一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及放热回收利用装置技术领域，具体为一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置。


背景技术：

2.苯胺由氢气和硝基苯进入流化床在一定温度下和催化剂作用下生产苯胺蒸汽，此反应为放热反应，放出热量通过流化床内换热管将冷却水加热后将热量带走，因反应剧烈，冷却水汽化后压力可达1.1mpa，蒸汽排空即造成浪费也会造成噪音污染，这时，需要一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置使得能量能充分利用。
3.目前的硝基苯与氢气反应放热回收利用装置虽然种类和数量非常多，但现有的硝基苯与氢气反应放热回收利用装置仍存在了一定的问题，对硝基苯与氢气反应放热回收利用装置的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的硝基苯与氢气反应放热回收利用装置在使用的过程中，大都通过螺纹结构对管道进行安装，安装过程较为繁琐，影响使用，因此迫切需要能改进硝基苯与氢气反应放热回收利用装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置，解决了硝基苯与氢气反应放热回收利用装置在使用的过程中，大都通过螺纹结构对管道进行安装，安装过程较为繁琐，影响使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置，包括蒸汽缓冲罐，所述蒸汽缓冲罐的底端连接有支脚，所述蒸汽缓冲罐的左侧连接有进液管，所述蒸汽缓冲罐的内部设置有换热管，所述换热管的左侧端部与进液管相连通，其中，
7.所述蒸汽缓冲罐的右侧连接有出液管，所述换热管的右侧端部与出液管相连通，所述蒸汽缓冲罐的顶部固定有蒸汽出口管，所述蒸汽缓冲罐的底部固定有蒸汽进口管，所述蒸汽出口管的顶端外部固定有第一卡盘，所述第一卡盘的顶部设置有精馏再沸器连接管，所述精馏再沸器连接管的底端外部固定有第二卡盘，所述第二卡盘靠近第一卡盘的一侧设置有橡胶垫圈，所述第一卡盘靠近橡胶垫圈的一侧开设有环形槽；
8.所述第一卡盘的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有丝杆，所述第一卡盘靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，所述滑块远离橡胶垫圈的一侧连接有卡架，所述第一卡盘靠近卡架的一侧开设有通孔，所述第二卡盘靠近卡架的一侧开设有卡槽。
9.优选的，所述滑槽共开设有四处，且四处滑槽两两对称设置在第一卡盘的前后两侧。
10.优选的，所述滑块与滑槽的截面为t形。
11.优选的，所述丝杆设置在滑槽的内部，且丝杆设置在横向相邻的两处滑槽内部螺纹的纹路相反。
12.优选的，所述卡架顶部横向一侧的柱体与卡槽构成卡合结构。
13.优选的，所述通孔与滑槽相连通，且通孔的内径等于卡架底部横向一侧的柱体的外径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置卡架，精馏再沸器连接管带动第二卡盘移动到第一卡盘的顶部，第二卡盘带动橡胶垫圈移动到环形槽的内部，之后，转动丝杆，使得丝杆带动滑块移动，滑块带动第一卡盘两侧的卡架同时朝卡槽的一侧移动，卡架顶部横向一侧的柱体通过与卡槽构成的卡合结构固定在卡槽的内部，便于对精馏再沸器连接管进行安装。
16.2、本实用新型通过设置换热管，氢气和硝基苯反应产生蒸汽，将产生的蒸汽通入蒸汽进口管，并将进液管的内部接入冷凝水，冷凝水通过换热管内循环将蒸汽缓冲罐内的热量带出，吸热后产生的蒸汽通过蒸汽缓冲罐顶部管道并入精馏再沸器连接管内供精馏再沸器使用，避免对蒸汽进行浪费，同时减少噪声污染。
