出的。
43.步骤s20，每间隔第一预设时间获取压缩机压力参数；
44.所述压缩机压力参数包括压缩机排气口的排气压力值和压缩机进气口的吸气压力值。
45.步骤s30，判断所述压缩机压力参数是否符合预设压力标准；
46.所述预设压力标准可以包括高压标准，即对于排气压力值的标准、低压标准，即对于吸气压力值的标准，或是对于两者之间关系的标准等。
47.步骤s40，若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度。
48.室内换热器温度具体可以是室内盘管的表面温度、室内盘管内的冷媒温度或者室内盘管预设区域内的空气温度。可以理解的是，步骤s10-s40是处于室内换热器温度从换热组件运行制热模式之前的温度上升至预设除菌温度的过程之中的，在所述室内换热器温度达到所述预设除菌温度之前，换热组件中的压缩机工作频率、排气压力等运行参数是逐步改变以使室内换热器温度达到预设除菌温度。所述维持以压缩机压力参数运行是指保持当前换热组件的运行参数不变，以使得当前的压缩机压力参数保持不变，由于此时压缩机压力参数已经超出了预设压力标准所要求的压力参数，若此时仍然采用改变压缩机工作参数以使得换热组件升高温度，会使得压缩机压力参数进一步地超出预设压力标准，因此，控制加热器进行制热，使得令室内换热器温度达到预设除菌温度的同时，避免压缩机的压力参数进一步超出预设压力标准。以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热则是为了等待系统稳定之后，再通过加热器制热，维持系统的稳定。所述加热器可以采用ptc加热器或红外加热器等。
49.本实施例在除菌过程中，通过控制换热组件以制热模式运行，从而使得流经室内换热器的空气可升温，以通过高温杀死空气中的细菌；通过判断压缩机压力参数是否符合预设压力标准，从而可识别压缩机压力值不符合预设压力标准的情况时，保持压缩机运行状态不变，以避免产生压缩机输气系数降低、润滑油粘度下降导致磨损的情况，提高产品使用寿命；通过控制加热器制热，从而使得压缩机压力值不符合压缩机运行标准时，可通过加热器维持较高的温度以进行杀菌。
50.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明空调除菌方法第二实施例中，所述压缩机压力参数包括：压缩机排气口的排气压力值和压缩机进气口的吸气压力值，
在所述步骤s30包括步骤：
51.将所述排气压力值除以所述吸气压力值计算得到压缩机的压缩比；
52.判断所述压缩比是否小于或等于预设压缩比。
53.在室外温度较低时，压缩机进气口的吸气压力值变小，此时压缩机的压缩比会增大，当压缩机的压缩比超过压缩机的压缩比规定值，会出现压缩机输气系数降低、润滑油粘度下降导致磨损等不良后果。因此，在进行制热过程中，需要对压缩机的压缩比进行判断。所述排气压力值与所述吸气压力值可以通过压力传感器进行测量。需要说明的是，所述预设压缩比可以为压缩机的压缩比规定值，在本实施例中，所述预设压缩比为所述压缩机的压缩比规定值减去一个缓冲余量而得到的值，使得在检测到压缩比超过预设压缩比时，压缩机仍然处于正常运行状态之中，所述缓冲余量本领域加护人员可以根据实际需要、获取压缩机压力参数的频率、压缩机结构等进行调整。
54.本实施例在制热过程中，判断压缩机的压缩比是否小于或等于预设压缩比，从而避免由于压缩比超过压缩机的压缩比规定值，导致出现压缩机输气系数降低、润滑油粘度下降导致磨损等不良后果，提升了空调系统的可靠性。
55.进一步地，参照图2，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明空调除菌方法第三实施例中，所述压缩机压力参数包括：压缩机排气口的排气压力值和压缩机进气口的吸气压力值，在所述步骤s30包括步骤：
56.步骤s31，将所述排气压力值除以所述吸气压力值计算得到压缩机的压缩比；
57.步骤s32，获取预设低压上限值；
58.步骤s33，判断所述压缩比是否小于或等于预设压缩比，并判断所述吸气压力值是否小于或等于所述预设低压上限值。
59.参照图3，所述步骤s40包括：
60.步骤s41，若所述压缩比大于预设压缩比，或所述吸气压力值大于所述预设低压上限值，则以压缩机压力参数运行第二预设时间后，控制加热器制热，以使室内换热器温度大于或等于预设除菌温度。
61.步骤s42，若所述压缩比小于或等于预设压缩比，且所述吸气压力值小于或等于所述预设低压上限值，则继续控制换热组件以制热模式运行。
62.在室外温度较高时，压缩机进气口的吸气压力值变大，当所述吸气压力值超过压缩机允许的最高低压值时，会出现低压侧蒸汽流量过大，从而导致压缩机磨损等不良后果。因此，在进行制热的过程中，还需要对压缩机的吸气压力值进行判断。所述预设低压上限值为压缩机允许的最高低压值减去一个缓冲余量而得到的值，使得在检测到吸气压力值大于所述预设低压上限值时，压缩机仍然处于正常运行状态之中，所述缓冲余量可以根据获取压缩机压力参数的频率等进行调整。
63.在出现所述压缩比大于预设压缩比或所述吸气压力值大于所述预设低压上限值的情况下，表明此时压缩机即将处于不正常的工作状态下，若继续提高运行参数，则会进入不正常的额工作状态，因此，需要维持当前运行状态，避免导致压缩比或吸气压力值进一步升高，待系统稳定之后，再通过控制加热器进行制热。需要说明的是，本实施例仅以压缩机为例进行说明，在压缩机以压缩机压力参数运行时，包含室内换热器、室外换热器、室内风机等在内的部件同样以与所述压缩机压力参数同时刻的运行参数运行。
64.在所述压缩比小于或等于预设压缩比，且所述吸气压力值小于或等于所述预设低压上限值的情况下，表明此时压缩机处于正常运行状态，并且在一定时间内仍然将处于正常运行状态，因此，可以继续以当前的运行模式控制换热组件以制热模式运行。
65.本实施例通过压缩比与吸气压力值两个判断条件判断压缩机是否处于正常运行状态，从而避免由于压缩比超过压缩机的压缩比规定值，导致出现压缩机输气系数降低、润滑油粘度下降导致磨损等不良后果，或是由于吸气压力值超过预设压缩机允许的最高低压值，导致出现低压侧蒸汽流量变大引起压缩机磨损等不良后果，提升了空调系统的可靠性。
