用于高压清洗机的高压管车的制作方法

1.本实用新型涉及高压清洗设备，具体地，涉及用于高压清洗机的高压管车。


背景技术：

2.目前高压清洗机本由于机身收纳限制一般所配的高压管一般3
‑
10米，机器的使用半径在3
‑
10米，一般适用小范围的清洗，如果需要更大范围的清洗机，需要随时移动比较重的高压清洗机，且同时需要外接加长电源线,清洗时弄湿弄脏机器，电源线、高压管。现有技术中高压清洗机所配的高压管只适用小范围的清洗机，例如小区、商场、广场和大型洗车店等需要更大范围的清洗就非常麻烦，需要随时移动几公斤到几十公斤的的机器，且需要增加电源线长度，要拖动电源线，使用非常不便，现场电源线、高压管、机器随时移动，交缠在一起，且使用后沾上脏污，泥沙，水渍现场凌乱，收纳很不方便。弄湿机器、电源线或插座还容易造成漏电触电风险。
3.专利文献：cn102873043a提供一种带有卷管器的高压清洗机，包括本体以及安装在所述本体上的卷管轮，所述卷管轮上卷绕有高压水管，所述卷管轮上开设有凹槽，所述高压水管的一端插入所述凹槽内。
4.专利文献：cn202921593u涉及一种电动高压清洗车，特别是涉及一种带卷管器的电动高压清洗车，包括车身和底盘车架，车身后部内车架上固定设置有高压清洗机，还包括车身后部内车架上固定设置的、位于高压清洗机一侧的自动卷管器，所述自动卷管器的高压管直接与高压清洗机相连；所述自动卷管器包括支架，固定于支架转轴上的转盘，缠绕于转盘上的高压管，所述转盘内侧设有棘轮机构，棘轮机构和位于转盘内侧固定在转轴上的可绕转轴中心转动的导向条的一端部相匹配，所述转盘内侧还设有板簧，板簧的一端固定在转盘上，另一端固定在导向条的一端。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于高压清洗机的高压管车。
6.根据本实用新型提供的一种用于高压清洗机的高压管车，包括：高压清洗机、延长高压管、高压管车、高压管和喷枪组件；
7.所述高压管车内安装二通接头；
8.所述高压清洗机连接所述延长高压管一端，所述延长高压管另一端连接所述二通接头一端，所述二通接头另一端连接所述高压管一端，所述高压管另一端连接所述喷枪组件。
9.优选地，所述高压管车还包括：车架组件、卷管轮组件和摇柄组件；
10.所述二通接头、所述卷管轮组件和所述摇柄组件安装在所述车架组件上；
11.所述卷管轮组件一端安装所述二通接头，所述卷管轮组件另一端安装所述摇柄组件。
12.优选地，所述车架组件包括：手柄管组件、左手柄管支架、右手柄管支架、左卷管轮支架、右卷管轮支架、支撑管和滚轮；
13.所述左手柄管支架中间设置多边形轴孔，所述右手柄管支架中间设置第一轴孔；
14.所述左卷管轮支架一端设置第一通孔，所述右卷管轮支架一端设置第二通孔，所述第一通孔连接所述多边形轴孔并相对所述多边形轴孔同轴转动，所述第二通孔连接所述第一轴孔并相对所述第一轴孔同轴转动；
15.所述左卷管轮支架和所述右卷管轮支架另一端分别安装所述滚轮；
16.所述左手柄管支架和所述右手柄管支架一端安装所述手柄管组件，所述左手柄管支架和所述右手柄管支架另一端通过螺丝固定安装所述支撑管。
17.优选地，所述左手柄管支架和所述右手柄管支架连接所述手柄管组件处设置圆锥形带螺纹的弹性结构，所述弹性结构安装锁紧套并通过旋转所述锁紧套调整所述手柄管组件伸出所述左手柄管支架和所述右手柄管支架长度；
18.所述支撑管底部通过螺丝固定安装脚垫；
19.所述左卷管轮支架外侧中间设置锁扣；
20.两个所述滚轮之间固定安装轮轴并通过所述轮轴自由转动，所述轮轴通过r型销限制沿轴向移动。
21.优选地，所述卷管轮组件包括：左轮盘、轮体和右轮盘；
22.所述左轮盘转动连接所述多边形轴孔内侧，所述右轮盘转动连接所述第一轴孔内侧；
