一种方便移动的静力触探仪的制作方法

1.本技术涉及触探仪设备领域，尤其涉及一种方便移动的静力触探仪。


背景技术：

2.静力触探仪适用于在一般粘性土、黄土和密砂土等地区的土木建筑工程的地基土原位测试，静力触探仪用来查明地层在垂直和水平方向的变化，确定天然地基承载力和估算单桩承载力，提供软土地基承载力和斜坡稳定性的计算指标等，静力触探仪在施工领域有很重要作用。
3.现有的可供参考的授权公告号为cn206887923u的中国专利，其公开了一种静力触探仪，其包括触探仪本体，触探仪本体的底部垂直延伸出有底架槽钢，底架槽钢之间设有地锚，地锚上设有压铁，压铁的中心轴线与地锚的中心轴线共线，压铁的两端抵触于底架槽钢上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为触探仪本体与底架槽钢的自身体积均较大，比较笨重，不方便操作人员搬运或者移动整个设备。


技术实现要素：

5.为使静力触探仪方便移动，本技术提供一种方便移动的静力触探仪。
6.本技术提供的一种方便移动的静力触探仪，采用如下的技术方案：
7.一种方便移动的静力触探仪，包括触探仪本体和底架槽钢，底架槽钢平行设置为两根，触探仪本体位于底架槽钢的上方且与底架槽钢连接，触探仪本体与底架槽钢之间设有转动件，转动件包括固定板和竖直板，固定板与底架槽钢的顶壁连接，竖直板与固定板固定连接，触探仪本体与竖直板转动连接，竖直板设有用于固定触探仪本体的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当触探仪设备使用完毕后，转动触探仪本体，使触探仪本体的侧壁与底架槽钢的顶壁平行，此时可大幅减少整个触探仪设备占用的体积，使触探仪设备方便移动和携带。
9.可选的，竖直板设置为两个，竖直板之间设有转动轴，转动轴的轴线与底架槽钢的长度方向垂直，转动轴与竖直板转动连接，转动轴穿过触探仪本体的底部且与触探仪本体固定连接，触探仪本体最大转动角度为90
°
；固定组件包括棘轮和棘爪，棘轮与转动轴固定连接，棘轮的周向方向固定连接有棘齿，棘爪的一端与竖直板转动连接，另一端位于棘轮的棘齿的齿槽中。
10.通过采用上述技术方案，当使用触探仪本体时，转动棘轮，棘轮带动转动轴转动，棘爪在棘齿的齿背上滑动，可使触探仪本体顺利地转动至竖直状态，由于棘轮不易反向转动，故触探仪本体可稳定处于竖直状态；当触探仪本体使用完毕后，转动棘爪，使棘轮可反向转动，进而带动触探仪本体转动，固定方式简单方便。
11.可选的，底架槽钢开设有第一滑槽，第一滑槽的长度方向与底架槽钢的长度方向平行，固定板连接有与第一滑槽滑动配合的滑块，滑块上设有紧固件。
12.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽中水平滑动，可带动触探仪本体水平移动，使触探仪本体尽可能地位于底架槽钢的上方，进一步减少触探仪本体所占用的空间，有助于对整个触探仪设备进行搬运和移动。
13.可选的，底架槽钢的顶壁开设有第二滑槽，第二滑槽位于第一滑槽相互远离的一侧，第二滑槽与第一滑槽连通，滑块与第二滑槽滑动配合，底架槽钢之间设有伸缩杆，伸缩杆的固定端与其中一根底架槽钢固定连接，活动端与另一根底架槽钢固定连接，伸缩杆的固定端设有用于固定伸缩杆活动端的固定件。
14.通过采用上述技术方案，当触探仪本体与底架槽钢的顶壁平行后，向底架槽钢的另一端滑动触探仪本体，使触探仪本体尽可能多地位于底架槽钢的上方，有助于进一步减少整个触探仪本体所占用的空间，增强触探仪本体的移动便捷性。
15.可选的，底架槽钢的底壁滚动连接有转动轮，底架槽钢滑动连接有竖直柱。
16.通过采用上述技术方案，转动轮在地面上滚动，可使整个触探仪的设备方便移动，当触探仪本体位于合适位置时，向靠近地面的方向移动竖直杆，使转动轮远离地面，此时竖直柱支撑在地面上，可使触探仪本体不易移动。
17.可选的，竖直柱与底架槽钢通过螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动竖直柱即可使竖直柱竖直移动，在移动竖直柱的过程中，通过调节竖直柱的高度也可对整个触探仪设备进行调平，使触探仪本体更准确采集数据。
19.可选的，竖直柱固定连接有用于使竖直柱不易插入地面土壤中的倒刺。
20.通过采用上述技术方案，倒刺可使竖直柱不易插入地面土壤中，进一步增加了整个触探仪设备的稳定性。
