一种水箱真空变频控制装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及真空控制装置技术领域，具体的说是一种水箱真空变频控制装置。


背景技术：

2.目前，多数工厂生产管材所适用的生产线中，水箱都是比较普通的通用型水箱，真空泵与水箱相连通，水箱的上端面连接有带有铜球阀的真空压力泄压阀，以及真空压力表，真空泵的压力不能调节，多余的真空只能通过铜球阀向外排放，造成了能源的极大浪费，而且真空的大小出现波动的时候不能自动调节，操作人员不在附近会发生因为真空过大、过小导而致出产废品，现有技术中具有自动变频调节功能的水箱，是一种新的结构设计，属于专项专用技术，只能购买成品的、具有变频控压功能的水箱，而不能适用于普通的冷却水箱，普通的冷却水箱想要具有这些功能只能更换整个装置，而原本的水箱也没用了，成本极高。
3.现有技术中，水箱的真空超标无法被肉眼以外的方式察觉到，所以经常造成生产废品的情况。
4.因此设计一种可与普通水箱直接装配，适用性广泛，可变频控制水箱内部真空强度，可发出蜂鸣报警、指示灯报警的控制装置，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水箱真空变频控制装置，能实现可与普通水箱直接装配，适用性广泛，可变频控制水箱内部真空强度，可发出蜂鸣报警、指示灯报警的功能。
6.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种水箱真空变频控制装置，所述控制装置安装在冷却水箱上，所述冷却水箱的前端连接有控制面板，所述冷却水箱的尾端设置有打包架，所述冷却水箱底部的框架上设置有真空泵，所述控制装置包括所述u形安装架、故障警示灯、连接螺栓、控制箱、扬声器、电磁阀、丝杆、密封帽、真空压力表、硅胶密封套、密封板、锁紧螺母、真空排放口、尾端警示灯，所述冷却水箱的上端面连接有真空排放口，所述真空排放口为管状结构且与冷却水箱内部连通，所述真空排放口的上端外侧设置有密封帽，所述密封帽与真空排放口之间设置有硅胶密封套，所述密封帽的中间焊接连接有丝杆，所述丝杆的下端穿过真空排放口，所述丝杆的下端外侧设置有密封板，所述丝杆的下端外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母将密封板与冷却水箱上端的内壁挤压固定，所述冷却水箱上开设有通孔且通孔处连接有管道，所述管道连接有电磁阀，所述冷却水箱上连接有真空压力表，所述控制面板外侧连接有u形安装架，所述u形安装架的上端面、侧端面均通过连接螺栓与控制面板的外壳紧固连接，所述u形安装架下方连接有控制箱，所述控制箱的侧面连接有扬声器，所述u形安装架的上方连接有故障警示灯，所述打包架上连接有尾端警示灯，所述控制箱内侧设置有控制器、变频器，所述控制器与变频器电连接，所述变频器与真
空泵电连接，所述控制器分别与真空压力表、故障警示灯、尾端警示灯、扬声器、电磁阀电连接。
7.进一步，所述密封板的上端面与冷却水箱上端的内壁相贴合。
8.进一步，所述密封帽的内侧开设有环状的凹槽，所述凹槽内侧设置有硅胶密封套。
9.进一步，所述密封帽通过硅胶密封套与真空排放口密封连接。
10.进一步，所述真空压力表的内侧设置有低压极限位置、高压极限位置。
11.进一步，所述故障警示灯与尾端警示灯同步运作。
12.本实用新型装置有益效果是：
13.1.本实用新型采用u形的安装支架匹配普通的水箱上原本具有的控制面板外壳，将变频器和扬声器安装固定在控制面板下方，便于操作控制，通过内外两侧同时封闭真空排放口，普通的水箱上用于排放过量真空的出口密封住，真空压力表内接导线，将压力表上的低压极限位置、高压极限位置通过导线与控制器相连接，进行实时数据传输，一旦真空压力表上的压力指示针转到了低压极限位置、高压极限位置，将由真空压力表发出电信号至控制器，再传输到扬声器进行声音警报，实现了可与普通水箱直接装配，适用性广泛，可变频控制水箱内部真空强度，可发出蜂鸣报警、指示灯报警的功能。
附图说明
14.图1是本实用新型结构视图。
15.图2是图1中a处局部放大视图。
