多层复合锅及制作方法与流程

技术特征：
1.一种多层复合锅，包括内锅体（1），外锅体（2），导热体（3），支架（4）；其特征在于：内锅体（1）、外锅体（2）、导热体（3）和支架（4）结合构造为一体化锅底（6）；所述的支架（4）通过焊接固定在内锅体（1）和外锅体（2）之间，外锅体（2）的上沿锅体固定在内锅体（1）的锅体上，外锅体（2）和内锅体（1）之间有空腔（5）；所述的导热体（3）在外锅体（2）和内锅体（1）之间的空腔（5）中，导热体（3）的体积占空腔（5）的容积的35％～80％；所述的支架（4）是工字型金属条，或者是金属圆垫；所述的导热体（3）是低熔点合金，或者是软钎料；导热体（3）在空腔（5）中的真空或负压下进行固液相变的导热传热。2.根据权利要求1所述的一种多层复合锅，其特征在于：工字型金属条的高度是2～5mm，长度是10～80mm。3.根据权利要求1所述的一种多层复合锅，其特征在于：金属圆垫的厚度是2～5mm，直径是5～10mm。4.根据权利要求1所述的一种多层复合锅，其特征在于：支架（4）与支架（4）的相邻距离是15～50mm。5.一种多层复合锅的制作方法，其特征在于：多层复合锅包括内锅体（1），外锅体（2），导热体（3），支架（4）；多层复合锅的制作方法包括以下步骤：步骤一、支架（4）固定在外锅体（2）上，支架（4）与支架（4）的相邻距离是15～50mm；步骤二、将导热体（3）安装在外锅体（2）上支架（4）之间的空隙中，导热体（3）的体积占空腔（5）的容积的35％～80％；步骤三、内锅体（1）放入在外锅体（2）上，将内锅体（1）的底部固定在支架（4）的另一端上；外锅体（2）上沿和内锅体（1）焊接后的外锅体（2）和内锅体（1）之间形成一个空腔（5）；步骤四、有导热体（3）的空腔（5）内部是真空或负压状态；步骤五、外锅体（2）和内锅体（1）进行清洗，抛光，面处理。

技术总结
本发明一种多层复合锅包括内锅体，外锅体，导热体，支架。支架通过焊接或烧结固定在内锅体和外锅体之间，导热体在外锅体和内锅体之间的空腔中，外锅体、内锅体、导热体和支架结合构造固定为一体化锅底。一体化锅底具有耐低压和抗高压的性能，一体化锅底提高了锅底的平面承压效能。空腔是一个无氧空间，避免或降低了导热体与锅体不发生显著的化学反应或物理变化。导热体在空腔中的真空或负压下进行固液相变的导热传热，液体状的导热体提高了热能的传热速度，增大了一体化锅底上热量的均热性，一体化锅底中心的受热热量快速扩散，避免一体化锅底的局部锅体出现过热损坏，一体化锅底的外锅体和内锅体受热后不会鼓胀变形。锅体和内锅体受热后不会鼓胀变形。锅体和内锅体受热后不会鼓胀变形。


技术研发人员：程长青
受保护的技术使用者：孟州市远弘干燥设备研发有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021/11/19