一种玻璃胶生产用粘度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体为一种玻璃胶生产用粘度测试装置。


背景技术：

2.目前玻璃胶生产过程中所使用的粘度测试装置，在实际使用时，存在如下缺陷：
3.粘度测试装置在对玻璃胶进行检测时，其配套使用的粘度检测探头，需要插到玻璃胶溶液中，检测后，粘度检测探头的表面存在残留的玻璃胶，残留的玻璃胶自然固化后，因其存在粘性，牢牢地附着在粘度检测探头的表面，不易清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃胶生产用粘度测试装置，解决了目前玻璃胶生产过程中所使用的粘度测试装置，在实际使用时，存在如下缺陷：
5.粘度测试装置在对玻璃胶进行检测时，其配套使用的粘度检测探头，需要插到玻璃胶溶液中，检测后，粘度检测探头的表面存在残留的玻璃胶，残留的玻璃胶自然固化后，因其存在粘性，牢牢地附着在粘度检测探头的表面，不易清理的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃胶生产用粘度测试装置，包括设备底座，在所述设备底座的顶端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有横梁板，所述横梁板远离电动液压缸一端的上表面固定安装有数据显示器，且横梁板远离电动液压缸一端的下表面固定安装有粘度检测探头，在所述设备底座的顶端且位于电动液压缸的一侧固定安装有玻璃胶存放组件，所述设备底座和粘度检测探头共同连接有残胶擦拭组件，所述残胶擦拭组件的顶端套设在粘度检测探头的外部；
7.所述残胶擦拭组件包括固定安装在设备底座顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一安装座，所述第一安装座远离支撑杆顶端的一侧固定安装有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部均固定连接有海绵体；
8.所述玻璃胶存放组件包括固定安装在设备底座顶端的定位座，在所述定位座的内部放置有存放桶，所述定位座和存放桶之间分别通过定位槽和定位柱形成定位结构。
9.进一步的，两个所述海绵体的相邻端面均开设有半圆形结构的擦拭槽，两个所述擦拭槽的内表面与粘度检测探头的外表面相接触。
10.进一步的，所述第一安装座与海绵体之间以及第二安装座与海绵体之间均通过双面胶形成粘贴式的固定结构。
11.进一步的，所述第一安装座和第二安装座为结构相同，且对称设置的两个构件，所述第一安装座和第二安装座之间通过螺栓固定连接。
12.进一步的，所述定位槽开设在存放桶的底部，所述定位柱固定连接在定位座的内部底端。
13.进一步的，所述定位座和存放桶以及定位槽和定位柱的尺寸均适配。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种玻璃胶生产用粘度测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、一种玻璃胶生产用粘度测试装置，通过设置有残胶擦拭组件，残胶擦拭组件包括固定安装在设备底座顶端的支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有第一安装座，第一安装座远离支撑杆顶端的一侧固定安装有第二安装座，第一安装座和第二安装座的内部均固定连接有海绵体，上述结构，在实际使用时，粘度检测后，当粘度检测探头在上升过程中，海绵体与粘度检测探头存在相对位移，即，可以对粘度检测探头表面残留的未固化的胶液进行清理，避免后期胶液固化后，出现难以清理的问题。
17.2、一种玻璃胶生产用粘度测试装置，通过在设备底座的顶端设置有玻璃胶存放组件，玻璃胶存放组件包括固定安装在设备底座顶端的定位座，在定位座的内部放置有存放桶，定位座和存放桶之间分别通过定位槽和定位柱形成定位结构，上述结构，在实际使用时，玻璃胶检测前，可以有效的对存放玻璃胶的桶体进行定位，防止因桶体放置位置出现偏差而对检测结果造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型残胶擦拭组件分解的结构示意图；
20.图3为本实用新型残胶擦拭组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型结玻璃胶存放组件分解的构示意图；
22.图5为本实用新型玻璃胶存放组件的结构示意图。
23.图中：1、设备底座；2、电动液压缸；3、横梁板；4、数据显示器；5、粘度检测探头；6、玻璃胶存放组件；61、定位座；62、存放桶；63、定位槽；64、定位柱；7、残胶擦拭组件；71、支撑杆；72、第一安装座；73、第二安装座；74、海绵体；75、擦拭槽；76、双面胶；77、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃胶生产用粘度测试装置，包括设备底座1，在设备底座1的顶端固定安装有电动液压缸2，电动液压缸2的伸缩端固定安装有横梁板3，横梁板3远离电动液压缸2一端的上表面固定安装有数据显示器4，且横梁板3远离电动液压缸2一端的下表面固定安装有粘度检测探头5，在设备底座1的顶端且位于电动液压缸2的一侧固定安装有玻璃胶存放组件6，设备底座1和粘度检测探头5共同连接有残胶擦拭组件7，残胶擦拭组件7的顶端套设在粘度检测探头5的外部。
26.请参阅图2
‑
3，残胶擦拭组件7包括固定安装在设备底座1顶端的支撑杆71，支撑杆71的顶端固定连接有第一安装座72，第一安装座72远离支撑杆71顶端的一侧固定安装有第二安装座73，第一安装座72和第二安装座73的内部均固定连接有海绵体74，两个海绵体74的相邻端面均开设有半圆形结构的擦拭槽75，两个擦拭槽75的内表面与粘度检测探头5的
外表面相接触，第一安装座72与海绵体74之间以及第二安装座73与海绵体74之间均通过双面胶76形成粘贴式的固定结构，第一安装座72和第二安装座73为结构相同，且对称设置的两个构件，第一安装座72和第二安装座73之间通过螺栓77固定连接。
27.请参阅图4
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5，玻璃胶存放组件6包括固定安装在设备底座1顶端的定位座61，在定位座61的内部放置有存放桶62，定位座61和存放桶62之间分别通过定位槽63和定位柱64形成定位结构，定位槽63开设在存放桶62的底部，定位柱64固定连接在定位座61的内部底端，定位座61和存放桶62以及定位槽63和定位柱64的尺寸均适配。
28.使用时，首先把存放桶62放置在定位座61的内部，利用定位槽63和定位柱64对存放桶62进行限位定位放置，防止存放桶62出现偏差，影响检测，再利用电动液压缸2的作用带动横梁板3与粘度检测探头5下降，使粘度检测探头5进入存放桶62的内部与玻璃胶接触，再传给数据显示器4显示检测玻璃胶的粘度结果值，检测过后，电动液压缸2进行复位，使粘度检测探头5经过擦拭槽75，而第一安装座72和第二安装座73均通过残胶擦拭组件77进行固定，且第一安装座72与海绵体74之间以及第二安装座73与海绵体74之间均通过双面胶76形成粘贴式的固定结构，使粘度检测探头5与擦拭槽75接触更加紧密，从而可以清理粘度检测探头5表面上还未完全固化的玻璃胶，并且拧下螺栓77，可以对海绵体74进行清洗更换，方便下次使用。
29.在本实施例中，数据显示器4和粘度检测探头5为本领域常用设备，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。