一种钢结构建筑的凸窗安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑的领域，尤其是涉及一种钢结构建筑的凸窗安装结构。


背景技术：

2.目前，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，大大减少工期，且可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被广泛采用。
3.针对上述中的相关技术，现有的钢结构建筑大都包括钢管束、钢结构的横梁以及混凝土制成的楼层板，横梁位于楼层板的周侧位置上，且在楼层板的一些外侧位置向外延伸有凸窗，凸窗由混凝土预制形成。但是，凸窗在安装时较为麻烦，影响施工周期。


技术实现要素：

4.为了方便凸窗的安装，节省工期，本技术提供一种钢结构建筑的凸窗安装结构。
5.本技术提供的一种钢结构建筑的凸窗安装结构采用如下的技术方案：一种钢结构建筑的凸窗安装结构，包括横梁、凸窗和楼层板，所述横梁位于楼层板的周侧上，所述凸窗设置在楼层板的周侧位置上，所述凸窗靠近楼层板的一侧设置有凸台，所述凸台的下表面搭接于楼层板上，所述凸台下表面上固定有第一连接板，所述楼层板的上表面设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板固定连接。
6.通过采用上述技术方案，第一连接板固定在凸窗上，第二连接板固定在楼层板上；在安装凸窗时，可以直接将凸台搭接在楼层板外侧的上表面，然后将第一连接板和第二连接板固定，便可通过第一连接板、第二连接板之间的连接力拉住凸窗，防止凸窗在水平方向发生滑动，便可实现凸窗在楼层板上的安装固定，进而实现方便凸窗的安装，节省工期的效果。
7.优选的，所述凸窗包括底板部、垂直设置在底板部靠近楼层板一侧的挡板部以及设置在挡板部上端的支撑台，所述凸台设置在挡板部靠近楼层板的一侧，所述底板部与挡板部的连接处且靠近横梁的一侧设置有第三连接板，所述楼层板下端且靠近挡板部的位置设置有第四连接板，所述第三连接板和第四连接板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，有底板部、挡板部和支撑台便可组成一个开口朝向建筑外侧的凸窗大样，当将凸台搭接在楼层板外侧上表面时，将第三连接板与第四连接板固定，能够进一步增加凸窗与楼层板之间的连接稳定性。
9.优选的，所述第一连接板和第三连接板均为角钢，所述角钢的直角夹面与凸台外侧壁的夹角处贴合，所述凸窗内部设置有钢筋，所述钢筋与角钢固定。
10.通过采用上述技术方案，角钢能够包住凸台的直角边角位置，并与楼层板上的第二连接板、第四连接板进行贴合连接；预埋在凸窗内的钢筋与角钢焊接后，一起随着预制凸窗的混凝土固定，能够实现第一连接板、第三连接板与凸窗之间的稳定连接。
11.优选的，所述第二连接板和第四连接板均包括位于楼层板外侧的焊板和与焊板一
侧连接的钩杆，所述焊板的外侧与角钢贴合，所述钩杆位于楼层板内部。
12.通过采用上述技术方案，通过设置焊板和钩杆组成的第二连接板和第四连接板，能够焊板能够与角钢贴合连接，而钩杆能够卡在楼层板的混凝土内，实现第二连接板、第四连接板与楼层板之间的稳定连接。
13.优选的，所述楼层板上表面靠近支撑台的位置设置有覆盖住第一连接板、第二连接板的保护层。
14.通过采用上述技术方案，通过设置保护层能够覆盖住第一连接板和第二连接板、以及第一连接板和第二连接的连接处，减小第一连接板、第二连接板发生锈蚀或者损坏的概率，保证第一连接板和第二连接板之间的连接寿命。
15.优选的，所述凸台上靠近楼层板的边角处沿着挡板部的水平长度方向设置有缺口，所述保护层为混凝土块，所述保护层位于缺口处。
16.通过采用上述技术方案，通过设置缺口，当灌浆将缺口补上，即可将第一连接板和第二连接板覆盖住，且可使得凸台朝向楼层板的一侧不会朝室内凸出。
17.优选的，所述第一连接板与第二连接板之间焊接固定，所述第三连接板与第四连接板之间也焊接固定。
18.通过采用上述技术方案，将第一连接板与第二连接板之间焊接固定、第三连接板与第四连接板之间也焊接固定，能够实现凸窗与楼层板之间的稳定连接。
19.优选的，所述支撑台的上端预埋有吊环。
20.通过采用上述技术方案，通过设置吊环，当通过塔吊将凸窗吊起进行安装时，塔吊上的挂钩能够与吊环进行挂接，方便吊动凸窗。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置凸台、第一连接板、第二连接板之间的配合，将凸窗的凸台搭接在楼层板上，并将第一连接板、第二连接板固定，实现方便凸窗的安装，节省工期的效果；
