一种绿色加筋土挡土墙结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种绿色加筋土挡土墙结构及施工方法。


背景技术：

2.加筋土挡土墙较普通重力式挡土墙具有造价低、基础适应能力强、景观效果好等特点，沿线于国省道可视范围内、互通匝道可视范围内适当进行了加筋土挡土墙设计，由于填料要求严格，加筋土挡土墙一般都设于软岩或土质路段，硬质岩路段通常采用重力式挡土墙，当基础条件较差时，局部硬质岩路段少量的采用了加筋土挡土墙方案。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种绿色加筋土挡土墙结构及施工方法，造价低，适用性强，可营造绿色有生机的挡墙结构，操作简便，适用性强。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种绿色加筋土挡土墙结构，包括挡墙墙面和挡墙后填土，挡墙后填土布置于挡墙墙面后侧，挡墙后填土的各填土层之间铺设有土工格栅；挡墙墙面是由多层堆叠的植草网眼袋构成。
6.按照上述技术方案，挡土墙后填土为泡沫轻质土填料。
7.按照上述技术方案，植草网眼袋内有种植土及草种。
8.按照上述技术方案，土工格栅的一端绕过挡墙墙面相应层的植草网眼袋反包在内，土工格栅的另一端作为外自由端通过u型钉固定。
9.按照上述技术方案，各层土工格栅之间通过连接棒连接。
10.一种实施以上所述的绿色加筋土挡土墙结构的施工方法，包括以下步骤：
11.1)将墙底范围内的地面按设计要求开挖平整；
12.2)根据挡墙墙面的倾角，架立临时模架；
13.3)在临时模架后侧铺设一层土工格栅；
14.4)将植草网眼袋紧贴临时模板横向码放于土工格栅上；
15.5)在土工格栅上填筑加筋土填料；
16.6)将土工格栅的一端反向绕过已铺筑的植草网眼袋，作为反包段，并通过加筋土填料压实土工格栅；
17.7)重复步骤3)～6)，直至植草网眼袋和土工格栅依次叠层码放达到设计高度。
18.按照上述技术方案，所述的步骤1)中，开挖范围超出墙底边缘范围的0.3～0.5m，开挖后全面检查，所有软弱土需压实或换填合适土料，并将整个场地全面压实至设计标准。
19.按照上述技术方案，所述的步骤3)中，铺设土工格栅的具体过程包括：将土工格栅水平铺放，并使土工格栅与墙面垂直，土工格栅的尾部用u型钉或竹钉固定在墙底上，土工
格栅的头部作为反包段，临时放置于墙面外。
20.按照上述技术方案，所述的步骤4)中，植草网眼袋内装有土壤及草种或草皮，将网眼袋的草种或草皮的一端面向挡墙外侧码放。
21.按照上述技术方案，所述的步骤7)中，各循环重复步骤之间，还包括以下步骤：将相邻两层土工格栅的反包段之间通过连接棒连接。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1.本发明的造价低，适用性强，本发明结构采用的植草网眼袋优于普通挡墙结构，可营造绿色有生机的挡墙结构，操作简便，适用性强。
24.2.所用回填土料为泡沫轻质土，较一般填土材料，可减少挡墙墙后土压力，减轻自身重量；土工格栅层层铺设主要目的在于加强土体之间联系，使之整体性好，强度高，刚度大。本发明提供的施工方法操作简便，适用性强。
附图说明
25.图1是本发明实施例中绿色加筋土挡土墙结构的结构示意图；
26.图2是本发明实施例中施工方法中碾压顺序的示意图；
27.图中，1-挡墙墙面，2-植草网眼袋，3-临时模板，4-连接棒，5-土工格栅，6-泡沫轻质土填料，7-顶层反包格栅，8-墙底基础。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
29.参照图1所示，本发明提供的一个实施例中的绿色加筋土挡土墙结构，包括挡墙墙面1和挡墙后填土，挡墙后填土布置于挡墙墙面1后侧，挡墙后填土的各填土层之间铺设有土工格栅5。
30.进一步地，挡土墙后填土为泡沫轻质土填料6；以减少对挡墙墙面1的土压力。
31.进一步地，挡墙墙面1是由植草网眼袋2构成，植草网眼带内有种植土及草种；建成后绿色景观效果好。
32.进一步地，土工格栅5的一端绕过挡墙墙面1相应层的植草网眼袋2反包在内，形成土工格栅5的反包段，土工格栅5的另一端作为外自由端通过u型钉固定。
33.进一步地，各层土工格栅5之间通过连接棒4连接。
34.一种实施以上所述的绿色加筋土挡土墙结构的施工方法，包括以下步骤：
35.1)将墙底范围内的地面按设计要求开挖平整；
36.2)根据挡墙墙面1的倾角，架立临时模架并拉线；
