用于生箔机中可改善铜箔品质和防止漏液的阳极结构的制作方法

1.本实用新型属于阳极板结构技术领域，具体涉及一种用于生箔机中可改善铜箔品质和防止漏液的阳极结构。


背景技术：

2.提升新能源汽车续航里程、提升动力电池的能量密度、5g基站数据传输等高端技术信息领域都离不开超薄锂电铜箔，然而超薄锂电铜箔的生产离不开集高新技术于一体的锂电箔一体机。生箔机是典型的集高新技术于一体的锂电解铜箔加工设备的重要装置，它的发展直接影响锂电铜箔的品质，尤其要求精度高、导电性能好、强的耐酸性、防止泄露、使用寿命高、后期维护简单等特点。但是现有的生箔机上使用的阳极存在很多问题：一是现有阳极中的相邻两阳极板之间通过平面对接，在阳极板压紧安装在基座上之后，相对接的两个平面之间不存在相互牵涉力，容易造成对接后两阳极板之间不平齐，使安装困难，安装精度差，安装误差大，操纵不方便，工作效率低；二是现有阳极板上的多个导电螺柱排布采用直线排布，这种排布方式会影响阳极的导电性能，使导电性能变差；三是现有的导电螺柱在阳极基座上的连接密封性差，容易造成阳极漏液等问题。
3.其中，专利cn202482455u公开了一种用于电解铜箔生箔机的dsa带接电螺柱的钛阳极，主要由接电螺柱、弧形电极板、活性金属涂层组成，工业纯钛或钛合金材料接电螺柱的端面焊接在工业纯钛或钛合金材料弧形电极板的外弧面上；弧形电极板的内弧面上均匀涂覆活性金属涂层，但是该专利中仍然没有解决相邻两阳极板对接之间不平齐、安装困难，安装精度差等问题，以及其采用的直线排布方式也不能提高阳极导电性能。专利cn210799664u公开了一种用于阳极槽的防漏防腐锁紧螺母组件，该专利通过螺母内开设螺纹孔，上垫密封压盖及密封圈，与螺柱装配锁紧，使阳极槽导电铜板固定锁紧，虽能达到防腐防漏，降低了生产成本，提高铜箔质量的优点，但是其密封性能仍然存在一定的问题，需要进一步改进。针对上述问题因此有必要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于生箔机中可改善铜箔品质和防止漏液的阳极结构，本实用新型中圆弧电极板之间通过异型面对接、增加阵列式导电柱、自主设计整体式密封环等合理巧妙的结构设计，可以有效避免现有生箔机存在的导电性能差、漏液、阳极安装困难、耐酸性差等严重缺陷，消除了阳极制造误差、安装误差、现场条件等因素影响而很难保证其理想的安装精度要求，提升了阳极导电性能，提高生产效率，降低了生产能耗，真正实现高端超薄和极薄铜箔的稳定量化生产。
5.本实用新型采用的技术方案：用于生箔机中可改善铜箔品质和防止漏液的阳极结构，包括圆弧状的电极固定基座，所述电极固定基座上固定固定有圆弧型阳极板，所述圆弧型阳极板是由多个分圆弧阳极板依次圆弧排布连接组成，每个所述分圆弧阳极板包括有一个圆弧电极板，每个所述圆弧电极板上均匀设有多个导电螺柱，所述导电螺柱与圆弧电极
板外侧圆弧面垂直固定连接，所述电极固定基座对应于导电螺柱位置处均设有固定连接孔，所述圆弧电极板紧贴于电极固定基座内侧圆弧面，所述导电螺柱穿过固定连接孔置于电极固定基座外侧，所述导电螺柱通过与固定螺母旋合使圆弧电极板与电极固定基座紧贴，相邻两个所述圆弧电极板之间通过异型面对接；每个所述圆弧电极板上的多个导电螺柱采用阵列式排布结构；所述固定螺母与电极固定基座外侧圆弧面之间的导电螺柱上套有整体式密封环。
6.对上述技术方案的进一步限定，相邻所述圆弧电极板之间用于对接的异型面为斜面或者z型面或者v型面。
7.对上述技术方案的进一步限定，每个所述圆弧电极板上的多个导电螺柱采用的阵列式排布结构包括锯齿形阵列排布。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述整体式密封环包括密封环本体，所述密封环本体上用于与电极固定基座相贴的一端面为与电极固定基座外侧圆弧面适配的圆弧凹环面，所述圆弧凹环面与电极固定基座外侧圆弧面之间通过密封圈ⅰ密封；所述密封环本体另一端部径向往内伸出形成用于与导电螺柱上的台阶面适配的限位圆环台，所述限位圆环台内侧台阶面与导电螺柱的台阶面之间通过密封圈ⅲ密封；所述密封环本体内圆柱面与导电螺柱外圆柱面之间通过密封圈ⅱ密封。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述导电螺柱和圆弧电极板连接处与电极固定基座之间设有密封圈ⅳ。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本方案中通过在相邻两个圆弧电极板之间通过异型面对接，能够使阳极安装精度接近设计精度，相对接的两个面之间存在相互牵涉力，具有限位作用，对接后两阳极板之间可快速达到平齐，使安装容易快速，安装精度高，安装误差小，操纵方便，提高工作效率，降低了生产能耗，可以真正实现高端超薄和极薄铜箔的稳定量化生产；
12.2、本方案中每个圆弧电极板上的多个导电螺柱采用阵列式排布结构，能够有效提高阳极的导电性能；