21.可选的，紧固件为固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓，即可对滑块的位置固定，使滑块不易在第一滑槽和第二滑槽中移动，提高了触探仪本体的稳定性，固定方式便捷高效。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过在触探仪本体与底架槽钢之间设置转动件，转动件可使触探仪本体与底架槽钢转动连接，当触探仪本体使用完毕后，转动触探仪本体使触探仪的侧壁与底架槽钢的顶壁平行，有助于节约整个触探仪设备的体积和所占用的空间，方便对触探仪设备进行转移和搬运；
25.2.触探仪本体与底座槽钢之间水平滑动连接，使触探仪本体尽可能多的位于底座槽钢的上方，进一步有助于减少整个触探仪设备的体积和所占用的空间，方便对触探仪设备进行转移和搬运；
26.3.通过使底座槽钢之间通过伸缩杆连接，可使相邻底座槽钢相互靠近，有助于减少整个触探仪设备的体积和所占用的空间。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种方便移动的静力触探仪的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种方便移动的静力触探仪另一视角的立体结构示意图；
29.图3是图1中局部a处放大图；
30.图4是本技术实施例一种方便移动的静力触探仪折叠后的立体结构示意图。
31.附图标记说明：1、触探仪本体；2、底架槽钢；3、转动件；31、固定板；32、竖直板；4、转动轴；5、把手；6、固定组件；61、棘轮；62、棘爪；63、棘齿；64、连接杆；65、压簧；7、第一滑槽；9、固定螺栓；10、第二滑槽；11、伸缩杆；111、伸缩筒；112、插设杆；12、紧定螺栓；13、转动轮；14、竖直柱；15、手持部；16、倒刺。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种方便移动的静力触探仪。参照图1，静力触探仪包括触探仪本体1和底架槽钢2，底架槽钢2平行设置为两根，触探仪本体1位于底架槽钢2中心位置的上方且与底架槽钢2连接，触探仪本体1与底架槽钢2之间设有转动件3，底架槽钢2上方设有用于固定触探仪本体1的固定组件6。将底架槽钢2放置在目标区域，向远离底架槽钢2的方向转动触探仪本体1，使触探仪本体1处于竖直状态后，即可进行后续勘探工作；工作完毕后，向底架槽钢2的方向转动触探仪本体1，使触探仪本体1的侧壁与底架槽钢2的方向平行，此时可大幅降低触探仪本体1所占用的空间，使整个触探仪设备方便移动。
34.如图1所示，底架槽钢2的底壁通过转轴转动连接有四个转动轮13，转动轮13的设置为四个，四个转动轮13两两对称分布在底架槽钢2的底壁。每个底架槽钢2靠近两端口处均螺纹连接有竖直柱14，竖直柱14穿设在底架槽钢2上，竖直柱14露出底架槽钢2顶壁的一端一体成型有手持部15，竖直柱14的长度大于转动轮13与底架槽钢2底壁之间的距离。当触探仪本体1转至竖直状态时，推动底架槽钢2可对整个设备的位置进行微调，使勘测结果更加准确，此时转动轮13可方便操作人员移动底架槽钢2，当底架槽钢2移动至位置合适后，拧动竖直柱14，使竖直柱14竖直向下移动，直至使转动轮13远离地面，此时可使整个触探仪设备稳定。而且转动竖直柱14的过程还可对整个静力触探仪进行调平，竖直柱14的设置起到一举两得的作用。
35.如图2所示，由于竖直柱14是直接与地面土壤接触的，故在触探仪本体1工作的过程中，竖直柱14可能会插入地面土壤中，不利于竖直柱14对触探仪本体1的调平，而且若地面土壤土质疏松，则竖直柱14插入地面土壤中会使整个触探仪设备易发生晃动，故为了增强竖直柱14的稳定性，竖直柱14远离底架槽钢2的一端外壁设有倒刺16，倒刺16沿竖直柱14的周向方向间隔分布，本实施例中倒刺16设为正立的直角三角形，倒刺16的一侧直角边与竖直柱14的侧壁一体成型，另一条直角边与地面土壤抵接。倒刺16增大竖直柱14与地面土壤的接触面积，使竖直柱14不易扎入地面土壤中，有助于使竖直柱14发挥调平的作用，也有助于使竖直柱14稳定地支撑底架槽钢2，进而使整个触探仪设备能够平稳工作。
