耳机盒的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，特别是涉及耳机盒。


背景技术：

2.随着无线耳机的普及，用户对用于收纳并对耳机充电的耳机盒提出了新的要求。目前的耳机盒，采取的金属转轴结构虽然能够将盒盖的开合手感做到很好，但这种结构的成本较高，基本都只能在各自旗舰机产品上使用。而贸然取消金属转轴结构的设置，开合手感又很差。


技术实现要素：

3.本技术实施例中提供一种成本低且开合手感较佳的耳机盒。
4.本技术提供一种耳机盒，包括：
5.盒体，具有转动连接部和固定部；
6.盖体，与所述转动连接部转动连接，所述盖体能够相对所述盒体转动地处于最大打开位置和闭合位置；
7.安装块，开设有安装孔，所述安装块安装于所述盖体的与所述转动连接部相连接的一侧；及
8.弹性件，一端与固定部相连接，另一端与所述安装孔相配合，所述盖体相对所述盒体由闭合位置转动至最大打开位置的过程中具有一中间位置，所述盖体处于中间位置时，所述弹性件的压缩量最大。
9.在其中一个实施例中，所述安装块的材料硬度大于所述盖体用于与所述转动连接部相连接的部分结构的硬度。
10.在其中一个实施例中，所述盖体为塑料材质，所述安装块为金属材质。
11.在其中一个实施例中，所述盖体通过注塑与所述安装块一体成型。
12.在其中一个实施例中，所述弹性件包括第一连接杆、第二连接杆以及弹簧线圈，所述弹簧线圈连接于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间，所述第一连接杆转动地插接于所述安装孔，所述第二连接杆转动连接于所述固定部。
13.在其中一个实施例中，当所述盖体相对所述盒体转动时，所述第一连接杆和所述第二连接杆沿所述弹簧线圈的中心轴线方向相对运动。
14.在其中一个实施例中，所述转动连接部开设有安装槽，所述盖体包括凸块，所述凸块转动地安装于所述安装槽，所述安装块与所述凸块相连接。
15.在其中一个实施例中，所述凸块开设有凹槽，所述安装块设置于所述凹槽内。
16.在其中一个实施例中，还包括以下技术方案中的至少一项：
17.所述安装块具有连接耳，所述连接耳通过螺钉与所述凸块相连接；
18.或者，所述安装块具有连接耳，所述连接耳开设有定位孔，所述凹槽内设有定位柱，所述定位孔与所述定位柱相配合，所述连接耳通过胶水与所述凸块相连接。
19.在其中一个实施例中，所述安装孔为穿孔，沿所述安装孔的中心线方向，所述凹槽的两侧壁距离所述安装块对应表面的距离不相等，并使得所述第一连接杆仅能从所述安装孔的其中一端穿入。
20.在其中一个实施例中，所述安装块滑动地设置于所述凹槽内，且所述凸块上设有定位件，所述定位件用于选择性地锁定或释放所述安装块与所述凸块的相对位置。
21.本技术的耳机盒，包括盒体、盖体、安装块和弹性件，盒体具有转动连接部和固定部，盖体与转动连接部转动连接，盖体能够相对盒体转动地处于最大打开位置和闭合位置，安装块开设有安装孔，安装块安装于盖体的与转动连接部相连接的一侧，弹性件的一端与固定部相连接，另一端与安装孔相配合，盖体相对盒体由闭合位置转动至最大打开位置的过程中具有一中间位置，盖体处于中间位置时，弹性件的压缩量最大，从而利用弹性件在盖体相对盒体转动过程中弹性伸缩运动，提供良好的开合手感，且用于连接弹性件的安装孔位于安装块，从而将安装块安装于盖体就能够满足弹性件的连接需要，而无需在盖体上开设用于连接弹性件的安装孔，这种结构设计有效降低盖体的制作难度，且相比传统的金属转轴的结构，能够有效地降低耳机盒的成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一实施例提供的耳机盒的立体结构示意图；
24.图2为一实施例提供的耳机盒的剖面结构示意图，其中盖体处于闭合间位置；
25.图3为一实施例提供的耳机盒的剖面结构示意图，其中盖体处于最大打开位置；
26.图4为一实施例提供的耳机盒的剖面结构示意图，其中盖体处于中间位置；
27.图5为一实施例提供的耳机盒的弹性件的结构示意图；
28.图6为一实施例提供的耳机盒，盖体与盒体分离示意图；
29.图7为一实施例提供的耳机盒的盖体的结构示意图；
30.图8为图7中的圆圈a部分结构的结构示意图；