附图说明
17.图1为本实用新型蒸汽缓冲罐立体结构示意图；
18.图2为本实用新型蒸汽缓冲罐内部结构示意图；
19.图3为本实用新型第一卡盘与第二卡盘剖面结构示意图。
20.图中：1、蒸汽缓冲罐；2、支脚；3、进液管；4、换热管；5、出液管；6、蒸汽出口管；7、蒸汽进口管；8、第一卡盘；9、精馏再沸器连接管；10、第二卡盘；11、橡胶垫圈；12、环形槽；13、滑槽；14、滑块；15、丝杆；16、丝杆槽；17、卡架；18、通孔；19、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置，包括蒸汽缓冲罐1、支脚2、进液管3、换热管4、出液管5、蒸汽出口管6、蒸汽进口管7、第一卡盘8、精馏再沸器连接管9、第二卡盘10、橡胶垫圈11、环形槽12、滑槽13、滑块14、丝杆15、丝杆槽16、卡架17、通孔18和卡槽19，所述蒸汽缓冲罐1的底端连接有支脚2，所述蒸汽缓冲罐1的左侧连接有进液管3，所述蒸汽缓冲罐1的内部设置有换热管4，所述换热管4的左侧端部与进液管3相连通，其中，
23.所述蒸汽缓冲罐1的右侧连接有出液管5，所述换热管4的右侧端部与出液管5相连通，所述蒸汽缓冲罐1的顶部固定有蒸汽出口管6，所述蒸汽缓冲罐1的底部固定有蒸汽进口管7，所述蒸汽出口管6的顶端外部固定有第一卡盘8，所述第一卡盘8的顶部设置有精馏再沸器连接管9，所述精馏再沸器连接管9的底端外部固定有第二卡盘10，所述第二卡盘10靠近第一卡盘8的一侧设置有橡胶垫圈11，所述第一卡盘8靠近橡胶垫圈11的一侧开设有环形
槽12；
24.所述第一卡盘8的顶端开设有滑槽13，所述滑槽13共开设有四处，且四处滑槽13两两对称设置在第一卡盘8的前后两侧，所述滑槽13的内部滑动连接有滑块14，所述滑块14与滑槽13的截面为t形，所述滑块14的内部贯穿有丝杆15，所述丝杆15设置在滑槽13的内部，且丝杆15设置在横向相邻的两处滑槽13内部螺纹的纹路相反，精馏再沸器连接管9带动第二卡盘10移动到第一卡盘8的顶部，第二卡盘10带动橡胶垫圈11移动到环形槽12的内部，之后，转动丝杆15，丝杆15设置在横向相邻的两处滑槽13内部螺纹的纹路相反，使得丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动第一卡盘8两侧的卡架17同时朝卡槽19的一侧移动，所述第一卡盘8靠近丝杆15的一侧开设有丝杆槽16，所述滑块14远离橡胶垫圈11的一侧连接有卡架17，所述卡架17顶部横向一侧的柱体与卡槽19构成卡合结构，当滑块14带动第一卡盘8两侧的卡架17同时朝卡槽19的一侧移动时，卡架17顶部横向一侧的柱体通过与卡槽19构成的卡合结构固定在卡槽19的内部，便于对精馏再沸器连接管9进行安装，所述第一卡盘8靠近卡架17的一侧开设有通孔18，所述通孔18与滑槽13相连通，且通孔18的内径等于卡架17底部横向一侧的柱体的外径，所述第二卡盘10靠近卡架17的一侧开设有卡槽19。
25.工作原理：该一种硝基苯与氢气反应放热回收利用装置使用时，首先，精馏再沸器连接管9带动第二卡盘10移动到第一卡盘8的顶部，第二卡盘10带动橡胶垫圈11移动到环形槽12的内部，之后，转动丝杆15，使得丝杆15带动滑块14移动，滑块14带动第一卡盘8两侧的卡架17同时朝卡槽19的一侧移动，卡架17顶部横向一侧的柱体通过与卡槽19构成的卡合结构固定在卡槽19的内部，便于对精馏再沸器连接管9进行安装；
26.然后，氢气和硝基苯反应产生蒸汽，将产生的蒸汽通入蒸汽进口管7，并将进液管3的内部接入冷凝水，冷凝水通过换热管4内循环将蒸汽缓冲罐1内的热量带出，吸热后产生的蒸汽通过蒸汽缓冲罐1顶部管道并入精馏再沸器连接管9内供精馏再沸器使用，避免对蒸汽进行浪费，同时减少噪声污染。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。