印染污泥干化处理系统的制作方法

1.本实用新型属于印染加工领域，尤其涉及一种印染污泥干化处理系统。


背景技术：

2.织物面料在加工过程中，需要对其进行印染处理，之后便需要对污泥进行处理，印染污泥处理，首先要通过与凝聚剂进行混合反应，再进行脱水处理，最后压榨干化，压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥的固液分离，污泥干化后便于填埋处理。
3.现有的很多污泥干化处理装置混合和脱水效率较低，装置内部污泥分布不均，容易导致压榨时作用不平均，导致干化处理后含水量较高，干化效果不够理想且压滤机造价较高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决现有技术设备存在的上述问题，设计了一种印染污泥干化处理系统，其包括：污泥处理罐、压滤罐、液压装置、伸缩冲头、操作平台、推顶装置、烘干装置；所述污泥处理罐顶部设进料口、加药口、锚式搅拌器；所述压滤罐呈筒状，包括外罐、内罐及两者间的空腔；所述内罐为陶瓷滤板制，其上端与所述污泥处理罐下部连通，所述外罐下部设有排水管；所述液压装置设于所述压滤罐上方，所述伸缩冲头设于压滤罐下方；所述伸缩冲头嵌入安装于操作平台的凹槽内，操作平台于所述伸缩冲头一侧设有推顶装置，另一侧设有烘干装置。
5.较佳的，所述液压装置带动压板作上下运动，所述压板外径等于所述内罐内径。
6.较佳的，所述伸缩冲头包括下部的伸缩装置及其带动作上下运动的冲头，所述冲头在下降至最底部时，其上表面与所述操作平台在同一平面上。
7.较佳的，所述冲头外径等于所述内罐内径。
8.较佳的，所述推顶装置、伸缩装置为气缸、液压缸、步进电机中的一种。
9.较佳的，所述内罐与所述污泥处理罐的连接管设有阀门。
10.较佳的，所述烘干装置为隧道式烘干线。
11.较佳的，还包括控制系统，所述控制系统控制锚式搅拌器、阀门、液压装置、伸缩装置、推顶装置、烘干装置的协调运作。
12.本实用新型将污泥加药混合反应后导入压滤罐中，其底部由伸缩冲头密封，顶部由液压装置带动压板下压进行压滤，多余的水分经内罐滤出由排水管排出，压滤完成后降下伸缩冲头，由推顶装置将泥饼推至烘干装置烘干再转运填埋，整个装置造价低廉，脱水效率高，排水能达到国家标准。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为压滤罐结构示意图。
15.图3为泥饼推出时各相关组件状态示意图。
16.图中1、压滤罐；2、液压装置；3、压板；4、伸缩装置；5、冲头；6、凹槽；7、推顶装置；8、操作平台；9、烘干装置；10、污泥处理罐；11、外罐；12内罐；13、连接管；14、排水管；101、进料口；102、加药口；103、锚式搅拌器；104、阀门。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1
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图3所示，本实用新型所述印染污泥干化处理系统的一种实施方案，其结构包括：污泥处理罐10、压滤罐1、液压装置2、伸缩冲头、操作平台8、推顶装置7、烘干装置9；所述污泥处理罐10顶部设进料口101、加药口103、锚式搅拌器103；所述压滤罐1呈筒状，包括外罐11、内罐12及两者间的空腔；所述内罐12为陶瓷滤板制，其上端与所述污泥处理罐10下部连通，所述外罐11下部设有排水管14；所述液压装置2设于所述压滤罐1上方，所述伸缩冲头设于压滤罐1下方；所述伸缩冲头嵌入安装于操作平台8的凹槽6内，操作平台8于所述伸缩冲头一侧设有推顶装置7，另一侧设有烘干装置9。
19.更具体的，所述液压装置2带动压板3作上下运动，所述压板3外径等于所述内罐12内径。
20.更具体的，所述伸缩冲头5包括下部的伸缩装置4及其带动作上下运动的冲头5，所述冲头5在下降至最底部时，其上表面与所述操作平台8在同一平面上；所述冲头5上表面面积略小于下表面，采用橡胶制，能更好的实现密封。
21.更具体的，所述冲头5外径等于所述内罐12内径，这里外径指上表面外径。
22.更具体的，所述推顶装置7为液压缸，伸缩装置4为步进电机。
23.更具体的，所述内罐12与所述污泥处理罐10的连接管13设有阀门104。
24.更具体的，所述烘干装置9为隧道式烘干线。
25.更具体的，还包括控制系统，所述控制系统控制锚式搅拌器103、阀门104、液压装置2、伸缩装置4、推顶装置7、烘干装置9的协调运作，其运作方式具体为打开锚式搅拌器103搅拌加药后的污泥，搅拌完成后打开阀门104将污泥引入内罐12，此时内罐12底部由冲头5密封，再降下液压装置2进行压滤，在完成压滤后，先由伸缩装置4降下冲头5，再由推顶装置7将泥饼10推送至烘干装置9进行烘干，烘干完成后运出填埋。
26.实施例2
27.如图1
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图3所示，本实用新型所述印染污泥干化处理系统的另一种实施方案，其结构包括：压滤罐1、液压装置2、伸缩冲头5、操作平台8、推顶装置7、传输带9；所述压滤罐1呈筒状，包括外罐、内罐及两者间的空腔；所述内罐为陶瓷滤板制，其上端设有进水管，所述外罐下部设有排水管；所述液压装置2设于所述压滤罐1上方，所述伸缩冲头5设于压滤罐1下方；所述伸缩冲头5嵌入安装于操作平台8的凹槽6内，操作平台8于所述伸缩冲头5一侧设有推顶装置7，另一侧设有传输带9。
28.更具体的，所述液压装置2带动压板3作上下运动，所述压板3外径等于所述内罐内径。
29.更具体的，所述伸缩冲头5包括下部的伸缩装置4及其带动作上下运动的冲头5，所
述冲头5在下降至最底部时，其上表面与所述操作平台8在同一平面上；所述冲头5上表面面积略小于下表面，采用聚氨酯制，能更好的实现密封。
30.更具体的，所述冲头5外径等于所述内罐12内径，这里的外径指上表面的外径。
31.更具体的，所述推顶装置7、伸缩装置4为步进电机。
32.更具体的，所述内罐12与所述污泥处理罐10的连接管13设有阀门104。
33.更具体的，所述烘干装置9为隧道式烘干线。
34.更具体的，还包括控制系统，所述控制系统控制锚式搅拌器103、阀门104、液压装置2、伸缩装置4、推顶装置7、烘干装置9的协调运作，其运作方式具体为打开锚式搅拌器103搅拌加药后的污泥，搅拌完成后打开阀门104将污泥引入内罐12，此时内罐12底部由冲头5密封，再降下液压装置2进行压滤，在完成压滤后，先由伸缩装置4降下冲头5，再由推顶装置7将泥饼10推送至烘干装置9进行烘干，烘干完成后运出填埋。
35.本实用新型的设计要点是将污泥进行加药搅拌处理，处理后的污泥导入压滤罐进行压滤而不采用现有的造价高昂的压滤机，压滤罐分为实现过滤功能的陶瓷滤板制的内罐及处于内罐外侧用于将滤水排出的外罐，内罐上、下端分别由压板、冲头进行封边实现压榨，在压滤完成后，泥饼随冲头降下，并由推顶装置推送至烘干装置烘干，最后将干燥的泥饼运出填埋，其成本较现有技术设备更低，压滤效果好，且其排放的废水经陶瓷过滤也相较现有的压滤机排放的废水品质更高。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。