31.图9为一实施例提供的耳机盒的弹性件与盖体的连接结构示意图；
32.图10为图9中的圆圈b部分结构的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的
特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参阅图1所示，本技术一实施例提供的一种耳机盒100，包括盒体11和盖体12。盖体12与盒体11转动连接，两者能够扣合在一起，形成容纳耳机的收容腔。在需要取出耳机时，可以将盖体12相对盒体11转动而打开。
37.结合图2至图4所示，耳机盒100还包括弹性件13，弹性件13设置在盖体12与盒体11之间，在盖体12相对盒体11转动时，弹性件13弹性伸缩以提供开合手感。
38.具体地，盒体11具有转动连接部111和固定部112。其中，转动连接部111与盖体12转动连接，从而使得盖体12能够相对盒体11转动，以打开或闭合盖体12。
39.如图3所示，耳机盒10包括安装块121，安装块121安装于盖体12的与转动连接部11相连接的一侧，安装块121开设有安装孔121c。弹性件13的一端与固定部112相连接，另一端与安装孔121c相配合。
40.为了便于描述，参阅图2所示，将盖体12相对盒体11转动至闭合状态的位置称为“闭合位置”；参阅图3所示，将盖体12相对盒体11转动至完全打开状态(即盖体12相对盒体11处于最大张开角度)的位置称为“最大打开位置”。也就是说，盖体12相对盒体11的转动，使得盖体12能够相对盒体11转动地处于最大打开位置和闭合位置。
41.结合图4所示，盖体12相对盒体11由闭合位置转动至最大打开位置的过程中具有一中间位置。盖体12处于中间位置时，弹性件13的压缩量最大。也就是说，盖体12处于中间位置时，弹性件13受盖体12上的安装块121与盒体11的挤压产生的变形量最大。因此，在盖体12相对盒体11由闭合位置转动至最大打开位置时，弹性件13存在被压缩的过程，且存在逐渐恢复形变的过程，从而开合操作时的手感较为顺滑。
42.上述实施方式中，用于连接弹性件13的安装孔121c位于安装块121，从而将安装块121安装于盖体12就能够满足弹性件13的连接需要，而无需在盖体13上开设用于连接弹性件13的安装孔121c，这种结构设计有效降低盖体13的制作难度，且相比传统的金属转轴的结构，能够有效地降低耳机盒10的成本。
43.安装块121的材料硬度大于盖体12用于与转动连接部111相连接的部分结构的硬度，从而利用安装块121具有较强的结构强度，使得安装块121与盖体12相连接时，弹性件13不容易从盖体12脱落。
44.安装块121的材质可以是钢、铁、钴或镍，或者，安装块121的材质为合金材料，盖体12可以是塑料、硅胶或橡胶材质。对于安装块121与盖体12的材质，在此不做限定，只要安装块121的材料硬度大于盖体12用于与转动连接部111相连接的部分结构的硬度即可。
45.在一些实施方式中，盖体12通过注塑与安装块121一体成型，这种加工方式简单，有利于降低制造成本。
46.上述实施方式中，由于安装块121提供的强度足够稳定连接弹性件13，从而可以尽
可能地使得弹性件13与安装块121的连接位置，即安装孔121c靠近盖体12相对盒体11转动连接位置，例如，安装孔121c到盖体12相对盒体11转动的轴线的距离为1mm至5mm。以避免盖体12相对盒体11转动过程中弹性件13的压缩量过大，导致盖体12的开合手感不佳的问题。
47.可理解地是，在盖体12相对盒体11转动时，弹性件13受到不同程度的挤压而产生不同的压缩量，弹性件13的压缩量的变化范围指的是在盖体12相对盒体11转动过程中，弹性件13弹性伸缩过程中的最大压缩量与最小压缩量所构成的区间。
48.例如，一些实施方式中，当盖体12处于中间位置时，弹性件13的压缩量为5mm，也就是说弹性件13的最大压缩量为5mm；当盖体12处于闭合位置时，弹性件13的压缩量为1mm，当盖体12处于最大打开位置时，弹性件13的压缩量为0mm，继而弹性件13的最小压缩量为0mm，此时，盖体12相对盒体11转动过程中，弹性件13的压缩量的变化范围为0mm
‑
5mm。