37.3)在临时模架后侧铺设一层土工格栅5；
38.4)将植草网眼袋2紧贴临时模板3横向整齐码放于土工格栅5上；
39.5)在土工格栅5上填筑加筋土填料；
40.6)将土工格栅5的一端反向绕过已铺筑的植草网眼袋2，作为反包段，并通过加筋土填料压实土工格栅5；
41.7)重复步骤3)～6)，直至植草网眼袋2和土工格栅5依次叠层码放达到设计高度。
42.进一步地，所述的步骤1)中，开挖范围超出墙底边缘范围的0.3～0.5m，开挖后全
面检查，所有软弱土需压实或换填合适土料，并将整个场地全面压实至设计标准。
43.进一步地，所述的步骤3)中，铺设土工格栅5的具体过程包括：将土工格栅5水平铺放，并使土工格栅5与墙面垂直，土工格栅5的尾部用u型钉或竹钉固定在墙底上，土工格栅5的头部作为反包段，临时放置于墙面外；相邻格栅不搭接且平接。
44.进一步地，所述的步骤4)中，植草网眼袋2内装有土壤及草种或草皮，将网眼袋的草种或草皮的一端面向挡墙外侧码放。
45.进一步地，所述的步骤7)中，各循环重复步骤之间，还包括以下步骤：将相邻两层土工格栅5的反包段之间通过连接棒4连接。
46.本发明提供的实施例一中：本发明所述加筋挡墙结构主要有挡墙墙面1、挡墙后填土，土层之间铺设土工格栅5组成。挡墙墙面1是有植草网眼袋2构成，植草网眼带内有种植土及草种组成，建成后绿色景观效果好。挡土墙后填土是有泡沫轻质土组成，以减少对挡墙墙面1的土压力，泡沫轻质土之间铺设土工格栅5，土工格栅5间距需根据碾压机械、现场试验确定。土工格栅5之间采用连接棒4连接，土工格栅5自由端固定采用u型钉。
47.本发明所述一种挡墙施工方法主要步骤包括：
48.第一步：平整墙底。墙底范围内的地面应按设计要求开挖平整。开挖范围宜超出墙底范围0.3～0.5m。开挖后全面检查，所有软弱土需压实或换填合适土料，并将整个场地全面压实至设计标准，压实标准为压实度达到90％。
49.第二步：根据设计坡度1:0.5的坡率，按挡墙的墙面倾角，架立临时模架并拉线。
50.第三步：土工格栅5下料。按第一层(即紧贴墙底层)格栅设计长度，加上墙面部分长度及与上层连接用的水平段长度切断格栅。
51.第四步：铺放第一层格栅。铺设第一层土工格栅5紧贴墙底层，土工格栅5设计长度等于墙面部分长度及与上层连接用的水平段长度；土工格栅5必须水平铺放，且与墙面垂直，尾部用u型钉或竹钉固定在墙底上，反包段临时放在墙面外。相邻格栅不搭接且平接。
52.第五步：将装有壤土及草种(或草皮)的网眼袋用打包机封口。按模架及拉线控制网眼袋位置，整齐堆放，装有草种(或草皮)的一端面向挡墙外侧。
53.第六步：填筑加筋土料。植草网眼袋2堆放完成后，回填加筋土料—泡沫轻质土，用机械设备如挖土机，将土料从格栅尾端开始瀑布式卸到格栅上。卸料时，机械设备应停止行进，待开始卸下的土料已压在格栅上后，才可缓慢行进卸土。摊铺可用人工也可用机械。经现场试验确定摊铺厚度，分层压实至第一层顶面高程。在任何情况下，碾压等施工设备的轮子或履带与格栅之间至少应隔有150mm的土料，以防止格栅受到机械损坏。采用振动碾压实，对网眼袋及靠近墙面1m左右处，应采用轻型设备碾压(如平板夯)。任何部位都不得采用羊足碾。
54.第七步：碾压的顺序如图2。碾压机运行方向应平行于挡墙的水平走向。碾压遍数应结合具体碾压机械及填料性质经试验确定。下一遍碾压的轮迹应与上一遍碾压轮迹重叠轮迹宽度的1/3。第一遍轻压不带振。碾压时从格栅中部向尾部(自由端)逐步进行，然后逐步转向挡墙墙面1。
55.第八步：回填土按最佳含水量施工。压实度达到95％，按验收标准确定压实度检测点数目。
56.第九步：将放在墙面外的反包段格栅反包在已铺筑好的网眼袋及压实好的第一层
填料上。
57.按上述程序第三步、第四步，进行第二层的格栅下料及铺放工作。
58.第十步：用连接棒4将第二层格栅与第一层格栅的反包段连接起来。
59.第十一步：利用张拉钩在上一层格栅的自由端施加拉力，使连接棒4处拉紧受力，直至墙面反包段格栅也受力绷紧为止。张拉钩用钢筋制作，长约1m。张拉格栅至少2人同时进行，每人左右手各拉一根张拉钩。
60.第十二步：用u型钉在上一层格栅自由端将格栅固定，然后松开张拉钩。
61.重复以上程序，直到结构的设计高度。
62.对顶部的格栅层的反包段，采用将其埋于顶层填料中的措施予以固定，其长度较其下各层的反包段长一些。按要求压实最上一层填土。
63.以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。