23.（2）通过设置第三连接板、第四连接板之间配合，将第三连接板与第四连接板固定，能够进一步加强凸窗与楼层板的连接强度，提高凸窗的连接稳定性；
24.（3）通过设置保护层，能够对第一连接板和第二连接板进行保护，保证第一连接板和第二连接板的使用寿命和连接稳定性。
附图说明
25.图1是本实施例凸窗安装结构的结构示意图；
26.图2是本实施例图1中a
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a的剖视图。
27.附图标记：1、横梁；2、楼层板；3、凸窗；31、底板部；32、挡板部；33、支撑台；4、吊环；5、凸台；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第三连接板；9、第四连接板；10、焊板；11、钩杆；12、缺口；13、保护层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢结构建筑的凸窗安装结构。参照图1和图2，凸窗3安装结构包括钢结构建筑上的横梁1、楼层板2和凸窗3，横梁1位于楼层板2的周侧位置上，楼层板2
的周侧搭在横梁1上，凸窗3安装在楼层板2的周侧位置上；楼层板2直接由混凝土和钢筋浇筑形成，凸窗3单独由混凝土和钢筋预制形成，横梁1的竖直横截面呈工字型，横梁1的底部和朝向建筑室内的一侧也浇筑有一层混凝土。
30.凸窗3包括底板部31、一体垂直浇筑在底板部31靠近楼层板2一侧的挡板部32以及浇筑在挡板部32上端的支撑台33，底板部31和挡板部32均呈矩形状；在支撑台33的上端预埋固定有吊环4，吊钩能够与塔吊设备的吊钩挂接配合，方便在安装时进行塔吊与凸窗3连接。
31.在挡板部32靠近楼层板2的一侧一体浇筑有凸台5，凸台5可以由挡板部32、支撑台33朝楼层板2的一侧方向延伸形成；凸台5的下表面搭接在楼层板2上，凸台5下侧的挡板部32内侧贴合在楼层板2的外端面上；在凸台5的下表面边角处固定有第一连接板6，在楼层板2的上表面固定有第二连接板7，第一连接板6、第二连接板7为可焊接固定的金属板；第一连接板6与第二连接板7贴合且通过焊接固定，便可拉住凸窗3，防止凸窗3发生滑动。
32.其中，为了提高凸窗3与楼层板2的连接强度，在底板部31与挡板部32的连接位置且靠近横梁1的一侧边角上固定有第三连接板8，在横梁1下端且靠近挡板部32位置的混凝土内预埋固定有第四连接板9；第三连接板8、第四连接板9为可焊接固定的金属板，第三连接板8与第四连接板9相互靠近的一侧相互贴合，第三连接板8和第四连接板9也通过焊接固定；因此可以通过第三连接板8和第四连接板9之间的固定提高凸窗3与楼层板2的连接强度。
33.第一连接板6、第三连接板8结构相同、均为直角形的角钢，角钢与凸窗3内的钢筋焊接在一起，能够保证第一连接板6、第二连接板7与凸窗3的连接强度。第二连接板7、第四连接板9的结构相同，且均包括焊板10和钩杆11，焊板10贴合在楼层板2上表面或混凝土的外表面，钩杆11呈t字型，钩杆11的一端与焊板10的内侧面焊接固定，钩杆11能够卡在混凝土内，保证第二连接板7、第四连接板9的安装稳定性。
34.在楼层板2上表面且靠近支撑台33的位置设置有覆盖住第一连接板6、第二连接板7的保护层13，能够对第一连接板6和第二连接板7进行保护，保证第一连接板6和第二连接板7的连接寿命和使用寿命。
35.具体的，在凸台5上靠近楼层板2的边角处沿着挡板部32的水平长度方向预设有缺口12，第一连接板6位于缺口12下端与凸台5下表面的边角处，保护层13位于缺口12处；保护层13选择为灌浆混凝土块，保护层13刚好填充满缺口12，在覆盖住第一连接板6和第二连接板7的同时，使得保护层13在凸台5朝向建筑室内的一侧面保持平齐。
36.本技术实施例一种钢结构建筑的凸窗3安装结构的实施原理为：安装凸窗3时，通过塔吊设备，将凸窗3直接吊至楼层板2周侧上需要安装的位置，此时凸台5的下表面贴合在楼层板2上表面，且使得凸台5下方的挡板部32内侧贴合在楼层板2的周侧端面上；接着将第一连接板6与第二连接板7焊接固定，第三连接板8与第四连接板9焊接固定，最后通过灌浆将缺口12处补齐，并形成保护层13覆盖住第一连接板6、第二连接板7，便可实现方便凸窗3的安装，节省工期的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。