23.所述左轮盘和所述右轮盘相靠近两侧设置多个呈中心对称的凹槽，所述凹槽外侧设置第一台阶；
24.所述轮体设置有多个并在两端设置第一弹性卡扣，所述轮体通过所述第一弹性卡扣固定连接所述左轮盘和所述右轮盘；
25.多个所述轮体通过所述凹槽固定外侧在同一圆柱形上转动。
26.优选地，所述摇柄组件包括：摇杆、力臂、摇柄和摇柄销；
27.所述摇杆垂直安装在所述力臂一端，所述力臂另一端垂直所述摇柄，所述摇柄和所述摇杆分布在所述力臂两侧；
28.所述力臂安装所述摇杆一端设置第三通孔，所述摇杆安装在所述第三通孔中；
29.所述力臂和所述摇柄通过所述摇柄销转动连接；
30.所述力臂设置旋转限位筋，所述摇柄通过所述旋转限位筋小于等于90
°
旋转折叠；
31.所述力臂外侧设置弹性凹槽，所述摇柄折叠后放置在所述弹性凹槽中。
32.优选地，所述二通接头包括：弹性销、二通轴、二通套、密封垫圈、第四o型圈和卡簧；
33.所述二通套设置为第一圆柱管中间垂直向外延伸出第二圆柱管，所述第一圆柱管套装在所述二通轴一端；
34.所述二通轴内部设置通水孔，所述第二圆柱管内部设置进水孔，所述通水孔连通所述进水孔；
35.所述二通轴未安装所述二通套一侧设置第二台阶，所述二通轴安装所述二通套一侧末端设置卡簧槽，所述卡簧槽安装所述卡簧并与所述二通套之间设置间隙，所述二通套
通过所述第二台阶和所述卡簧限位固定；
36.所述二通轴和所述二通套之间设置多个密封槽，所述密封槽内安装所述密封垫圈和所述第四o型圈；
37.所述二通轴一端设置第一快插接头密封孔，所述二通套一端设置第二快插接头密封孔，所述第一快插接头密封孔和所述第二快插接头密封孔处设置弹性销槽，所述弹性销槽内安装所述弹性销。
38.优选地，所述右轮盘中间设置第二轴孔，所述第二轴孔设置为圆形并带有齿槽，所述齿槽顶端设置第三台阶；
39.所述摇杆末端外侧设置凸齿，所述凸齿与所述齿槽相配合，所述摇杆末端顶点处设置第二弹性卡扣；
40.所述摇杆末端从所述第一轴孔外侧导入所述第一轴孔、所述第二通孔和所述第二轴孔并通过所述第三台阶和所述第二弹性卡扣固定连接所述右轮盘，所述卷管轮组件通过所述摇柄组件同步转动；
41.所述左轮盘中间设置第三轴孔，所述第三轴孔内侧设置半圆形凹槽；
42.所述二通接头末端设置多边形台阶，所述多边形台阶与所述多边形轴孔相匹配；
43.所述二通接头通过所述多边形轴孔、所述第一通孔和所述第三轴孔安装在所述左手柄管支架、所述左卷管轮支架和所述左轮盘内，所述二通接头通过所述半圆形凹槽轴向固定并与所述卷管轮组件同步转动。
44.优选地，所述高压管一端通过泵接头和第二o型圈密封连接所述喷枪组件；
45.所述高压管另一端安装第二快插接头，所述第二快插接头插装在所述第一快插接头密封孔内并通过所述弹性销固定，所述第二快插接头和所述第一快插接头密封孔之间通过第三o型圈密封；
46.所述延长高压管连接所述高压管车一端安装第一快插接头，所述第一快插接头插装在所述第二快插接头密封孔内并通过所述弹性销固定，所述第一快插接头和所述第二快插接头密封孔之间通过第一o型圈密封。
47.优选地，当所述二通接头、所述卷管轮组件和所述摇柄组件同步转动，所述延长高压管通过所述二通接头带动缠绕在所述轮体外侧。
48.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
49.1、本装置使用时与机器连接，可以根据需求绕上更大长度的延长高压管，使用时不用移动机器，也不用延长电源线，只需要移动高压管车和喷枪组件，就可以完成大面积清洗机，且可以根据不同的使用长度随时调整高压管绕管长度。
50.2、使用本装置现场不凌乱，高压管有绕管收纳，由于高压管不带电，使用安全快捷方便。