49.再例如，在一些实施方式中，当盖体12处于中间位置时，弹性件13的压缩量为7mm，当盖体12处于最大打开位置或闭合位置时，弹性件13的压缩量均为2mm，此时，弹性件13的压缩量的变化范围为2mm
‑
7mm。
50.在一些方式中，在盖体12能够相对盒体11转动过程中，弹性件13的压缩量相对弹性件13的初始长度的占比范围为15％
‑
35％。这样使得弹性件13伸缩过程中的弹力变化较为平稳，不至于开合盖体12的过程中，突然产生较大的力感，或突然产生较小的力感，影响开合盖体12的舒适性。
51.中间位置作为盖体12相对盒体11运动过程中，弹性件13的压缩量最大的位置，其可能对应的是盖体12相对盒体11由闭合状态转动一个较大的角度，也可能对应的是盖体12相对盒体11转动一个较小的角度，这个与弹性件13的设置位置及盖体12和盒体11的转动位置相关。
52.当盖体12相对盒体11由闭合位置转动预定角度值时，盖体12位于中间位置，其中，预定角度值为30
°
至50
°
中的一个。比如，在一些实施方式中，盖体12相对盒体11由闭合位置转动30
°
时，盖体12位于中间位置。再比如，在另一些实施方式中，盖体12相对盒体11由闭合位置转动35
°
时，盖体12位于中间位置。在一些其他实施方式中，盖体12相对盒体11有闭合位置转动40
°
或50
°
，盖体12位于中间位置。
53.由于在盖体12位于中间位置时，弹性件13的压缩量最大，因此，盖体12继续转动离开该中间位置时，弹性件13的压缩量逐渐减小，即弹性件13逐渐恢复弹性形变而释放弹性力，从而弹性件13的弹性力能够对盖体12形成助推效果。相应地，在盖体12相对盒体11朝中间位置靠近的过程中，弹性件13则在安装块121和固定部112的挤压下逐渐压缩，从而形成开合阻力，从而利用这种结构设置，在开合盖体12的过程中，当盖体12经过中间位置时，弹性件13将由弹性压缩变切划为弹性伸展，从而具有明显的状态切换效果，给开合盖体12的操作提供良好的手感。
54.当盖体12位于中间位置与最大打开位置之间时，盖体12在弹性件13的弹性力作用下相对盒体11运动至最大打开位置，这样用户在打开盖体12时，只需要驱使盖体12移动经过该中间位置释放，就可以使得盖体12在弹性件13的驱使下运动至闭合位置。
55.当盖体12位于闭合位置与中间位置之间时，盖体12在弹性件13的弹性力作用下相对盒体11运动至闭合位置。这样用户在闭合盖体12时，只需要驱使盖体12移动经过该中间位置释放，就可以使得盖体12在弹性件13的驱使下运动至闭合位置。
56.结合图5所示，弹性件13包括第一连接杆131、第二连接杆132以及弹簧线圈133。弹簧线圈133连接于第一连接杆131与第二连接杆132之间，第一连接杆131转动地插接于安装块121，第二连接杆132转动连接于固定部112。
57.该实施方式中，由于在第一连接杆131和第二连接杆132之间设置弹簧线圈133，从而在开合盖体12过程中，弹性件13的伸缩运动产生的形变主要分布在弹簧线圈133，弹簧线圈133的受力较为均匀，减少应力过于集中而断裂的几率，从而采取该结构的弹性件13具有较高的使用寿命。
58.需要说明的是，弹性件13在金属件与固定部112之间的连接位置具有多种可能，只要开合盖体12的过程中，盖体12具有一个中间位置使得弹性件13的弹簧线圈133处于最大压缩量即可。
59.在一些实施方式中，当盖体12相对盒体11转动时，第一连接杆131和第二连接杆132沿弹簧线圈133的中心轴线方向相对运动，从而在盖体12相对盒体11转动，分别通过第一连接杆131和第二连接杆132沿弹簧线圈133的中心轴线方向对弹簧线圈133进行挤压，以使得弹簧线圈133受力较为均衡，沿中心轴线的方向伸缩，避免弹簧线圈133受到的挤压力偏离其中心轴线而容易导致弹簧线圈133出现局部应力集中。
60.第一连接杆131与安装块121转动连接，第二连接杆132与固定部112转动连接，从而使得盖体12相对盒体11转动时，第一连接杆131和第二连接杆132对弹簧线圈133的牵引力与弹簧线圈133的中心轴线方向一致。
61.对于盒体11而言，转动连接部111和固定部112的具体结构具有多种可能，只要适应相应结构的连接需要即可。