36.如图1所示，转动件3包括固定板31和竖直板32，固定板31水平放置，固定板31与底架槽钢2的顶壁水平滑动连接，固定板31的顶壁焊接有竖直板32，竖直板32设置为两块，竖直板32之间通过轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的轴线与底架槽钢2的长度方向垂直，转动轴4穿过触探仪本体1的底端且与触探仪本体1焊接固定，触探仪本体1位于两块竖直板32之间，触探仪本体1位于转动方向的一侧底壁拐角处倒圆角，背离转动方向的底壁与固定板31的顶壁抵接。结合图3所示，固定组件6位于竖直板32相互远离的侧壁上，固定组件6包括棘轮61和棘爪62，棘轮61与转动轴4键合连接，棘轮61与竖直板32转动连接，棘轮61的周壁
一体成型有棘齿63，棘齿63沿棘轮61的周向方向均匀分布，棘齿63延伸方向与触探仪本体1的转动方向相同；竖直板32的外壁焊接有连接杆64，连接杆64位于棘轮61的一侧，棘爪62的一端与连接杆64通过转轴转动连接，另一端位于棘齿63的齿槽中。棘爪62与连接杆64之件设有压簧65，压簧65的一端与远离棘轮61的外壁焊接，另一端与连接杆64靠近棘轮61的侧壁焊接。棘轮61中的转动轴4远离竖直板32的一侧焊接有把手5。当需要使用触探仪本体1时，转动把手5，此时，棘爪62在棘齿63的齿背上滑动，可顺利将触探仪本体1转动至竖直状态，棘轮61不会反向转动，有助于使触探仪本体1不易转动；当触探仪本体1使用完毕后，转动棘爪62，使棘爪62远离棘齿63，反向转动把手5，使棘轮61带动触探仪本体1反向转动，直至触探仪本体1与底架槽钢2的顶壁平行，简单方便地减少整个触探仪设备所占用的体积，方便触探仪设备的移动、搬运和放置。
37.如图2所示，由于底架槽钢2的长度一般小于或者等于触探仪本体1的长度，故当触探仪本体1的侧壁与底架槽钢2的顶壁平行后，触探仪本体1的顶部超出底壁槽钢端部很多，故底架槽钢2的顶壁开设有第一滑槽7，第一滑槽7为燕尾槽，第一滑槽7的长度方向与底架槽钢2的长度方向平行，第一滑槽7由底架槽钢2的中心处向第一滑槽7钢的端口处延伸，固定板31连接有与第一滑槽7滑动配合的滑块，滑块为燕尾块，滑块的滑动方向与底架槽钢2本体的转动方向相反，滑块的顶壁焊接在固定板31的底壁。固定板31的顶壁上设有紧固件，紧固件为固定螺栓9，固定螺栓9与固定板31螺纹连接，固定螺栓9可穿过滑块后与底架槽钢2抵接。当触探仪本体1与底架槽钢2的顶壁平行后，向底架槽钢2的另一端滑动触探仪本体1，使触探仪本体1尽可能多地位于底架槽钢2的上方，有助于进一步减少整个触探仪本体1所占用的空间，增强触探仪本体1的移动便捷性。
38.结合图2和图4所示，为了缩小底架槽钢2之间的距离，进一步减少整个触探仪设备占用的空间，底架槽钢2的顶壁开设有第二滑槽10，第二滑槽10位于第一滑槽7相互远离的一侧，第二滑槽10与第一滑槽7连通，第二滑槽10为矩形槽，滑块与第二滑槽10滑动配合。底架槽钢2之间设有伸缩杆11，伸缩杆11包括伸缩筒111和插设杆112，伸缩筒111的一端与其中一根底架槽钢2的侧壁焊接，另一端套设在插设杆112的外部且与插设杆112水平滑动连接，插设杆112远离伸缩筒111的一端与另一根底架槽钢2的侧壁焊接固定，伸缩筒111的外壁设有固定件，固定件为紧定螺栓12，紧定螺栓12与伸缩筒111螺纹连接且可穿过伸缩筒111后与插设杆112的外壁抵接。将当滑块滑动到第一滑槽7的末端时，水平移动两根底架槽钢2，使插设杆112滑入伸缩筒111内，此时滑块在第二滑槽10中水平滑动，然后拧紧紧定螺栓12，对插设杆112进行定位，使两根底架槽钢2不易在非人力作用下移动，进一步减小整个触探仪设备所占用的体积，使触探仪设备方便移动和携带。
39.本技术实施例一种方便移动的静力触探仪的实施原理为：将底架槽钢2放置在目标区域，拧松紧定螺栓12，使两根底架槽钢2相互远离，向底架槽钢2中心处移动触探仪本体1，拧紧固定螺栓9，然后转动把手5，使触探仪本体1向远离底架槽钢2的方向转动直至处于竖直状态，移动底架槽钢2，使触探仪本体1位于合适的位置，然后拧动竖直柱14，使转动轮1313远离地面，并通过调节每根竖直柱14的高度，对整个触探仪设备进行调平，之后用电缆线将测试仪表和触探仪本体1电性连接，并通过防水胶带对触探仪本体1与电缆线之间的连接处进行扎紧，对测试仪表进行操作，开始试验。触探仪本体1工作完毕后，向底架槽钢2的方向转动触探仪本体1，然后向底架槽钢2的另一端滑动触探仪本体1，并将插设杆112缩回
伸缩筒111中，拧紧紧定螺栓12和固定螺栓9，最后使转动轮13与地面接触，此时可大幅降触探仪本体1的所占用的空间，且使整个触探仪设备方便移动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。