51.3、本装置中的高压管车根据客户需求即适用于以前销售的机器也可以满足以后销售机器，可作为单独配件销售。
附图说明
52.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
53.图1为高压管车连接高压清洗机结构示意图；
54.图2为高压管车主视图；
55.图3为车架组件立体结构示意图；
56.图4为车架组件安装卷管轮组件立体结构示意图；
57.图5为卷管轮组件爆炸图；
58.图6为高压管车安装二通接头处局部放大图；
59.图7为高压管车安装摇柄组件处局部放大图；
60.图8为二通接头主视图；
61.图中所示：
62.具体实施方式
63.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
64.实施例1
65.如图1和图2所示，一种用于高压清洗机的高压管车，包括：高压清洗机1、延长高压管2、高压管车3、高压管4和喷枪组件5；高压管车3内安装二通接头34，高压清洗机1连接延长高压管2一端，延长高压管2另一端连接二通接头34一端，二通接头34另一端连接高压管4一端，高压管4另一端连接喷枪组件5。当二通接头34、卷管轮组件36和摇柄组件39同步转动，延长高压管2通过二通接头34带动缠绕在轮体362外侧。高压管2一端通过泵接头42和第二o型圈41密封连接喷枪组件5，高压管4另一端安装第二快插接头43，第二快插接头43插装在第一快插接头密封孔内并通过弹性销341固定，第二快插接头43和第一快插接头密封孔之间通过第三o型圈44密封，延长高压管2连接高压管车3一端安装第一快插接头22，第一快插接头22插装在第二快插接头密封孔内并通过弹性销341固定，第一快插接头22和第二快插接头密封孔之间通过第一o型圈21密封。高压管车3还包括：车架组件30、卷管轮组件36和摇柄组件39；二通接头34、卷管轮组件36和摇柄组件39安装在车架组件30上，卷管轮组件36
一端安装二通接头34，卷管轮组件36另一端安装摇柄组件39。
66.如图3和图4所示，车架组件30包括：手柄管组件31、左手柄管支架32、右手柄管支架38、左卷管轮支架33、右卷管轮支架37、支撑管60和滚轮35；左手柄管支架32中间设置多边形轴孔，右手柄管支架38中间设置第一轴孔，左卷管轮支架33一端设置第一通孔，右卷管轮支架37一端设置第二通孔，第一通孔连接多边形轴孔并相对多边形轴孔同轴转动，第二通孔连接第一轴孔并相对第一轴孔同轴转动，左卷管轮支架33和右卷管轮支架37另一端分别安装滚轮35，左手柄管支架32和右手柄管支架38一端安装手柄管组件31，左手柄管支架32和右手柄管支架38另一端通过螺丝固定安装支撑管60。左手柄管支架32和右手柄管支架38连接手柄管组件31处设置圆锥形带螺纹的弹性结构，弹性结构安装锁紧套311并通过旋转锁紧套311调整手柄管组件31伸出左手柄管支架32和右手柄管支架38长度，支撑管60底部通过螺丝固定安装脚垫61，左卷管轮支架33外侧中间设置锁扣301，两个滚轮35之间固定安装轮轴352并通过轮轴352自由转动，轮轴352通过r型销351限制沿轴向移动。右轮盘363中间设置第二轴孔，第二轴孔设置为圆形并带有齿槽，齿槽顶端设置第三台阶，摇杆391末端外侧设置凸齿，凸齿与齿槽相配合，摇杆391末端顶点处设置第二弹性卡扣，摇杆391末端从第一轴孔外侧导入第一轴孔、第二通孔和第二轴孔并通过第三台阶和第二弹性卡扣固定连接右轮盘363，卷管轮组件36通过摇柄组件39同步转动，左轮盘361中间设置第三轴孔，第三轴孔内侧设置半圆形凹槽，二通接头34末端设置多边形台阶，多边形台阶与多边形轴孔相匹配，二通接头34通过多边形轴孔、第一通孔和第三轴孔安装在左手柄管支架32、左卷管轮支架33和左轮盘361内，二通接头34通过半圆形凹槽轴向固定并与卷管轮组件36同步转动。