13.3、本方案导电螺柱在固定时其上设有整体式密封环，可以有效避免现有背拉式生箔机的存在的导电性能差、漏液等问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中相邻圆弧电极板对接异型面结构示意图；
16.图3为本实用新型中整体式密封环的结构示意图；
17.图4为本实用新型中锯齿形阵列式排布结构的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.请参阅图1
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4，详述本实用新型的实施例。
21.用于生箔机中可改善铜箔品质和防止漏液的阳极结构，如图1所示，包括圆弧状的电极固定基座1，所述电极固定基座1上固定有圆弧型阳极板2，所述圆弧型阳极板2是由多个分圆弧阳极板3依次圆弧排布连接组成，每个所述分圆弧阳极板3包括有一个圆弧电极板4，每个所述圆弧电极板4上均匀设有多个导电螺柱5，所述导电螺柱5与圆弧电极板4外侧圆弧面垂直固定连接，所述电极固定基座1对应于导电螺柱5位置处均设有固定连接孔1
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1，所述圆弧电极板4紧贴于电极固定基座1内侧圆弧面，所述导电螺柱5穿过固定连接孔1
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1置于电极固定基座1外侧，所述导电螺柱5通过与固定螺母7旋合使圆弧电极板4与电极固定基座1紧贴。
22.相邻两个所述圆弧电极板4之间通过异型面4
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1对接。其中，如图2所示，相邻所述圆弧电极板4之间用于对接的异型面4
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1结构可采用斜面或者z型面或者v型面，该结构能够使阳极安装精度接近设计精度(0.2mm以内)，相对接的两个面之间存在相互牵涉力，对接后两阳极板之间可快速达到平齐，使安装容易快速，安装精度高，安装误差小，操纵方便，提高工作效率，降低了生产能耗，可以真正实现高端超薄和极薄铜箔的稳定量化生产。
23.每个所述圆弧电极板4上的多个导电螺柱5采用阵列式排布结构12。优选的，如图4所示，每个所述圆弧电极板4上的多个导电螺柱5采用的阵列式排布结构12包括锯齿形阵列排布，能够有效提高阳极的导电性能。
24.所述固定螺母7与电极固定基座1外侧圆弧面之间的导电螺柱5上套有整体式密封环6。具体的，如图3所示，所述整体式密封环6包括密封环本体6
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1，所述密封环本体6
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1上用于与电极固定基座1相贴的一端面为与电极固定基座1外侧圆弧面适配的圆弧凹环面6
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2，所述圆弧凹环面6
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2与电极固定基座1外侧圆弧面之间通过密封圈ⅰ8密封；所述密封环本体6
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1另一端部径向往内伸出形成用于与导电螺柱5上的台阶面适配的限位圆环台6
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3，所述限位圆环台6
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3内侧台阶面与导电螺柱5的台阶面之间通过密封圈ⅲ10密封；所述密封环本体6
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1内圆柱面与导电螺柱5外圆柱面之间通过密封圈ⅱ9密封。所述导电螺柱5和圆弧电极板4连接处与电极固定基座1之间设有密封圈ⅳ11。该整体式密封环6能够使导电螺柱在固定时有效避免现有背拉式生箔机存在的导电性能差、漏液等问题，大大提高阳极的密封性能。
25.总之，本实用新型中圆弧电极板之间通过异型面对接、增加阵列式导电柱、自主设计的整体式密封环等合理巧妙的结构设计，可以有效避免现有生箔机存在的导电性能差、漏液、阳极安装困难、耐酸性差等严重缺陷，消除了阳极因制造误差、安装误差、现场条件等因素影响而很难保证其理想的安装精度要求，提升了阳极的导电性能，提高了生产效率，降低了生产能耗，真正实现高端超薄和极薄铜箔的稳定量化生产。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。