66.进一步地，参照图4，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明空调除菌方法第四实施例中，所述步骤s40包括：
67.步骤s43，若所述压缩机压力参数不符合预设压力标准，维持以压缩机压力参数运行；
68.步骤s44，以压缩机压力参数运行第二预设时间后，获取当前室内换热器温度，并计算所述当前室内换热器温度与所述预设除菌温度的差值；
69.步骤s45，控制加热器以与所述差值对应的预设功率运行。
70.若以相同的功率控制加热器进行加热，在需要加热的温度不同时，加热的时间也不同，为了提高加热效率，预先设置有所述差值与加热器运行的预设功率一一对应的控制表，可以理解的是，所述差值越大，则对应的预设功率越大，在需要通过加热器进行加热时，先获取当前室内换热器温度与预设除菌温度的差值，在通过获取的差值查表得到与差值对应的预设功率，再以该预设功率控制加热器运行。
71.本实施例通过给不同的差值设置对应的预设功率，使得加热器在运行时以预设功率运行，提高了加热效率。
72.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明空调除菌方法第五实施例中，所述压缩机压力参数包括：排气压力值及吸气压力值，所述步骤s20包括：
73.获取饱和气相压力数据、室内换热器当前温度以及室外换热器当前温度；
74.根据所述饱和气相压力数据及室内换热器当前温度获取所述排气压力值；
75.根据所述饱和气相压力数据及室外换热器当前温度获取所述吸气压力值。
76.由于在实际应用中，直接获取压缩机的排气压力值与吸气压力值较为困难，因此，可以通过冷媒的饱和气相压力来间接获取压缩机的排气压力值与吸气压力值。所述饱和气相压力数据是指空调系统中采用的冷媒在不同的温度下对应的饱和气相压力，需要说明的是，所述饱和气相压力根据不同的冷媒，数据也不同，因此，在出厂时，可以根据实际应用的冷媒种类，在处理器中储存对应的饱和气相压力数据。
77.在获取室内换热器当前温度之后，在所述饱和气相压力数据中查找与所诉室内换热器当前温度对应的饱和气相压力，考虑到压缩机的排气压力与室内换热器的饱和气相压力存在一定的压降，因此，将获得的饱和气相压力加上一个压降余量，即可获得压缩机的排气压力值。
78.在获取室外换热器当前温度之后，在所述饱和气相压力数据中查找与所述室外换热器当前温度对应的饱和气相压力，考虑到压缩机的吸气压力与室外换热器的饱和气相压力存在一定的压降，因此，将获得的饱和气相压力减去一个压降余量，即可获得压缩机的吸气压力值，所述压降余量根据空调系统的情况具体进行设置。
79.本实施例通过室内换热器/室外换热器的当前温度获取室内换热器/室外换热器中冷媒的饱和气相压力，从而得到压缩机的排气压力值/吸气压力值，使得能够方便且准确地获得压缩机的排气压力值/吸气压力值。
80.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明空调除菌方法第六实施例中，所述步骤s40之后包括：
81.判断室内盘管以预设除菌温度运行的时长是否达到预设除菌时长；
82.若是，则结束除菌操作。
83.本实施例中，所述预设除菌时长为30分钟。在室内换热器以预设除菌温度运行的时长达到预设除菌时长的情况下，认为病菌能够被清除干净，所述结束除菌操作是指将空调的运行状态调整至接收除菌指令运行除菌操作之前，如，在除菌操作运行之前，空调处于待机状态，则结束除菌操作则为将空调调整为待机状态。
84.本实施例在将病菌清除完毕之后，结束除菌操作，还原空调运行状态，避免影响用户正常使用。
85.参照图5，在硬件结构上所述空调可以包括通信模块10、存储器20以及处理器30等部件。在所述空调中，所述处理器30分别与所述存储器20以及所述通信模块10连接，所述存储器20上存储有计算机程序，所述计算机程序同时被处理器30执行，所述计算机程序执行时实现上述方法实施例的步骤。
86.通信模块10，可通过网络与外部通讯设备连接。通信模块10可以接收外部通讯设备发出的请求，还可以发送请求、指令及信息至所述外部通讯设备，所述外部通讯设备可以是其它空调、服务器或者物联网设备，例如电视等等。
87.存储器20，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如判断室内盘管以预设除菌温度运行的时长是否达到预设除菌时长)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
88.处理器30，是空调的控制中心，利用各种接口和线路连接整个空调的各个部分，通过运行或执行存储在存储器20内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，执行空调的各种功能和处理数据，从而对空调进行整体监控。处理器30可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器30可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器30中。
89.尽管图5未示出，但上述空调还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图5中示出的空调结构并不构成对空调的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
90.本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图5的空调中的存储器20，也可以是如rom(read-only memory，只读存储器)/ram(random access memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机
可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
91.在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。