67.如图5至图8所示，卷管轮组件36包括：左轮盘361、轮体362和右轮盘363；左轮盘361转动连接多边形轴孔内侧，右轮盘363转动连接第一轴孔内侧，左轮盘361和右轮盘363相靠近两侧设置多个呈中心对称的凹槽，凹槽外侧设置第一台阶，轮体362设置有多个并在两端设置第一弹性卡扣，轮体362通过第一弹性卡扣固定连接左轮盘361和右轮盘363，多个轮体362通过凹槽固定外侧在同一圆柱形上转动。摇柄组件39包括：摇杆391、力臂、摇柄392和摇柄销393；摇杆391垂直安装在力臂一端，力臂另一端垂直摇柄392，摇柄392和摇杆391分布在力臂两侧，力臂安装摇杆391一端设置第三通孔，摇杆391安装在第三通孔中，力臂和摇柄392通过摇柄销393转动连接，力臂设置旋转限位筋，摇柄392通过旋转限位筋小于等于90
°
旋转折叠，力臂外侧设置弹性凹槽，摇柄392折叠后放置在弹性凹槽中。二通接头34包括：弹性销341、二通轴342、二通套343、密封垫圈344、第四o型圈345和卡簧346；二通套343设置为第一圆柱管中间垂直向外延伸出第二圆柱管，第一圆柱管套装在二通轴342一端，二通轴342内部设置通水孔，第二圆柱管内部设置进水孔，通水孔连通进水孔，二通轴342未安装二通套343一侧设置第二台阶，二通轴342安装二通套343一侧末端设置卡簧槽，卡簧槽安装卡簧346并与二通套343之间设置间隙，二通套343通过第二台阶和卡簧346限位固定，二通轴342和二通套343之间设置多个密封槽，密封槽内安装密封垫圈344和第四o型圈345，二通轴342一端设置第一快插接头密封孔，二通套343一端设置第二快插接头密封孔，第一快插接头密封孔和第二快插接头密封孔内设置弹性销槽，弹性销槽内安装弹性销341。
68.实施例2
69.实施例2作为实施例1的优选例。
70.如图1和图2所示，一种高压管车3包括：卷管轮组件36、摇柄组件39、二通接头34、手柄组件31、车架组件30和延长高压管2；二通接头34在左轮盘361第三轴孔内穿入，且在第三轴孔内侧设计与二通套343配合的半圆形凹槽，使其横向限位固定，在二通接头34中二通轴342的顶端设计中心对称的多边形台阶，且在左手柄管支架32设计与之配合的多边形轴孔，使二通接头34分别从卷管轮组件36、左卷管轮支架33和左手柄管支架32穿过，使其左侧轴向固定在车架组件30上。在卷管轮组件36右侧位置，摇柄组件39中的摇杆391分别穿入车架组件30中的右手柄管组支架38、右卷管轮支架37和卷管轮组件36的轴孔内并固定，使其右侧轴向固定在车架组件30上，形成整体。
71.用延长高压管2上的第一快插接头22端插入二通接头34的第二快插接头密封孔内，弹性销341卡在第一快插接头22的台阶上固定，第一o型圈21将其密封，在二通接头34的另外一侧插入高压管4中的第二快插接头43端，弹性销341将其固定，第三o型圈44将其密封，高压管4的另外一段与喷枪组件5通过泵接头42和第二o型圈41密封连接。延长高压管2的另一侧与高清洗机1密封连接，机器连接进水后，启动电源，高压清洗机1所产生的高压水从出水口喷出，通过高压管车3上的延长高压管2和二通接头34转换到高压管4内，通过喷枪组件5射出，高压管车3上延长高压管2可根据用户需求收放延长高压管2长度，达到所需求大面积清洗机的目的