62.在一些实施方式中，结合图6所示，转动连接部111开设有安装槽11a，盖体12包括凸块12a，凸块12a转动地安装于安装槽11a，从而使得盖体12能够相对盒体11转动。
63.在一些实施方式中，凸块12a与盒体11的转动连接部111通过转轴122转动连接，具体地，安装槽11a的侧壁设有轴孔11b，凸块12a连接有转轴122，转轴122与轴孔11b转动配合。
64.该实施方式中，安装块121与凸块12a相连接。
65.固定部112作为与弹性件13的第二连接杆132相连的结构，固定部112可以是形成于盒体11的安装座，安装座设有轴孔11b，第二连接杆132转动地配合于轴孔11b。
66.在一些实施方式中，结合图7和图8所示，凸块12a开设有凹槽12b，安装块121设置于凹槽12b内，以便利用安装块121提供较强的结构强度来连接弹性件13的同时，又不会增大盖体12的体积。
67.需要说明的是，安装块121与凸块12a的连接方式具有多种可能。
68.例如，安装块121具有连接耳121a，连接耳121a开设有定位孔121b，凹槽12b内设有定位柱12c，定位孔121b与定位柱12c相配合，从而将安装块121预定位至凹槽12b。连接耳121a通过胶水与凸块12a相连接，从而将安装块121与凸块12a牢固地连接在一起，盖体12相对盒体11转动过程中，弹性件13不容易带着凸块12a在凹槽12b处晃动而影响开合盖体12的效果。需要说明的是，安装块121与凸块12a的连接不限于上述的胶水连接，例如，在一些实施方式中，安装块121的连接耳121a还可以通过螺钉与凸块12a相连接，继而将安装块121与凸块12a稳定相连。
69.在另一些实施方式中，安装块121滑动地设置于凹槽12b内，且凸块12a上设有定位件(图未示)，定位件用于选择性地锁定或释放安装块121与凸块12a的相对位置。通过这种结构设置，可以根据实际需要，调整安装块121相对凸块12a的安装位置，以使得与安装块121相连接的弹性件13能够在开合盖体12的过程中提供良好的开合手感。
70.结合图9和图10所示，第一连接杆131转动地插设于安装孔121c，从而使得盖体12相对盒体11转动过程中，第一连接杆131在安装孔121c处的转动能够适应弹性件13相对盖体12位置的调整需要，避免盖体12对弹性件13产生偏折应力而影响弹性件13通过安装块121与盖体12连接的稳定性。
71.在凸块12a通过转轴122与盒体11转动连接的实施方式中，安装孔121c的中心线与转轴122相平行，这样在弹性件13的第一连接杆131穿过该安装孔121c时，第一连接杆131与转轴122保持平行，以便盖体12相对盒体11转动过程中，弹簧线圈133伸缩运动时，第一连接杆131能够平稳地在安装孔121c处转动，而避免了第一连接杆131与转轴122对凸块12a产生垂直于转轴122方向的扭应力，影响盖体12相对盒体11的转动效果。
72.在一些实施方式中，安装孔121c为穿孔，也就是说，安装孔121c贯穿安装块121，这样就无需顾虑安装孔121c的开孔深度，降低加工复杂度。该实施方式中，沿安装孔121c的中心线方向，凹槽12b的两侧壁距离安装块121对应表面的距离不相等，并使得第一连接杆131仅能从安装孔121c的其中一端穿入，也就是说，在安装弹性件13时，第一连接杆131只有一种安装方式穿入安装孔121c，从而避免第一连接杆131反向穿过安装孔121c时，弹性件13在盖体12和盒体11之间产生不同的弹性力，导致开合手感不一致，影响耳机盒100对开合手感的配置标准。弹性件13的第一连接杆131以相反的方向装入安装孔121c，导致在开合盖体12时会产生不同手感的原因在于开合盖体12的手感与弹性件13在盖体12和盒体11的设置位置有关，准确的说，这与弹簧线圈133的螺旋方向以及第一连接杆131和第二连接杆132从弹簧线圈133两端引出的弯折位置相关，从而配置好的第一连接杆131以特定的方向穿过安装孔121c完成弹性件13的安装，对开合盖体12的手感的一致性是有力的。
73.在一些实施例中，为了方便第一连接杆131插入安装孔121c，安装孔121c的用于供第一连接杆131插入的一端设有倒角。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。