16.附图标记说明：1
‑
冷却水箱；2
‑
打包架；3
‑
真空泵；4
‑
u形安装架；5
‑
故障警示灯；6
‑
连接螺栓；7
‑
控制箱；8
‑
扬声器；9
‑
控制面板；10
‑
电磁阀；11
‑
丝杆；12
‑
密封帽；13
‑
真空压力表；14
‑
硅胶密封套；15
‑
密封板；16
‑
锁紧螺母；17
‑
真空排放口；18
‑
尾端警示灯。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1至2是本实用新型结构视图、图1中a处局部放大视图，一种水箱真空变频控制装置，控制装置安装在冷却水箱1上，冷却水箱1的前端连接有控制面板9，冷却水箱1的尾端设置有打包架2，冷却水箱1底部的框架上设置有真空泵3，控制装置包括u形安装架4、故障警示灯5、连接螺栓6、控制箱7、扬声器8、电磁阀10、丝杆11、密封帽12、真空压力表13、硅胶密封套14、密封板15、锁紧螺母16、真空排放口17、尾端警示灯18，冷却水箱1的上端面连接有真空排放口17，真空排放口17为管状结构且与冷却水箱1内部连通，真空排放口17的上端外侧设置有密封帽12，密封帽12与真空排放口17之间设置有硅胶密封套14，密封帽12的中间焊接连接有丝杆11，丝杆11的下端穿过真空排放口17，丝杆11的下端外侧设置有密封板15，丝杆11的下端外侧螺纹连接有锁紧螺母16，锁紧螺母16将密封板15与冷却水箱1上端的内壁挤压固定，冷却水箱1上开设有通孔且通孔处连接有管道，管道连接有电磁阀10，冷却水箱1上连接有真空压力表13，控制面板9外侧连接有u形安装架4，u形安装架4的上端
面、侧端面均通过连接螺栓6与控制面板9的外壳紧固连接，u形安装架4下方连接有控制箱7，控制箱7的侧面连接有扬声器8，u形安装架4的上方连接有故障警示灯5，打包架2上连接有尾端警示灯18，控制箱7内侧设置有控制器、变频器，控制器与变频器电连接，变频器与真空泵3电连接，控制器分别与真空压力表13、故障警示灯5、尾端警示灯18、扬声器8、电磁阀10电连接。
19.密封板15的上端面与冷却水箱1上端的内壁相贴合，密封帽12的内侧开设有环状的凹槽，凹槽内侧设置有硅胶密封套14，密封帽12通过硅胶密封套14与真空排放口17密封连接，真空压力表13的内侧设置有低压极限位置、高压极限位置，故障警示灯5与尾端警示灯18同步运作。
20.本实用新型的所有部件都可以与普通的冷却水箱1进行兼容性装配，不需要改动冷却水箱1的外形结构，安装便捷，适用性强，u形安装架4的尺寸是根据通用的普通冷却水箱1上控制面板9的尺寸进行设计，连接方式是螺栓连接，方便快捷，变频器控制真空泵3，从而实现根据真空压力表13穿回来的压力数据实时调节真空泵3的输出功率，真空压力表13上的压力示数一旦到达事先设置好的低压极限位置、高压极限位置，就会将信号传回控制器，从而使得控制器控制故障警示灯5、尾端警示灯18、扬声器8同时运作，发出声音和灯光上的警报，前后通过时报警可以起到全线警示的效果，无论操作人员在生产线的哪里，都可以看见示警。
21.为了应对瞬时高压情况的发生，在冷却水箱1上开口并加装电磁阀10，一旦真空压力表13上的示数波动过大，控制器控制电磁阀10开启并泄压，从另一个方面辅助调控真空压力。
22.通过采用密封帽12与密封板15相配合的方式，将通用普通冷却水箱1上常备的真空排放口17封堵，并严密密封，因为无需使用真空排放口17，所以直接封死即可。
23.本实用新型采用u形的安装支架匹配普通的水箱上原本具有的控制面板9外壳，将变频器和扬声器8安装固定在控制面板9下方，便于操作控制，通过内外两侧同时封闭真空排放口17，普通的水箱上用于排放过量真空的出口密封住，真空压力表13内接导线，将压力表上的低压极限位置、高压极限位置通过导线与控制器相连接，进行实时数据传输，一旦真空压力表13上的压力指示针转到了低压极限位置、高压极限位置，将由真空压力表13发出电信号至控制器，再传输到扬声器8进行声音警报，实现了可与普通水箱直接装配，适用性广泛，可变频控制水箱内部真空强度，可发出蜂鸣报警、指示灯报警的功能。