72.如图4和图5所示，卷管轮组件36包括：左轮盘361、右轮盘363和轮体362，分别在左轮盘361和右轮盘363中心对称的两侧设计固定轮体362的凹槽，在凹槽外侧设计第一台阶，两轮体362插入左轮盘361和右轮盘363，使两轮体362固定外圈为同一直径圆柱形，绕延长高压管2时，此圆柱形为绕管的轴心，在轮体362两端外侧设计第一弹性卡扣并与左轮盘361和右轮盘363固定成一整体，在左轮盘361中心设计穿过二通接头34的第三轴孔，在第三轴孔内侧设计固定二通接头34的半圆形凹槽，轴向固定二通接头34中的二通套343端，使二通接头34与卷管轮组件36同步旋转，在右轮盘363中心设计圆形带一定数量的齿槽的第二轴孔，齿槽的顶端设计固定摇柄组件39的第三台阶，在摇杆391上设计与之配合的圆柱并带一定数量的凸齿，在摇杆391的末端设计第二弹性卡扣，当摇柄组件39按配合插装右轮盘363，卷管轮组件36旋转运动带动二通接头34同步旋转，达到绕管的目的。
73.摇柄组件39包括：摇杆391、摇柄392和摇柄销393，摇杆391末端外侧设置凸齿，摇杆391末端顶端设计第二弹性卡扣，摇杆391另一端设计摇柄392和力臂，在力臂顶端设计固定摇柄392的第三通孔，在摇柄392上也设计固定孔并留一定间隙，穿入摇柄销393，使摇柄392可旋转折叠；在力臂的顶端设计旋转限位筋，使摇柄392只能90度旋转折叠运动，在力臂外侧上设计固定折叠后摇柄392的半圆形的弹性凹槽，折叠后弹性固定摇柄392。达到不用摇柄392时对摇柄392意外碰撞的保护，和节省包装和储存空间的目的。
74.如图8所示，二通接头34包括：二通轴342、二通套343、弹性销341、密封垫圈344和第四o型圈345，在二通轴342轴方向设计通水孔，在二通套343纵向设计进水孔，通水孔连通进水孔，在通水孔的两侧分别设计与二通套343密封的密封槽，分别在两密封槽内设置第四o型圈345和密封垫圈344，在二通轴342与二通套343配合处一侧设计第二台阶限位二通套343，在二通轴342另一侧顶端设计卡簧槽，且与二通套343留一定的间隙，设置卡簧346配合卡簧槽将二通套343限位固定；在二通轴342口部设计第一快插接头密封孔，在二通套343口部设计第二快插接头密封孔，且在第一快插接头密封孔和第二快插接头密封孔处设计弹性
销槽并通过弹性销341弹性固定第一快插接头22和第二快插接头43，分别在二通接头34的两端插入延长高压管2和高压管4，达到延长高压管2与高压管4可旋转转换目的。
75.如图3所示，车架组件30包括：手柄管组件31、左手柄管支架32、右手柄管支架38、左卷管轮支架33、右卷管轮支架37、支撑管60、滚轮35和轮轴352，左手柄管支架32中间设置多边形轴孔，右手柄管支架38中间设置第一轴孔；左卷管轮支架33一端设置第一通孔，右卷管轮支架37一端设置第二通孔，第一通孔连接多边形轴孔并相对多边形轴孔同轴转动，第二通孔连接第一轴孔并相对第一轴孔同轴转动；二通接头34的顶部设计与多边形轴孔配合的多边形台阶并轴向固定，二通接头34分别穿过左卷管轮支架33和左手柄管支架32，将其形成一整体，将摇柄组件39分别插入右轮盘363、右卷管轮支架37与右手柄管支架38固定，使卷管轮组件36和车架组件30组件形成一整体，并能使摇柄组件39带动卷管轮组件36自由旋转，在右卷管轮支架37和左卷管轮支架33的下端分别设计固定安装轮轴352，在轮轴352穿入r型销351并固定轮轴352左右移动，在轮轴352的两侧分别固定安装滚轮35并允许滚轮35自由旋转。在左手柄管支架32和右手柄管支架38下端通过螺丝固定安装支撑管60，在支撑管60底部固定安装脚垫61，并用螺丝固定；在左手柄管支架32和右手柄管支架38的顶端设计圆锥锥形带螺纹的弹性结构，弹性结构安装锁紧套311并将手柄管组件31穿入，继续旋转锁紧套311将手柄管组件31固定，反之，拧松锁紧套311，手柄管组件31自由上下运动，达到手柄管组件31伸缩的功能。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。