一种基于印制线路板的加工压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及印制线路板压合技术领域，具体为一种基于印制线路板的加工压合装置。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
3.常见的印制线路板的加工压合装置一般对于印制线路板装夹不完全，导致了压合过程中印制线路板的位置容易发生偏移或错位，使得对印制线路板的加工精度差、加工效率低，为此提出一种基于印制线路板的加工压合装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于印制线路板的加工压合装置，具备压合精度高，加工效率快等优点，解决了现有的印制线路板的加工压合装置对于线路板装夹不完全，导致了压合过程中印制线路板的位置容易发生偏移或错位，使得对印制线路板的加工精度差、加工效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述对印制线路板的加工精度高、加工效率快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于印制线路板的加工压合装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部两侧均安装有第一连杆，所述第一连杆的底端均装设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有横版，所述横版的底部中间位置焊接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接有压板，所述横版的顶部中间位置安装有连接块，所述连接块的顶部装设有偏心轮，所述偏心轮同轴连接有转轴，所述转轴同轴连接有电机，所述箱体的内腔底部横向贯穿安装有滑杆，所述箱体内腔两侧壁底部均安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端均固定连接有滑块，所述滑块的顶部均固定连接有第三连杆，所述第三连杆的顶端均焊接有夹板，所述滑杆的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有放置板，所述箱体的底部安装有基座，所述基座的底部中心位置装设有开关。
8.优选的，所述夹板的夹头位置铺设有橡胶垫。
9.优选的，所述限位弹簧和滑块均套设于滑杆的外表面。
10.优选的，所述开关通过电线与电机的动力输出端相连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于印制线路板的加工压合装置，具备以下有益效果：
13.1、该基于印制线路板的加工压合装置，通过箱体内腔底部加装的滑杆、限位弹簧、滑块和夹板，使得印制线路板装夹的稳定且不易晃动，提高了压合时的精度，并使得印制线路板的压合效率得到了提高，且在夹头位置铺设的橡胶垫，减少装夹时对印制线路板的伤害；
14.2、该基于印制线路板的加工压合装置，加设偏心轮使得压板得以稳定缓速的对印制线路板进行压合，减小了因压力过大对于线路板的破坏，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为本实用新型组合a处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一连杆；3、弹簧；4、横版；5、第二连杆；6、压板；7、连接块；8、偏心轮；9、转轴；10、电机；11、滑杆；12、限位弹簧；13、滑块；14、第三连杆；15、夹板；16、支撑杆；17、工件放置板；18、基座；19、开关；20、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种基于印制线路板的加工压合装置，包括箱体1、第一连杆2、弹簧3、横版4、第二连杆5、压板6、连接块7、偏心轮8、转轴9、电机10、滑杆11、限位弹簧12、滑块13、第三连杆14、夹板15、支撑杆16、工件放置板17、基座18、开关19和橡胶垫20，箱体1的内腔顶部两侧均安装有第一连杆2，第一连杆2的底端均装设有弹簧3，弹簧3的底端固定连接有横版4，横版4的底部中间位置焊接有第二连杆5，第二连杆5的底端固定连接有压板6，横版4的顶部中间位置安装有连接块7，连接块7的顶部装设有偏心轮8，偏心轮8同轴连接有转轴9，转轴9同轴连接有电机10，箱体1的内腔底部横向贯穿安装有滑杆11，箱体1内腔两侧壁底部均安装有限位弹簧12，限位弹簧12的另一端均固定连接有滑块13，滑块13的顶部均固定连接有第三连杆14，第三连杆14的顶端均焊接有夹板15，夹板15的夹头位置铺设有橡胶垫20，防止了装夹印制电路板时对电路板的破坏，提升了装夹效率，滑杆11的中部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定安装有工件放置板17，箱体1的底部安装有基座18，基座18的内腔底部中心位置装设有开关19，述开关19通过电线与电机10的动力输出端相连接，限位弹簧12和滑块13均套设于滑杆11的外表面，方便了滑块13的滑动，提高了装夹的质量，电机通过电线与外部电网相连接。
20.本装置的工作原理：首先将两块滑块13向相对方向拉开，然后在工件放置板17上放置待压合的印制线路板，缓慢松开滑块13，滑块13上部通过第三连杆14连接的夹板15在限位弹簧12弹力的推动下，对印制线路板进行完全准确的装夹，然后按下开关19，启动电机10带动转轴9转动，进而使得偏心轮8转动，从而使得横版4通过第二连接杆5带动压板6上下移动，来对放置在工件放置板17上的印制线轮板进行压合。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于印制线路板的加工压合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部两侧均安装有第一连杆(2)，所述第一连杆(2)的底端均装设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底端固定连接有横版(4)，所述横版(4)的底部中间位置焊接有第二连杆(5)，所述第二连杆(5)的底端固定连接有压板(6)，所述横版(4)的顶部中间位置安装有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部装设有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)同轴连接有转轴(9)，所述转轴(9)同轴连接有电机(10)，所述箱体(1)的内腔底部横向贯穿安装有滑杆(11)，所述箱体(1)内腔两侧壁的底部均安装有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的另一端均固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部均固定连接有第三连杆(14)，所述第三连杆(14)的顶端均焊接有夹板(15)，所述滑杆(11)的中部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定安装有工件放置板(17)，所述箱体(1)的底部安装有基座(18)，所述基座(18)的底部中心位置装设有开关(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于印制线路板的加工压合装置，其特征在于：所述夹板(15)的夹头位置铺设有橡胶垫(20)。3.根据权利要求1所述的一种基于印制线路板的加工压合装置，其特征在于：所述限位弹簧(12)和滑块(13)均套设于滑杆(11)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种基于印制线路板的加工压合装置，其特征在于：所述开关(19)通过电线与电机(10)的动力输出端相连接。

技术总结
本实用新型涉及印制线路板压合技术领域，且公开了一种基于印制线路板的加工压合装置，所述箱体的内腔顶部两侧安装有第一连杆，所述第一连杆的底端均装设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有横版，所述横版的底部中间位置焊接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接有压板，所述横版的顶部中间位置安装有连接块，所述连接块的顶部装设有偏心轮，所述偏心轮同轴连接有转轴，所述转轴同轴连接有电机。通过箱体内腔底部加装的滑杆、限位弹簧、滑块和夹板，使得印制线路板装夹的稳定且不易晃动，提高了压合时的精度，并使得印制线路板的压合效率得到了提高，且在夹头位置铺设的橡胶垫，减少装夹时对印制线路板的伤害。夹时对印制线路板的伤害。夹时对印制线路板的伤害。


技术研发人员：彭勇强 黄龙 刘文
受保护的技术使用者：安徽柏誉电子有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/17